Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°ю-щая среда и температу-ра, СТемпература нагрева, СВыдержка, чОхлаждаю-щая среда53552-6Вода, 20-100175510-15Воздух
Техническая характеристика термической печи ОКБ 2020 представлена в таблице 3.36.
Таблица 3.35
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Мощность, кВт2302Рабочая температура, С5503Число тепловых зон, шт54Производительность при рабочей температуре, шт/ч855Размеры рабочего пространства, мм:длина8270ширина1700высота600
Расчет количества печей для проектируемого цеха ведем по формуле (1) (2):
В итоге принимаем пять закалочных печей типа ОКБ 2020 .
Старение производим в печах марки ОКБ 4023, которые предназначены для производства операции отпуска (старения) алюминиевых отливок в атмосфере нагретого воздуха. Основной несущей частью печи является каркас, на который монтируется шахта. Внутри шахта разделена на два канала перегородкой. По одному каналу происходит подъем отливок на этажерках. В этот момент идет нагрев отливок до технологической температуры. По второму каналу этажерки с отливками опускаются вниз. Печь оборудована рециркулярной вентиляционной установкой с воздухоотводом.
Техническая характеристика термической печи искусственного старения ОКБ 4023 представлена в таблице 3.36.
Расчет ведем по формуле (1) (2):
Принимаем пять печей старения ОКБ 4023 .
Таблица 3.36
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Максимальная температура, С2002Время термообработки, ч93Производительность, шт/ч1004Размеры рабочего пространства, мм:длина3390ширина2150высота11700
Для придания отливкам товарного вида применяют очистку отливок дробью, гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды обработки.
Наибольшее распространение нашла очистка отливок дробью. Для очистки дробью используют дробеструйные камеры периодического и непрерывного действия, проходные дробеметные камеры, в которых проводится очистка отливок, подвешенных на подвесках с несколькими крюками, вращающихся вокруг своей оси при движении через камеру, и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом или лопатками вращающихся турбин. Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше.
Для обработки отливок в проектируемом цеха применяем проходные дробеметные камеры ф. Schlik.
Расчет количества дробеметных камер для отливок номер 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 11, 12, 13, 18, 19 (таблица 2.1.) производим по формулам: (1), (2)
Принимаем три дробеметных камеры производительностью 220 отл/ч
Технические характеристики дробеструйной установки представлены в таблице 3.37.
Таблица 3.37
ПараметрыЗначениеПроизводительность , кг/мин180Мощность привода , квт11Максимальная нагрузка ,кг500Максимальный вес детали ,кг25.
После обработки в дробеметных устройствах отливки проходят контроль на герметичность в спец.установках производства ОАО ЗМЗ. На каждое наименование отливки приходится одна гидроустановка, на 19 наименований отливок принимаем 19 гидроустановок с производительность до 100 шт/ч.
После термообработки отливки подвергаются проверке на твердость специальным прибором. Затем отправляются на склад готовой продукции, который находится в непосредственной близости от участка термической обработки и зачистки деталей, что позволяет без дополнительной транспортировки доставлять контейнерами продукцию на склад. Со склада отливки вывозятся потребителю.
.11 Контроль отливок
.11.1 Контроль химического состава
В цеховой лаборатории проверку химического состава сплава производят методом спектрального анализа. Химическому анализу подвергаются составные части шихты сплава, расплавы всех плавок. Проверяют основные элементы сплава и количество вредных примесей.
Спектральный анализ основан на рассмотрении спектра излучения при воздействии дугового разряда на поверхность материала. По спектру определяют качественный и количественный состав сплава.
.11.2 Контроль исполнителем при заливке
Заливщик в процессе работы производит контроль качества внешнего вида отливок, согласно установленным требованиям. Не допускаются: неспаи, трещины, раковины, рыхлоты, утяжины. Наружная и внутренние поверхности отливок должны быть чистыми, без включений.
3.11.3 Контроль исполнителем после обрубки
Обрубщик производит визуальный контроль отливок на соответствие требований технической документации. Не допускаются сколы, зарезы, отпечатки от прижимов и упоров в теле отливки.
.11.4 Контроль геометрии отливок
Контроль линейных размеров отливок производится:
при сдаче новой оснастки;
после ремонта и доводки действующей оснастки;
контроль один раз в неделю с каждой работающей формы.
.11.5 Приемочный контроль по внешнему виду
На контрольный пост ОТК предъявляются партии отливок с маршрутной картой. Контроллер ОТК проверяет визуально внешний вид отливок на выявление дефектов литья согласно требованиям чертежа отливки.
.12 Вспомогательные службы проектируемого цеха
В проектируемом цехе предусмотрены следующие вспомогательные службы:
служба механика;
служба энергетика;
служба ШИХ;
участок ремонта индукторов;
участок ремонта тиглей и ковшей;
участок ремонта и обслуживания кок?/p>