Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
подаются в бадью с открывающимся дном, установленную на весовой тележке.
Песок для приготовления стержневой смеси поступает в хопрах с Балашейского карьера и сразу разгружается, а по системе ленточных транспортеров транспортируется в закром для хранения. Для просеивания песка предусмотрено вибросито. В последние несколько лет на КМК Сибэлектросталь в базовый цех поступает уже просушенный песок, поэтому сушку песка в проектируемом цехе не применяем.
На шихтовом дворе металлы, флюсы, материалы хранятся строго по партиям.
Силумин, алюминий первичный, сплавы хранятся в таре высотой не более, чем в два яруса. Марганец металлический хранится в поступающей с завода-поставщика таре (металлических бочках).
Все материалы поступающие на шихтовый двор в цех, должны иметь сопровождающие сертификаты качества.
При поступлении влажного и загрязненного материала, дают им просохнуть в естественных условиях на шихтовом дворе и производят очистку чушек.
Марганец металлический кусковой перед подачей на плавильный участок размалывают в щековой дробилке до кусков не более 40х40.
Магний режут на летночно-пильном станке на равные части, укладывают в тару и подают на плавильный участок.
Возврат производства (литники, брак отливок) должен быть сухой, чистый, без наличия песка и остатков стержней, не иметь каркасов и не содержать инородных металлических и неметаллических включений
К шихтовым материалам, применяемым в проектируемом цехе, предъявляются следующие требования:
все шихтовые материалы должны загружаться в печь сухими и чистыми;
чушки шихты должны соответствовать требованиям ГОСТа;
не допускается перемешивание сплавов разных марок.
.2 Характеристика выпускаемых отливок
В проектируемом литейном цехе предусматривается производство отливок из сплавов АК9ч., АК9М3-К и АК8М3ч
Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям ГОСТ 1583 - 93. Химические составы приведены в таблице
.2.1 Характеристика отливки из сплава АК9ч
Сплав АК9ч относится к первой группе литейных сплавов по химическому составу (основа Al-Si-Mg).
Химический состав сплава АК9ч согласно ГОСТ 1583-93 приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Массовая доля % основного компонентаSiMgMnAl8-10,50,17-0,30,2-0,5остальноеМассовая доля % примесей, не болееFeCuZnNiPbSnBeTiИтого0,90,30,30,10,050,010,10,151,4
Роль компонентов:
Кремний Si - повышает жидкотекучесть, прочность, жаростойкость.
Магний Mg - повышает механические свойства, увеличивает пористость.и Mg образуют химическое соединение, которое при нагреве под термообработку растворяется в твердом растворе, выпадает по границам зерен , делая структуру мелкозернистой, затем фиксируется в этом состоянии в закалочной среде (воде).
Марганец Mn - вводится в сплав для компенсации вредного влияния железа Fe, которое в свободном состоянии имеет игольчатое строение и снижает прочностные свойства сплава.
Медь Cu - повышает механические свойства, снижает коррозийную стойкость.
Технологические свойства сплава АК9ч согласно ГОСТ 1583-93 приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Жидкотеку-честь при 700С, мм проба прутковая/ спиральнаяЛитей-ная усадка, eЛИТ, %Объем-ная усадка, eV, %Склонность к горячим трещинам, ммИнтервал кристал-лизации, DТ СГерметич-ность Давление газа/ давление водыПлотность при 20С/ ликвидус, кг/м3380/8001,0-1,13,2-3,4Отсутствует600/5703/20 разрыв2650/2460
Механические свойства сплава АК9ч согласно ГОСТ 1583-93 приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.4
Режим ТОСопротивление разрыву, sВ, МПа не менееОтносительное удлинение, d, % не менееТвердость по Бринеллю, НВ, не менееТ6265 (27,0)4,070
.2.2 Характеристика отливок из сплава АК9М3-К
Сплав АК9М3-К относится ко второй группе литейных сплавов по химическому составу (основа Al-Si-Cu).
Химический состав сплава АК9М3-К согласно СТП 37.304.787-2002 приведен в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Массовая доля % основного компонентаSiCuMnMgAl8,0-11,01,5-3,50,1-0,50,1-0,5остальноеМассовая доля % примесей, не болееFeZnNiPbSnTiИтого0,81,00,30,20,10,152,55
Технологические свойства сплава АК9М3-К согласно СТП 37.304.787-2002 приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6
Жидкотеку-честь при 700С, мм проба прутковая/ спиральнаяЛитейная усадка, eЛИТ, %Объемная усадка, eV, %Склонность к горячим трещинам, ммИнтервал кристал-лизации, DТ СГерметич-ность Давление газа/ давление водыПлотность при 20С/ ликвидус, кг/м3420/8500,9-1,033,0-6,86Отсутствует490/6003/12 разрыв2650/2460
Технологические свойства сплава АК9М3-К согласно СТП 37.304.787-2002 приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7
Режим ТОПредел прочности, sВ, МПа не менееОтносительное удлинение, d, % не менееТвердость по Бринеллю, НВ, не менееТ1157290
.3.3 Характеристика отливок из сплава АК8М3ч
Сплав АК8М3ч относится ко второй группе литейных сплавов по химическому составу (основа Al-Si-Cu). Химический состав сплава АК8М3ч согласно ГОСТ 1583-93 приведен в таблице 3.8.
Таблица 3.8
Массовая доля % основного компонентаSiMgCuZnTiВAl7,0- 8,50,2-0,452,5-3,50,5-1,00,1-0,250,005-0,1остальноеМассовая доля % примесей, не болееFeCdZrИтого0,40,150,150,6
Роль компонентов:
Бериллий Be - способствует рафинированию, снижает отрицательное влияние железа на механические свойства.
Бор B - способствует рафинированию, измельчает структуру и повышает пластичность.
Цинк Zn - повышает механические свойства и ухудшает литейные.
Титан Ti - способствует измельчению структурных составляющих, повышает механическую прочность.
Технологические свойства сплава АК8М3ч согласно