Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?альный вакуум, атм-0,83Максимальная ширина ящиков, мм200х3704Максимальная высота ящиков, мм3755Максимальная глубина ящиков, мм4006Среднее машинное время, с107Время замены ящиков, мин3-58Максимальный вес ящика, кг609Быстрота действия вакуумного насоса, м3/ч2510Расход воздуха при постоянной работе и давлении 6 атм, м3/ч2,511Общий вес установки, кг2500
В комплект поставки скруббера входит:
массообменная колонна;
нейтрализатор;
устройство автоматической дозировки реагентов;
емкость для щелочи;
емкость для кислоты;
фильтр для устранения твердых фракций;
вентилятор;
блок управления.
Техническая характеристика скруббера для очистки воздуха приведена в таблице 3.29.
Несмотря на ощутимые и неоспоримые преимущества способ изготовления стержней на основе ХТС имеет весьма существенные недостатки. При изготовлении стержней выделяется значительное количество токсичных веществ.
Эту проблему в проектируемом цехе решаем при помощи скруббера для очистки воздуха.
Таблица 3.29
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Производительность, м3/ч160002Рабочая температура воздуха, С203Максимальная концентрация амина, мг/м3:во входящем воздухе150в выходящем воздухе54Мощность, кВт255Габариты, мм:длина4800ширина6770высота6500
.7 Проектирование участка регенерации отработанных смесей
С целью сокращения расхожа формовочных материалов отработанные смеси после разрушения подвергают регенерации.
Регенерация - обработка использованной смеси с целью возврата песков в производство, повторное применение которых не должно снижать качества смеси.
При регенерации отработанных смесей, содержащих связующие материалы органического и неорганического происхождения, восстанавливается лишь их огнеупорная основа. Конечным продуктом регенерации в этом случае является формовочный песок (регенерат), используемый в качестве заменителя свежего песка при изготовлении формовочных и стержневых смесей.
Регенерации подвергаются отработанные смеси с участков выбивки стержней, а также отвальные смеси из различных точек литейного цеха. К числу основных операций процесса регенерации отработанных смесей относят: дробление комьев смеси, отделение металлических включений, отсев спекшихся комочков смеси, отделение инертных наслоений с поверхности зерен песка, удаление пылеобразных веществ.
Применение регенерированного песка в приготовлении стержней методом ХТС дает возможность заменить до 95% свежего песка регенератом и уменьшить ввод связующего. Простота процесса регенерации и компактность оборудования при вели к широкому распространению установок механической регенерации LKZ-1,5 ф. Lampe
После регенерации песок с помощью системы пневмотранспорта подается в бункер для стержневой смеси над смесителями.
.8 Проектирование участка выбивки стержней
Во избежание механических повреждений каждый вид отливок выбивается согласно технологии.
С заливочного участка отливки, изготавливаемые с применением стержней, подаются на участок выбивки подвесным толкающим конвейером. Выбивные комплексы отгорожены от остального цеха для уменьшения воздействия шума на работающих в других отделениях.
Выбивка стержней производится на выбивных комплексах Fill, Австрия.
Комплекс предназначен для выбивки стержней отливок из алюминиевых сплавов массой до 90 кг.
Комплекс состоит:
кабина
свингмастер (наклонная выбивная решетка с изменяющейся амплитудой колебания)
маятниковые станции ( две штуки)
крепежное приспособление
гидростанция
электрошкаф с пультом управления
манипулятор для загрузки отливок (для крупных отливок)
Принцип работы:
Открывается защитное ограждение и при помощи манипулятора отливка загружается на рабочее приспособление свингмастера. Закрываются раздвижные дверки кабины. Производится выбивка отливок на свингмастере по заданной программе.
Затем отливка подается к маятниковой станции, где продолжается выбивка молотками с измененной частотой колебания.
После цикла выбивки отливка манипулятором (или вручную) вынимается из кабины.
Песок просыпается в нижнюю часть и по направляющим отводится на ленточный транспортер.
Расчет количества выбивных станков производим по формулам (1 ), (2):
В результате принимаем шесть выбивных комплексов.
Техническая характеристика выбивного комплекса представлена в таблице 3.30.
Таблица 3.30
№ п/пНаименование характеристикиЗначениеОбщий вес , кг4400Габаритные размеры, мм7000 х 600 х 2500Рабочее давление гидросистемы , МПа16Частота колебаний16 ГцСуммарная мощность двигателя , кВт12,5Максимальный вес заготовок, кг280Размер рабочего приспособления1200 х 600Род тока переменный трехфазный частотой / напряжение50 Гц / 380 В
.9 Проектирование обрубного отделения
На участок обрубки литников и прибылей отливки поступают на подвесном толкающем конвейере.
Для удаления литниковой системы, технологических припусков и зачистки по линии разъема отливок применяем роботизированные обрабатывающие центры.
Вышеуказанные центры применяют для отливок из алюминиевых сплавов весом до 30 кг с твердостью от 50-80 до 120 НВ.
Обрабатывающий центр состоит из:
ограждающая кабина
робот - установщик (у LCC-120)
поворотный портал со съемными приспособлениями
обрабатывающий робот
инструментальный шкаф
система уборки литников и стружки