Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
p>
гидростанция
пульт управления
электрошкаф
шаговые накопительные устройства (для LCC-120)
Работа обрабатывающего центра.
Установленная отливка подается по накопительному устройству к позиции загрузки. Роботом-загрузчиком отливка устанавливается на рабочее приспособление и при помощи гидравлических зажимов производится фиксация отливки в приспособлении (на приспособлении имеется метка для распознавания заготовки и в зависимости от этого запускается нужная программа обработки).
Портал поворачивается на 900 и заготовка подается в зону обработки. Обрабатывающий робот согласно заданной программы, инструмента обрабатывает заготовку. Удаленные литники по подземной системе подаются на склад возврата.
Портал возвращается в исходное положение, робот-загрузчик вынимает отливку из рабочего приспособления и устанавливает на шаговый накопитель. Отливки подаются к месту разгрузки.
Для обрезки литников и прибылей отливок номер 11, 12, 13, 18, 19, (таблица 2.1.) принимаем механизированную линию LCC 120
Потребное количество механизированных линий LCC 120 определяем по формулам (1), (2)
Таким образом, принимаем четыре механизированных линий LCC 120.
Техническая характеристика механизированных линий LCC 120 приведена в таблице 3.32.
Таблица 3.32
№ п/пНаименование характеристикиЗначениеОбщий вес , кг12 500Габаритные размеры, мм5500 х 12500Рабочее давление гидросистемы , МПа16Размер рабочего приспособления600 х 1200Суммарная мощность двигателя , кВт22,5Род тока переменный трехфазный частотой / напряжение50 Гц / 380 ВMin расход воздуха при min давлении 0,6 Мпа, м3/час5Манипулятор. усилие на руку, кг50Тип манипулятораABB IRB 6600Кол-во манипуляторов3Максимальный вес заготовок, кг45
Для обрезки литников и прибылей отливок номер 1, 2, 4, 5 (таблица 2.1.) принимаем механизированную линию LCC 350
Потребное количество механизированных линий LCC 350 определяем по формулам (1), (2)
Таким образом, принимаем две механизированные линии LCC 350.
Техническая характеристика механизированных линий LCC 350 приведена в таблице 3.33.
Таблица 3.33
№ п/пНаименование характеристикиЗначениеОбщий вес , кг9 500Габаритные размеры, мм4500 х 600Рабочее давление гидросистемы , МПа16Размер рабочего приспособления500 х 1000Суммарная мощность двигателя , кВт17Род тока переменный трехфазный частотой / напряжение50 Гц / 380 ВMin расход воздуха при min давлении 0,6 Мпа, м3/час3Манипулятор. усилие на руку, кг10Тип манипулятораABB IRB 6400Кол-во манипуляторов2Максимальный вес заготовок, кг20
Для обрезки литников и прибылей отливок номер 3, 6, 7, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 17 (таблица 2.1.) принимаем механизированную линию LCC 420
Потребное количество механизированных линий LCC 420 определяем по формулам (1), (2)
Таким образом, принимаем одну механизированную линию LCC 420.
Техническая характеристика механизированных линий LCC 420 приведена в таблице 3.34.
Таблица 3.34
№ п/пНаименование характеристикиЗначениеОбщий вес , кг7 500Габаритные размеры, мм4000 х 550Рабочее давление гидросистемы , МПа16Размер рабочего приспособления500 х 1000Суммарная мощность двигателя , кВт12,5Род тока переменный трехфазный частотой / напряжение50 Гц / 380 ВMin расход воздуха при min давлении 0,6 Мпа, м3/час3Манипулятор. усилие на руку, кг5Тип манипулятораABB IRB 4400Кол-во манипуляторов2Максимальный вес заготовок, кг8
3.10 Проектирование участка термической обработки
Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов способствует их значительному упрочнению, в ряде случаев улучшению обрабатываемости резанием, повышению коррозионной стойкости и т.д. [12, стр. 156].
Отливки из алюминиевого сплава АК9ч проходят термическую обработку по режиму Т6: закалка и искусственное старение (максимальное упрочнение). Назначение режима в получении максимальной прочности за счет некоторого снижения пластических свойств деталей. Искусственное старение осуществляется в условиях повышенных температур (175 - 185 С) и продолжительной выдержки (5 часов и более). При старении происходит процесс распада твердого раствора, обусловливающий высокое дисперсионное твердение.
Сочетание закалки с последующим искусственным старением обеспечивает получение наиболее высокой прочности деталей.
Детали, подлежащие термической обработке, должны быть рассортированы по сплавам и габаритным размерам (в нашем случае сплав один).
Параметры режима термообработки Т6 даны в таблице 3.35.
Отливки, подвергаемые термообработке, имеют высокие механические свойства. Высокая температура повышает растворимость упрочняющих компонентов в сплаве. Максимальный переход упрочняющих компонентов в твердый раствор дает необходимые прочностные характеристики. Закалка способствует равномерному распределению атомов легирующих элементов в кристаллической решетке твердого раствора.
Закалка отливок в проектируемом цехе производится в полуавтоматической горизонтальной толкательной печи модели ОКБ 2020. Печь имеет пять тепловых зон, служащих для нагрева и выдержки деталей и закалочный бак для их охлаждения. Нагрев осуществляется постоянно циркулирующим горячим воздухом, подогретым в калориферах. Заданная температура каждой зоны контролируется от индивидуальных термопар. Нагруженные два ряда поддонов с отливками проталкиваются последовательно через все зоны печи.
Таблица 3.35. Режим обработки Т6.
ЗакалкаСтарениеТемпература нагрева, СВыдержка, чОхлажд?/p>