Geum.ru

Разработка панелей хвостовой части стабилизатора регионального пассажирского самолета

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

°змеченного на форме.

По шаблону 65770/148,011-301 - 306 подрезать углы в соответствии со схемой В подрезки слоев внутренней обшивки в чертеже. Обеспечить одинаковую толщину обшивки и торца панели. Тщательно разгладить уложенный материал.

В процессе выкладки контролировать:

  • толщину монослоя;
  • количество слоев, направление выкладки;
  • последовательность укладки слоев;
  • правильность раскроя выкладываемых слоев;
  • направление укладки.

 

.8 Разработка технологии формования изделия.

 

.8.1 Выбор и обоснование метода формования.

Методы формования изделий из КМ многообразны и их применение зависит от назначения изделия, его габаритных размеров, типа и состава связующего и других факторов. Все методы формования, получившие наибольшее распространение, можно разделить на три группы:

контактное формование (КФ);

упругое формование (УФ);

формование в жестких формах (ФЖФ).

Каждый из методов характеризуется тремя параметрами: временем, температурой и давлением формования. В зависимости от этих параметров различают такие разновидности формования, как свободное (контактное), вакуумное, автоклавное, а так же прессование, термопрессование и т.д.

Упругое формование (или формование с помощью герметичных эластичных оболочек) проводят с применением специальных форм (негативных или позитивных) на которые после антиадгезионной подготовки (нанесение разделительного слоя, выкладка листового пленочного материала) выкладывают препрег. В отдельных случаях выкладывают сухую ткань с последующей ее пропиткой связующим.

На сложенный пакет заготовок нужной толщины после разделительного слоя выкладывают эластичную оболочку, чаще всего резиновый чехол или мешок. Фланцы формы герметизируют прижимными планками. Дальше проводят отверждение при заданном термическом режиме и повышенном давлении.

Давление может создаваться вакуумированием, в пресс-камерах, в автоклавах и гидроклавах.

Упругое формование требует незначительных финансовых затрат на оснастку, потому что при этом изготавливается только матрица или позитивная форма, а аппараты и устройства для отверждения связующего - универсальные.

Для нагруженных и ответственных деталей применяем автоклавное формование.

Процесс автоклавного формования осуществляется за счет разности между давлением в автоклаве и давлением внутри вакуумного мешка, создаваемым в полости между эластичной диафрагмой и жесткой формой.

Давление при формовании изделий влияет на регламентированное объемное содержание армирующего материала; монолитность структуры; пористость; химическую структуру связующего. Поэтому выбор величины давления и времени его приложения имеет важное значение для получения структуры с необходимыми прочностными и упругими характеристиками.

Режим автоклавного формования по температуре и давлению назначается, исходя из вида применяемого связующего и толщины формуемого изделия.

 

2.8.2 Разработка техпроцесса формования.

Для формования изделия по режиму для связующего ЭДТ-69Н применяется автоклав типа Шольц.

  • Погрузить форму на тележку автоклава, закатить в автоклав.
  • Соединить между собой вакуумной трубкой.
  • Присоединить к свободному штуцеру прибор для контроля герметичности, другой штуцер подключить к вакуумной системе автоклава.
  • Отсоединить прибор для контроля герметичности, свободный штуцер подключить к контрольному прибору автоклава.
  • Выполнить вакуум-автоклавное формование по режиму:
  • Создать вакуумное давление

Рвак.общ 0,85 кгс/см2 - на общем вакууметре

Рвак.контр 0,8 кгс/см2 - на контрольном вакууметре под вакуумным мешком.

  1. Поднять температуру до Т1=85(+/-5)0С со скоростью не более 1 град/мин.
  2. Выдержать при Т1=85(+/-5)0С в течение 30 минут.
  3. Создать избыточное давление Равт=(2,5-3)кгс/см2.

В процессе создания избыточного давления контролировать падение вакуума. В случае падения вакуумного давления ниже Рвак.общ<0,75 кгс/см2 и Рвак.контр < 0,5 кгс/см2 снять избыточное давление, определить и устранить причину разгерметизации. Повторить операции 24.

  1. Поднять температуру до Т2=135(+/-5)0С со скоростью не более 1 град/мин.
  2. В случае падения Рвак.контр.<0,5 кгс/см2 переключить трубопровод на отсос (вакуумную систему). Рвак. контролировать через каждые 30 мин.
  3. Выдержать после достижения температуры 135(+/-5)0С в течении 180 мин.
  4. Охладить до температуры 95(+/-5)0С со скоростью не более (1,0-2,0) град/мин. Снять Равт.
  5. Снять избыточное давление Равт
  6. Произвести охлаждение под Рвак. до температуры

( 405)С со скоростью (1,0-2,0)С/мин.

Отключить вакуум и открыть автоклав.

В случае выхода одного из параметров режима терообработки за границу допустимых значений (температуры, избыточного или вакуумного давления) необходимо прекратить проведение режима термообработки, доложить мастеру и начальнику цеха.

Если температура термообработки ( на момент выхода одного из параметров за границу допустимых значений ) не превысила 80 С, допускается после устранения нарушения (например, восстановления герметичности вакуумного мешка) продолжить режим термообработки до его завершения.

11. Вынуть формы из автоклава.

Снять вакуумные мешки, дренажные трубки, дренажный материал и цулагу в присутствии технолога НИО КМ.

Удалить оправки, не допуская повреждения поверхности

оправок о торцы панели.

12. Зачистить вы?/p>