Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
сокой температуре азот непосредственно соединяется с кислородом и водородом.
.4.1 Описание технологического процесса дегазации сплава в
разливочном ковше
Подать и установить ковш с металлом под консоль установки типа FDN. Температура металла, сливаемого из печи должна быть 760-770 0С. металл в ковше должен быть рафинирован. Плавильщик должен убедиться, что ковш находится на полу, и графитовый стержень находится по центру ковша. Далее провести следующие операции:
- погружение графитового стержня в жидкий металл;
- вращение графитового стержня с одновременной подачей азота в жидкий металл;
- выгрузка графитового стержня;
Время продувки азотом - 3 минуты при давлении 3 атмосферы.
Подать ковш к контрольному посту заливочных участков.
Выдержать сплав в ковше не менее 6 - 7 минут.
Снять шлак с зеркала металла в ковше.
Замерить температуру металла в ковше. Температура должна быть (700 - 730) 0С.
Примечание. Давление азота измерять манометром ГОСТ 2405-88, предел измерения от 0 до 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа).
2.4.2 Описание по дегазации в раздаточных печах ИАКр-1,0
Плавильщику произвести дегазацию сплава в индукционной печи ИАКр-1.0,для чего на шкафу управления печи нажать кнопку черного цвета с надписью Дегазация (Процесс дегазации происходит в течении 5 минут, после чего происходит автоматическое отключение установки).
Выдержать сплав в течении 10 минут. Контроль времени производить по часам электрическим вторичным показывающим ЭВЧ ТУ 25-07.1503-82.
Наладчику заливочного участка установку баллона с аргоном для дегазации производить в следующей последовательности: установить на баллон с селикогелем, открыть вентиль баллона, при закрытом редукторе. Установить расход газа 8 л/мин вращением маховика (винта регулирующего), при этом на указателе расход газа должен быть на 10 единицах. Наладчику одновременно с заменой использованного баллона с аргоном, производить замену патрона селикогелем. Использованный патрон с открытой крышкой просушить на кольце раздаточной печи в течении 1 часа.
.5 Расчеты баланса и состава шихты для сплавов
.5.1 Расчеты баланса и состава шихты сплава АК9ч
По данным ведомости объемов производства (таблица 2.1) составляем баланс сплава АК9ч.
Таблица 2.3.
№ п/пНаименование статей% тонн/год1Годное литье43,653415,22Литники и прибыли49,853900,33Брак отливок3,0234,75Итого жидкого металла96,57550,214Угар и безвозвратные потери3,5538,1Всего металлозавалка1007824,058Расчет шихты производим на 1000кг жидкого сплава на основании баланса металла и химического состава сплава АК9ч.
Расчет ведем по среднему содержанию компонентов.= 9,25 %= 0,38 %= 0,27 % (берем повышенное содержание из-за большого угара)- остальное
.5.1.1 Определяем количество металлозавалки:
кг - 96,5 %
х - 100 % х = 1036,3 кг
.5.1.2 Определяем количество возврата производства в составе шихты (на основании баланса металла):
,85 % + 3 % = 52,85 %
,3 кг - 100 %
х - 52,85 % х = 547,7 кг
.5.1.3 Определяем количество свежих материалов:
,3 кг - 547,7 кг = 488,6 кг
.5.1.4 Определяем необходимое количество кремния:
,6 кг - 100 %
х - 9,25 % х = 45,2 кг
Кремний вводится в сплав в составе силумина, среднее содержание кремния в котором 11,7 %. Количество вводимого силумина составит:
,2 кг - 11,7 %
х - 100 % х = 386,3 кг
Процентное содержание силумина в шихте составит:
,3 кг - 100 %
,3 кг - х х = 37,28 %
.5.1.5 Определяем необходимое количество магния:
,6 кг - 100 %
х - 0,27 % х = 1,3 кг
Процентное содержание магния в шихте составит:
,3 кг - 100%
,3 кг - х х = 0,12 %
.5.1.6 Определяем необходимое количество марганца:
,6 кг - 100 %
х - 0,38 % х = 1,8 кг
Процентное содержание марганца в шихте составит:
,3 кг - 100%
,8 кг - х х = 0.17 %
2.5.1.7 Определяем необходимое количество алюминия первичного:
,6 кг - (386,3 кг + 1,3 кг + 1,8 кг) = 99,2 кг
Процентное содержание алюминия первичного в шихте составит:
,3 кг - 100%
,2 кг - х х = 9,58 %
Результаты расчетов заносим в таблицу 2.4
Таблица 2.4
Наименование материала% Масса на 1 тонну жидкого сплава, кгМасса на тонну годного, кгВозврат производства52,85547,71 210,26Силумин 37,28386,3853,712Марганец 0,171,83,893Магний0,121,32,748Алюминий первичный9,5899,2219,4Итого1001036,32 290
.5.2 Расчеты баланса и состава шихты сплава АК9М3-К
По данным ведомости объемов производства (таблица 2.1) составляем баланс сплава АК9М3-К.
Таблица 2.5
№ п/пНаименование статей% тонн/год1Годное литье40,654859,02Литники и прибыли52,856317,3013Брак отливок3,0358,59Итого жидкого металла96,511534,94Угар и безвозвратные потери3,54183,64Всего металлозавалка10011953,267
Расчет шихты производим на 1000кг жидкого сплава на основании баланса металла сплава АК9М3-К.
.5.2.1 Определяем количество металлозавалки:
кг - 96,5 %
х - 100 % х = 1036,3 кг
.5.2.3 Определяем количество возврата производства в составе шихты (на основании баланса металла):
,85 % + 3 % = 55,85 %
,3 кг - 100 %
х - 55,85 % х = 578,8 кг
.5.2.4 Определяем необходимое количество чушкового сплава АК9М3-К:
,3 кг - 578,8 кг = 457,5 кг
Процентное содержание чушкового сплава в шихте составит:
,3 кг - 100 %
,5 кг - х х = 44,15 %
Результаты расчетов заносим в таблицу 2.6
Таблица 2.6
Наименование матер?/p>