Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ечи гидравлическим приводом.
Исходя из всего вышеперечисленного, в проектируемом цехе для плавки алюминиевых сплавов АК9ч, АК9М3-К, АК8М3ч применяем печи индукционные плавильные УИП-800-1,0-1,0х2 ЗАО Завод РЭЛТЕК г.Екатеринбург , работающие на средних частотах емкостью 1 тонна.
Техническая характеристика плавильной печи УИП-800-1,0-1,0х2 представлена в таблице 2.2
Таблица 2.2
№ п/пНаименование характеристикиЗначение1Емкость печи по алюминию, т1,02Мощность источника питания, кВт630,03Мощность печи, кВт630,04Число фаз питающей сети35Номинальная частота тока контактной сети, Гц5006Номинальное напряжение питающей сети, В3807Производительность печи, т/ч1,08Время расплавления и перегрева до номинальной температуры, ч1,09Удельный расход эл.нергии на расплавление алюминия, кВт*ч/т530
Печь питается от однофазного электропечного трансформатора ЭОМН-1500/10 мощностью 1300 кВА с девятью ступенями переключения напряжения в диапазоне от 1,16 до 0,29 кВ (возможно переключение под нагрузкой).
Состояние тигля и наличие утечек на землю контролируется сигнализатором утечки, позволяющим своевременно определять сроки ремонтов.
2.3 Описание технологического процесса приготовления сплавов
.3.1 Описание технологического процесса приготовления сплава АК9ч
В состав шихты сплава АК9ч входят следующие компоненты:
алюминий первичный ГОСТ 11069-74 марок А7, А7Э, А7Е, А6, А5;
силумин ГОСТ 1583-93 марок АК12пч, АК12ч, АК12оч;
магний ГОСТ 804-93 марки Мг90;
марганец металлический ГОСТ 6008-90 марок Мн997, Мн998;
возврат собственного производства марки АК9ч.
В первую очередь в плавильную печь загружается порция возврата производства. По мере расплавления возврата в отключенную печь загружаются порции свежих материалов в следующей последовательности: марганец ковшом, затем чушки алюминия первичного и силумина. Далее производится расплавление шихты в плавильной печи под крышкой.
С целью снижения потерь металла в шлаке при температуре сплава (71010) 0С производится его обработка рафинирующим флюсом в следующем порядке:
В отключенную плавильную печь на зеркало сплава ковшом засыпается флюс в количестве не менее 0,2 % от массы сплава в печи.
Производится выдержка сплава под слоем флюса в течение от 8 до 10 минут.
Флюс замешивается в сплав на глубину шумовки, шлак снимается с поверхности сплава шумовкой в шлаковню.
После операции обработки сплава при помощи шумовки вводится в сплав навеска магния, печь включается на ступень быстрого нагрева.
Не менее, чем через 10 минут после ввода магния, заливается образец для анализа химического состава сплава, образец передается в спектральную лабораторию. Результат анализа передается на плавильный участок телефонограммой. При необходимости производится действия по корректировке химического состава. Сплав сливается из плавильной печи только при положительном результате анализа.
Затем сплав нагревается в плавильной печи до температуры (75515) С.
Готовый и годный по химическому составу металл сливается в ковш электропогрузчика, транспортируется к установке для дегазации.
При технологическом переливе жидкого металла из плавильной печи в ковш, а из него в раздаточную печь происходит рафинирование жидким флюсом
.3.2 Описание технологического процесса приготовления сплава
АК9М3-К
В состав шихты сплава АК9М3-К входят следующие компоненты:
сплав алюминиевый чушковый СТП 37.304.787-2002 марки АК9М3-К;
возврат собственного производства марки АК9М3-К.
В первую очередь в плавильную печь загружается порция возврата производства. По мере расплавления возврата в отключенную печь загружаются чушки сплава АК9М3-К. Производится расплавление шихты в плавильной печи под крышкой.
С целью снижения потерь металла в шлаке при температуре сплава (71010) 0С производится его обработка рафинирующим флюсом (процесс обработки сплава рафинирующим флюсом, аналогичен процессу обработки сплава АК9ч, описанному в п. 2.5.1).
Заливается образец для анализа химического состава сплава, образец передается в спектральную лабораторию. Результат анализа передается на плавильный участок телефонограммой. При необходимости производится действия по корректировке химического состава. Сплав сливается из плавильной печи только при положительном результате анализа.
Затем сплав нагревается в плавильной печи до температуры (75515) С.
Готовый и годный по химическому составу металл сливается в ковш электропогрузчика, транспортируется к установке для дегазации.
При технологическом переливе жидкого металла из плавильной печи в ковш, а из него в раздаточную печь происходит рафинирование жидким флюсом.
.3.3 Описание технологического процесса приготовления сплава АК8М3ч
В состав шихты сплава АК8М3ч входят следующие компоненты:
алюминий первичный ГОСТ 11069-74 марок А7, А7Э, А7Е, А6, А5;
силумин ГОСТ 1583-93 марок АК12пч, АК12ч, АК12оч;
магний ГОСТ 804-93 марки Мг90;
цинк анодный ГОСТ 1180-90 марок Ц0, Ц1;
лигатура Al-Ti5;
лигатура Al-Be5;
лигатура Al-B3;
медь катодная ГОСТ 859-01 марок М0,М3;
возврат собственного производства марки АК8М3ч.
В первую очередь в плавильную печь загружается порция возврата производства марки АК8М3ч.
По мере расплавления возврата в отключенную печь загружаются чушки алюминия первичного и силумина. Производится расплавление шихты в плавильной печи под крышкой.
С целью снижения потерь металла в шлаке при температуре сплава (71010) 0