Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ГОСТ 1583-93 приведены в таблице 3.9.
Таблица 3.9
Жидкотеку-честь при 700С, мм проба прутковая/ спиральнаяЛитейная усадка, eЛИТ, %Объемная усадка, eV, %Склонность к горячим трещинам, ммИнтервал кристал-лизации, DТ СГерметич-ность Давление газа/ давление водыПлотность при 20С/ ликвидус, кг/м3420/8500,9-1,033,0-6,8Отсутствует490/6003/12 разрыв2650/2460
Механические свойства сплава АК8М3ч согласно ГОСТ 1583-93 приведены в таблице 3.10.
Таблица 3.10
Режим ТОПредел прочности, sВ, МПа не менееОтносительное удлинение, d, % не менееТвердость по Бринеллю, НВ, не менееТ62952,585
.4 Расчет и проектирование плавильного отделения
.4.1 Расчет количества плавильных печей
Расчет количества печей производим по формулам:
;(1)
,(2)
где Р1 - расчетное число единиц оборудования;
К1 - коэффициент неравномерности производства (1.0-1.2), К1 = 1,2
К2 - коэффициент производительности, учитывающий отклонения от паспортных данных (0.8-1.0), К2 = 1- часовая производительность, т/час
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч
В - годовая потребность в продукте с учетом брака и потерь, т
Р2 - принятое в проекте число оборудования
КЗ - коэффициент загрузки оборудования, КЗ = 0.8
Расчет производим отдельно для плавки каждого сплава.
3.4.1.1 Для плавки сплава АК9ч:
= 1,74;
= 2,2
Принимаем 3 печи для плавки сплава АК9ч.
.4.1.2 Для плавки сплава АК9М3-К:
= 2,66;
= 3,33
Принимаем 4 печи для плавки сплава АК9М3-К.
.4.1.3 Для плавки сплава АК8М3ч:
= 0,48;
= 0,61
Принимаем 1 печь для плавки сплава АК8М3ч.
Всего количество плавильных печей принимаем 8 шт.
3.4.2 Выбор и расчет оборудования для просушки и подогрева шихты
Для просушки и подогрева шихтовых материалов перед загрузкой в плавильные печи выбираем проходные камерные сушила ЭП 0055.00.
.4.2.1 Техническая характеристика сушил приведена в таблице 3.11.
Таблица 3.11
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Производительность, т/ч4,02Температура нагрева, 0С2003Мощность печи, кВт3904Количество зон нагрева35Напряжение сети, В3806Габаритные размеры:- длина, мм14285- ширина, мм4000- высота, мм3500
.4.2.2 Расчет количества проходных камерных сушил ЭП 0055.00
Для подсушки и подогрева шихтовых материалов применяем камерные сушила ЭП 0055.00.
Расчет количества сушил производим по формулам (1), (2):
= 0,95;
= 1,12
Принимаем 2 камерных сушила.
3.5 Проектирование заливочного отделения
В проектируемом цехе литьем в кокиль предусмотрено изготавливать 19 наименования отливок или 8982 тонн годного литья в год, литьем под низким давлением предусмотрено изготавливать 2 наименования отливок или 3019 тонн годного литья в год.
.5.1 Расчет количества кокильных машин
Отливки №№ 11, 13 (таблица 2.1) изготавливаются на заливочном комплексе. В состав комплекса входит: четырехпозиционных карусельно-кокильные машины 4980, механический заливщик 83М, две раздаточные печи ИАКр-1,0.
Количество ККМ-4980 рассчитываем по формулам (1), (2):
Таким образом, для производства данных отливок принимаем три заливочных комплекса.
Машина карусельно-кокильная модели 4980 предназначена для получения отливок из алюминиевых сплавов в кокиль, с вертикальной плоскостью разъема, с поддоном, с правой и левой подвижными плитами, с протяжкой торцевого и нижнего стержней и выталкиванием отливок из поддона. Плита поддона снабжена системой принудительного водяного охлаждения. Система управления - комбинированная пневматическая и электрическая и обеспечивает работу в полуавтоматическом режиме.
Техническая характеристика ККМ-4980 представлена в таблице 3.12.
Таблица 3.12
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Производительность, не менее отл/ч302Количество позиций, шт43Машинное время цикла, с2304Расход охлаждающей воды, м3/ч35Расход сжатого воздуха, м3/ч2,56Масса дозы заливаемого металла, кг507Масса машины, кг666008Габариты, мм:диаметр7000высота над уровнем пола19509Емкость гидробака, л630
Механический заливщик модели 83М предназначен для дозирования, транспортировки и заливки алюминиевых сплавов в кокиля на кокильных машинах с массой заливаемого металла до 38 кг. Предусмотрена также возможность очистки ковша от окисных плен в камере выбивки при помощи обдува воздуха и вибратора на обратном пути от кокиля к раздаточной печи.
Режим работы заливщика - полуавтоматический. Система управления - программируемый контроллер.
Техническая характеристика механического заливщика модели 83М представлена в таблице 3.13.
Таблица 3.13
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Время цикла, не более, с702Наибольший угол поворота балки, град.1953Наибольшее вертикальное перемещение ковша, мм1250
Техническая характеристика раздаточных печей ИАКр-1,0 представлена в таблице 3.14.
Таблица 3.14
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Номинальная мощность , кВт502Производительность печи при расплавки т/ч0,13Точность поддержания температуры, 0С 104Размеры ванны, мм: Длина Ширина Глубина 700 500 9305Габаритные размеры печи, мм: Длина Ширина Высота 1950 1350 14006Масса печи, кг40007Питание печи от трехфазной системы380, 50 Гц8Расход воды не менее, м3/ч0,18
Отливки номер 1,2,4,5 (таблица 2.1) отливаются на заливочном комплексе. В состав комплекса входит: карусельно-кокильная машина модели 4979, механический дозатор модели 139М, раздаточные печи САТ-0,25.
Количе?/p>