Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µх предполагается построить в городе Красноряск Красноярского края
Расчетная зимняя температура - 34 С.
В районе имеется зона из зеленых насаждений. Удаление отходов осуществляется через систему очистки.
Транспорт общезаводской.
Энергоресурсы:
отопление от заводской ТЭЦ;
электроэнергия с центральной распределительной подстанции завода;
сжатый воздух от заводской компрессорной станции;
водопровод от заводской сети.
Канализация общезаводская.
.1 Структура цеха
Цехи литья по выплавляемым моделям различают по роду сплава, массе отливок, объему производства, серийности, степени механизации.
Проектируемый цех литья по выплавляемым моделям относится к цехам:
по виду литейного сплава: стального литья;
по массе отливок: среднего литья;
по объему производства: со средним выпуском;
по серийности производства: массового производства;
по степени механизации: автоматизированный.
В состав цеха входят производственные отделения (участки), вспомогательные отделения (участки) и склады.
К производственным отделениям, где выполняется собственно технологический процесс изготовления отливок, относятся следующие:
модельное;
изготовления оболочек форм;
прокалочно-заливочное;
термообрубное, где очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от литноково-питающей системы, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок.
К вспомогательным относят следующие отделения:
подготовки формовочных материалов и шихты;
ремонта пресс-форм и другой технологической оснастки;
мастерские механика и энергетика;
цеховая лаборатория;
КПД.
К складам относят закрытые склады шихтовых, формовочных, горючих материалов, готовых отливок.
В цехе предусматривают также помещения для культурно-бытового обслуживания работающих: санитарно-бытового назначения, общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, учебных занятий и общественных организаций, управлений.[2]
1.2 Номенклатура и программа выпуска отливок
Номенклатура и программа выпуска отливок проектируемого цеха приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1
№ п/пНомер и наименование отливкиМарка сплаваМасса одной отливки, кгКоличество на изделие, штМасса на изделие, кгГодовой выпускштуктонн1234567814062.1008015 Труба впускнаяАК9ч3,2613,26235000766,124062.1008118 РесиверАК9ч2,612,6235000611,034061.1307015 Корпус водяного насосаАК9ч1,211,2225000270,044063.1008015 Труба впускнаяАК9ч2,9512,9545000132,755514.1008015 Труба впускнаяАК9ч2,112,14500094,5514.1008118 РесиверАК9ч1,511,54500067,5514.1118066 ПатрубокАК9ч0,610,64500027,0514.1118055 ПатрубокАК9ч0,4610,464500020,7514.1307015 Корпус водяного насосаАК9ч1,111,14500049,5514.1011020 Корпус масляного насосаАК9ч0,610,64500027,0406.1003015 Головка цилиндровАК9М3-К16,23116,232300004732,94021.1003015 Головка цилиндровАК9М3-К11,8111,81200002416,0514.1003015 Головка цилиндровАК8М3ч14,5514,5545000654,75514.1001015 КронштейнАК8М3ч0,510,54500022,5514.1001014 КронштейнАК8М3ч0,510,54500022,5514.1106094 КорпусАК8М3ч0,2510,254500011,25514.1111450 КронштейнАК8М3ч1,2511,254500056,2553-11-1003015 Головка цилиндровАК9ч10,5110,595000997,566-06-1003015 Головка цилиндровАК9ч10,75110,75950001021,25ИТОГО12000
.3. Программа выпуска отливок с учетом брака
Программа выпуска отливок с учетом брака для проектируемого цеха представлена в таблице 1.2.
Таблица 1.2
№ п/пНаименование деталиМасса одной отливки, кгГодовой выпуск отливокГодовой брак отливокГодовая программа с учетом бракаштуктоннштуктоннштуктонн1234567894062.1008015 Труба впускная3,26235000766,11175038,3246750804,44062.1008118 Ресивер2,6235000611,01175030,55246750641,54061.1307015 Корпус водяного насоса1,2225000270,01125013,5236250283,54063.1008015 Труба впускная2,9545000132,7522506,6847250139,4514.1008015 Труба впускная2,14500094,522504,734725099,23514.1008118 Ресивер1,54500067,522503,374725070,87514.1118066 Патрубок0,64500027,022501,354725028,35514.1118055 Патрубок0,464500020,722501,044725021,74514.1307015 Корпус водяного насоса1,14500049,522502,47 4725051,97514.1011020 Корпус масляного насоса0,64500027,022501,354725028,35123456789406.1003015 Головка цилиндров16,232300003732,911500186,62415003919,54021.1003015 Головка цилиндров11,81200001416,0600070,81260002486,8514.1003015 Головка цилиндров14,5545000654,75225032,7447250687,49514.1001015 Кронштейн0,54500022,522501,124725023,62514.1001014 Кронштейн0,54500022,522501,124725023,62514.1106094 Корпус0,254500011,2522500,564725011,81514.1111450 Кронштейн1,254500056,2522502,814725059,0653-11-1003015 Головка цилиндров10,595000997,5275028,87997501026,466-06-1003015 Головка цилиндров10,75950001021,2275029,43997502050,6ИТОГО82,7177500010000,9995248230186375012458,3
.4 Режим работы и фонды времени работы оборудования
В механизированных и автоматизированных цехах при массовом производстве отливок, когда идет разделение операций по месту и совмещение их по времени, самый рациональный режим работы - параллельный.
Рациональнее применить трехсменный режим работы, наиболее характерный для цехов в машиностроительной промышленности. Техническое обслуживание и подготовка оборудования производятся в выходные дни работниками ремонтных служб.
Расчет фондов времени производится, исходя из 40-часовой рабочей недели. Применяем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными. Продолжительность рабочей смены 8 часов.
Для спроектированного цеха принимаем согласно графика КМК Сибэлектросталь следующие фонды времени работы оборудования (действительные):
Плавильное 5377 ч/год;
Заливочное 5377 ч/год;
Обрубное 5034 ч/год;
Термическое 5521 ч/год;
Стержневое 5034 ч/год.
Ремонт оборудования и профилактику кокильной оснастки производить в выходные дни согласно графика работы КМК Сибэлектросталь.
2. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого
цеха
.1 Расчет программы плавильного уч?/p>