Участок по переработке термопластов литьем под давлением
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ение 5) Прочность 6) Огнестойкость 7) Стоимость2. Подбираем полимерные материалы, которые наиболее подходят по прозрачностиПЭ, ПП, ПС, ПММА, ПК, САН, ПВХ, ПЭТФ, АБС3. Подбираем полимерные материалы которым разрешён контакт с пищевой продукциейПЭ, ПП, ПММА, ПК, ПЭТФ, АБС4. Выбираем полимерные материалы, с морозостойкостью не более - 60 0С.ПП, ПММА, ПЭТФ, АБС5. Подбираем полимеры, у которых влагопоглощение не превышает W24, ? 0,3 %ПП, ПММА, ПЭТФ, АБС6. Выбираем полимерные материалы у которых прочность при растяжении не превышает Ер?50 МПаПММА, ПЭТФ, АБС7. Выбираем огнестойкие материалыПММА, ПЭТФ8. Выбираем наиболее дешевый материалПЭТФ
Таблица 2.3.
Свойства полиэтилентерефталата марки ПЭТФ-0310110
Наименование показателяПЭТФ-03101101. Плотность, г/см31,33Температура плавления Тпл, 0С255-265Температура стеклования Тс, 0С70-80Рабочая температура Траб, 0СОт - 60 до170Разрушающее напряжение при растяжении ?р, МН/м250-70Разрушающее напряжение при сжатии ?с, МН/м280-100Разрушающее напряжение при изгибе ?изг, МН/м270-90Ударная вязкость а, кДж/м215-30Теплоёмкость ср, Дж/моль при 20-60 оС при 90-200 оС при 270-290 оС1,129-1,289 1,575-1,839 1,599-2,074Твердость по Бринелю НБ, МН/м295-110Модуль упругости при растяжении Ер, МН/м23500-4500Удельное сопротивление обьемное ?v, Ом?см1016-1017Удельное сопротивление поверхностное ?s, Ом1014Диэлектрическая проницаемость?1063,0-3,5Тангенс угла диэлектрических потерь tg?1060,01-0,02Электрическая прочность кратковременная Еэл, кВ/мм12-17Влагопоглащаемость W24,%0,2-0,3У,%1,2-1,5Температура разложения Тр, оС350Морозостойкость, оС-60Показатель преломления, nD201,576
Вывод: для заданных условий эксплуатации изделия по всем параметрам подходит полиэтилентерефталат марки ПЭТФ-0310110.
3. Выбор и обоснование способа формования изделия
Основными методами переработки пластических масс является: прессование, экструзия, каландрование и литьё под давлением. Выбор метода формования зависит от перерабатываемого материала, конфигурации деталей, ее размеров, производительности каждого метода.
Метод прессования широко применяется для переработки реактопластов и резиновых смесей. Прессование термопластов используется ограниченно из-за его малой производительности. Метод используется при изготовлении небольших партий толстых листов, изделий из вспененных термопластов.
Экструзией перерабатывают большинство термопластов, из которых получают трубы и профильные изделия, пленки, листы, влагозащитные покрытия упаковочных материалов, электроизоляционные покрытия кабельной продукции.
Методом каландрования получают пленки и тонкие листы.
Литье под давлением - наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, так как позволяет изготавливать качественные изделия с высокой степенью точности при сравнительно малых затратах и высокой производительности труда. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимости оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий. Этот метод переработки наиболее предпочтителен для изготовления изделий со сложной конфигурацией, характеризующийся высокой производительностью, т.к. нагрев полимера происходит вне формы и позволяет получить поштучные изделия весом от 1 грамма до 100 кг.
Несмотря на то, что стоимость оборудования в этом процессе достаточно высока, его несомненным достоинством является высокая производительность. В этом процессе дозированное количество расплавленного термопластичного полимера впрыскивается под давлением в сравнительно холодную пресс-форму, где и происходит его затвердевание в виде конечного продукта.
Процесс состоит из подачи компаундированного пластического материала в виде гранул, из бункера через определенные промежутки времени в нагретый горизонтальный цилиндр, где и происходит его размягчение. Гидравлический поршень обеспечивает давление, необходимое для того, чтобы протолкнуть расплавленный материал по цилиндру в форму, расположенную на его конце. При движении полимерной массы вдоль горячей зоны цилиндра устройство, называемое "торпедой", способствует однородному распределению пластического материала по внутренним стенкам горячего цилиндра, обеспечивая таким образом равномерное распределение тепла по всему объему. Затем расплавленный пластический материал впрыскивают через литьевое отверстие в гнездо пресс-формы.
Таким образом для изготовления изделия выбираем метод литья под давлением.
4. Обоснование типа оснастки
Формы для литья под давлением классифицируют на: стационарные, полустационарные и ручные.
В стационарных формах весь цикл литья и их удаление из формы осуществляется непосредственно на литьевой машине-автомате. Форма не снимается с машины до окончания изготовления заданной программы выпуска изделий.
Полустационарные формы имеют съемные оформляющие кассеты, которые после каждого цикла литья извлекают из формы и разнимают вне рабочей зоны машины-автомата.
Ручные формы целиком извлекают из зоны формования после каждого цикла литья.
Данная форма является стационарной.
Стационарные формы для литья под давлением разделяют на полуавтоматические и автоматические, обеспечивающие отделение и сепарацию литников от изделий при замыкании формы.
Данная форма является автоматической.
Все формы по количеству одновременно отливаемых изделий разделяются на одно и многогнездные, а по интенсивности заполнения гнезд - на одно - и многовпускные.
Дан?/p>