Технологическое проектирование мясного цеха
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
44,04,620,0--Соль 2,62,20,61,0--Перец черный молотый0,20,20,20,2--Всего наполнителей44,179,45,429,8--Измельчение без наполнителей217,8234,850,053,090,089,0Перемешивание с наполнителями261,9314,255,482,8--Измельчение вторичное с наполнителями261,9314,255,482,8--Всего продуктов, подвергаемых измельчению479,7549,0105,4135,890,089,0Всего продуктов, подвергаемых перемешиванию261,9315,855,482,8--
Расчеты механического оборудования приведены в таблице 2.14.
Таблица 2.14 - Расчет и подбор механического оборудования
Наименова-ние операций и оборудо-ванияМасса продук-та, кгУс-лов-ный коэф-фици-ент ис-поль-зова-ния Вре-мя ра-боты це-ха, чУс-лов-ное время рабо-ты ма-ши-ны, чТре-буемая произ-води-тель-ность, кг/чПринимаемая к установке машинаФак-тичес-кое время рабо-ты ма-шины, чФакти-ческий коэф-фици-ент исполь-зования маши-ныТипПро-изво-ди-тель-ность, кг/часИзмельче-ние на мясорубке1448,90,5189,0161,0ТС-222206,60,37Перемеши-вание на фарше-мешалке715,90,5189,079,5ИПКС-191504,80,27Таким образом, принимаем к установке одну мясорубку ТС-22 с производительностью 220 кг/ч и одну фаршемешалку ИПКС-19 с производительностью 150 кг/ч.
Расчет машины для нарезания мелкокусковых полуфабрикатов проводится по формулам (2.4)-(2.7) и сводится в таблице 2.15.
Таблица 2.15 - Расчет машины для нарезания мелкокусковых полуфабрикатов
Наименование операцииКоли-чество, кгНаименование принятого оборудованияПроизво-дитель-ность, кг/чПродолжитель-ность работы, чКоэффи-циент исполь-зованияобору-дованияцеха Нарезка мелкокусковых полуфабрикатов172,0KOMBY 160702,46160,15
Принимаем к установке машину для нарезания мелкокусковых полуфабрикатов KOMBY 160 с производительностью 100 кг/ч.
Расчет машины для нарезания порционных полуфабрикатов проводится по формулам (2.4)-(2.7) и сводится в таблице 2.16.
Таблица 2.16 - Расчет машины для нарезания порционных полуфабрикатов
Наименование операцииКоли-чество, шт.Наименование принятого оборудованияПроизво-дитель-ность, шт./чПродолжитель-ность работы, чКоэффи-циент исполь-зованияобору-дованияцеха Нарезка порционных полуфабрикатов3808FRS-4012003,17160,20
Принимаем к установке машину для нарезания порционных полуфабрикатов FRS-40 с производительностью 1200 шт./ч.
Расчет машины для формовки рубленых полуфабрикатов проводится по формулам (2.4)-(2.7) и сводится в таблице 2.17.
Таблица 2.17 - Расчет машины для формовки рубленых полуфабрикатов
Наименование операцииКоли-чество, шт.Наименование принятого оборудованияПроизво-дитель-ность, шт./чПродолжитель-ность работы, чКоэффи-циент исполь-зованияобору-дованияцеха Формовка рубленых полуфабрикатов5228МФК-224022402,33160,15
Принимаем к установке машину для формовки рубленых полуфабрикатов МФК-2240 с производительностью 2240 шт./ч.
Расчет вспомогательного оборудования
Расчет производственных столов производится по количеству работающих, занятых однотипными операциями, и нормам длины стола на одного работающего.
Расчет производится по формуле:
L = N * l, (2.9)
где L - общая длина столов, м;
N - количество одновременно работающих человек;
l - длина рабочего стола на одного работника, м (l = 1,25 м).
Количество столов рассчитывается по формуле:
n = L / Lст, (2.10)
где Lст - длина стандартных производственных столов, м.
Расчет количества производственных столов сведен в таблице 2.18.
Таблица 2.18 - Расчет количества производственных столов
Наименование операцийКоли-чество работ-никовНорма длины стола на од-ного работ-никаРас-чет-ная длина столаГабаритные размеры, мм Тип выбран-ного обору-дования Коли-чество единиц обору-дованиядлина высота ширина123456789Обвалка мяса23,06,01500600 (700)870СРП-1500/6004Нарезка порционных и мелко-кусковых полуфаб-рикатов11,251,251500600 (700)870СРП-1500/6001Производст-во рублен-ных полу-фабрикатов11,251,251500600 (700)870СРП-1500/6001Нарезка мясокостных полуфабри-катов11,251,251500600 (700)870СРП-1500/6001Подготовка специй и фасовка полуфаб-рикатов 11,251,251500600 (700)870СРП-1500/6001
Принимаем к установке шесть столов производственных СРП-1500/600.
Размеры ванн выбираются в зависимости от размеров обрабатываемых продуктов и расчетного объема.
Расчет объема моечных ванн осуществляют по формуле:
V = [Q * (1 + ? * ? - ?)] / (? * ? * K), (2.11)
где V - объем ванн, дм;
Q - количество обрабатываемого продукта, кг;
? - объемная плотность продукта, кг/дм.
? - норма воды на 1 кг продукта, дм;
? - коэффициент, учитывающий промежутки между продуктами (?=1-?);
? - оборачиваемость ванны за смену, раз (от 6 до 12);
К - коэффициент заполнения ванны;
Количество ванн определяется по формуле:
n = V / Vст, (2.12)
где Vст - объем принятой стандартной ванны, дм.
Расчет объема ванн приведён в таблице 2.19.
Таблица 2.19 - Расчет объема ванн
Наименование операцииКоли-чество промы-ваемого про-дукта, кгОбъем-ная плот-ность про-дукта, кг/дм3Проме-жутки между продук-тамиНорма воды на 1 кг про-дукта, лОбора-чива-емость за смену, разКоэф-фици-ент запол-нения, КРасчет-ный объем ванны, дм3Коли-чество ванн, шт.Промывание костей4940,50,2160,62742Мойка мяса20000,850,153120,65554
Принимаем к установке шесть моечных ванн ВСМ-1/530 с объемом 158дм3 каждая.
При определении количества функциональных емкостей учитывается их использование в процессе производственного и межцехового транспортирования.
Необходимое количество функциональных емкостей определяется по формуле:
nф.е = G / (g * ?), (2.13)
где nф.е - необходимое количество функциональных емкостей для определенного вида продукции, шт.;
G - масса сырья, полуфабрикатов, кули?/p>