Разработка панелей хвостовой части стабилизатора регионального пассажирского самолета
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
готовки и производства изделий;
-защиты окружающей среды от вредных факторов производственного процесса.
Для решения этих задач при проектировании технологических процессов используются достижения новой техники и передовой опыт работы с учетом конкретных производственных условий. При этом для опытных изделий технологический процесс должен быть рассчитан на минимальное использование специальной технологической оснастки и максимальное использование универсальной оснастки. При проектировании технологического процесса необходимо в равной мере учитывать работы, связанные с проверкой качества выполнения отдельных операций и продукции в целом, при этом решать все вопросы метрологического обеспечения технологического процесса.
Основными исходными материалами для проектирования технологических процессов на предприятии являются:
-чертежи изделия;
-технические условия (ТУ);
-директивные технологические документы (ДТД), разрабатываемые на предприятии;
-сведения о располагаемом оборудовании;
-различные типовые инструктивные, руководящие и справочные материалы;
-нормали;
-государственные и отраслевые стандарты;
-сборники отраслевых правил и норм по технике безопасности, действующие на предприятии инструкции по технике безопасности.
Технологический процесс, оформленный в технологическом паспорте, должен удовлетворять следующим требованиям:
-быть достаточно полным, отражать строгую последовательность технологических операций с включением операций контроля и отработки систем;
-отражать требования ТУ, чертежей, ТИ, номенклатурных ведомостей;
-отражать операции по снятию припусков;
-содержать необходимые указания по безопасности труда и ссылки на действующие инструкции по технике безопасности;
-отражать весовой контроль;
-формулировка содержания операции должна быть краткой. В тексте технологического процесса должны быть все данные, необходимые для качественного и производительного выполнения работ и контроля качества продукции с отражением основных требований ТУ, чертежей;
-в технологическом процессе необходимо приводить условия хранения; порядок и средства упаковки и транспортировки особо ответственных деталей, узлов и агрегатов;
-технологический процесс пишется разборчивым почерком;
-при ссылке на ГОСТ, ТУ, РТМ, инструкции, типовые технологические процессы и другие подобные документы в тексте техпроцессов указываются соответствующие номера их разделов и пунктов.
.6. Разработка технологии подготовки исходных материалов и приспособлений
.6.1 Контроль армирующего материала
Предварительно пропитанные связующим рубленные и непрерывные, в виде лент и холстов, материалы представляют собой полуфабрикаты, применяемые для дальнейшей переработки различными методами. Поскольку эти полуфабрикаты хранятся какое-то время на складах, перед их использованием на производстве выполняют анализы на содержание влаги, вредных веществ. Такие анализы делают перед изготовлением ответственных конструкционных деталей и агрегатов или в тех случаях, когда истекли допустимые сроки хранения материала.
Содержание влаги и летучих веществ в волокнистых полуфабрикатах определяют взвешиванием проб до и после их высушивания при температуре 100?С - 110?С в течение 2 часов.
Содержание смолы (связующего) определяют в результате выжигания ее из полуфабриката при температуре 500-800?С в течение 2-3 часов и сопоставления массы до и после выжигания.
.6.2 Приготовление связующего
Общие требования.
- Все работы по приготовлению связующего ЭДТ - 69Н проводить в отдельном помещении, категории В класс по ПЭУ-11-3а оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
- Исходные компоненты связующего должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации ГОСТ, МРТУ, ОСТ, и ТУ.
- Приготовление связующего производить в эмалированном или из нержавеющей стали реакторе, снабженном якорной мешалкой, охлаждением, обогревом, обратным холодильником и термометром, с люком для разгрузки и нижним спускным краном.
- Приготовление связующего производить в соответствии с производственной инструкцией ПИ 1.2.399 - 88 ВИАМ.
Оборудование, оснастка и инструмент.
Для приготовления связующего ЭДТ - 69Н используется следующее оборудование, оснастка и инструмент:
- реактор РСЭр - 6/0,1 - 1 - 10 с обогревом и обратным холодильником: V=100 л, P=6 атм, T=200 С;
- дробилка валковая ВДГ - 2М или дробилка типа 111 модель 764 ГОСТ 7411 - 67;
- мерник для спирто - ацетоновой смеси МСЭ - 0,063 - 1: V=63 л;
- весы технические РП - 150 Ц 13;
- тара эмалированная из нержавеющей стали (бидоны) полиэтиленовая с герметичной крышкой;
- ареометр ГОСТ 1848 - 81 Е;
- термометр стеклянный типа ТЛ - 6 № 3 ГОСТ 215 - 73;
- камера холодильная до -18 С - НКР - 1.
Приготовление связующего ЭДТ - 69Н.
- Связующее ЭДТ - 69Н представляет собой раствор в спирто - ацетоновой смеси композиции на основе эпоксидных смол КДА, ЭТФ, УП - 631У и отвердителя № 9.
- Рецептура связующего ЭДТ - 69Н:
- продукт КДА (1 сорт) - 35,5 м.ч.;
- смола эпоксидная ЭТФ - 35,5 м. ч.;
- смола эпоксидного УП - 631У - 35,5 м. ч.;
- отвердитель № 9 - 5,5 м.ч.;
- спирто - ацетоновая смесь - (1,5 : 1).
- Перед приготовлением первой партии связующего
ЭДТ - 69Н реактор заполняют разбавленным (5 - 6%) раствором едкого натра, выдерживают 6 - 7 часов при температуре 60 - 70 С, щелочь сливают в специальные емкост?/p>