Geum.ru

Разработка панелей хвостовой части стабилизатора регионального пассажирского самолета

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?, аппарат промывают струей водопроводной воды, заполняют несколько раз водой до тех пор пока рН промывкой воды будет близким к 7. После промывки аппарат высушить.

  1. Взвесить необходимое (согласно рецептуры) количество ацетона, залить его в аппарат. Взвесить измельченную смолу

УП - 631У и засыпать в аппарат. Закрыть загрузочный люк аппарата, открыть горячую воду в обратном холодильнике, включить мешалку. Перемешать при температуре 40 - 50С в течение 30 - 60 минут до полного растворения смолы УП - 631У. Взвесить и загрузить смолу КДА. Взвесить необходимое количество 5 - 10% раствора КДА в спирте и залить через воронку в аппарат. Взвесить необходимое количество отвердителя № 9 и засыпать в аппарат.

  1. Герметично закрыть верхний люк аппарата, проверить работу обратного холодильника. Включить мешалку. Перемешивание производить при температуре 60 2С в течение 2,5 0,5 часов (отсчет времени производить с момента достижения температуры реактора 60С).

Примечание. Процесс получения связующего считается завершенным, если в связующем не содержится комочков отвердителя размером более 1мм, а замешка только мелкодисперсная, взвесь или раствор совершенно прозрачен.

  1. Охладить связующее в реакторе до комнатной температуры и слить через нижний люк. Слив производить через металлическую сетку "ОО" или 2 - 3 слойный марлевый фильтр в емкости с плотно закрывающимися крышками.
  2. От каждой партии связующего отобрать пробу для определения плотности и концентрации по ГОСТ 99802 - 86Е. Плотность определять ареометром с точностью до 0,007 г/см3. Температуру определять термометром с точностью до 0,5С.
  3. Результаты анализа внести в паспорт на партию связующего. Каждую емкость снабдить биркой с указанием: даты получения, партии и количества связующего, результаты анализа.
  4. Связующее ЭДТ - 69Н хранить в плотно закрытой таре в складском помещении при температуре не выше 20С в условиях исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, не более 6 месяцев.

 

.6.3 Приготовление препрегов

Изделия из КМ получают двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе наполнитель пропитывается связующим непосредственно перед выкладкой. При сухом способе пропитка выделена в самостоятельную операцию, в результате которой из арматуры и связующего получают препреги (нити, ленты, ткани которые после пропитки подсушиваются).

Все операции по изготовлению препрегов должны выполнятся при температуре (205)0С и влажности воздуха не более 75% в производственных помещениях, оборудованных обменной приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжкой с рабочих зон, в которых используются растворители, связующее или выделяются продукты их распада.

Процесс приготовления препрегов включает следующие операции:

  • нанесение связующего на армирующий материал;
  • фильтрация связующего в армирующем материале;
  • удаление растворителей (сушка препрегов).

Пропитку армирующего материала связующим осуществляют в ваннах пропиточных машин, вакуумной пропиткой и др. Основными требованиями данной операции являются поддержание заданной постоянной концентрации и вязкости связующего, оптимального содержания летучих веществ.

Длительная сушка, повышенная температура, влажность могут ухудшать качество нанесенного на армирующий материал связующего за счет преждевременной полимеризации.

Важно фиксирование нанесенного на армирующий материал связующего путем сушки. Для этого нужно рационально выбрать следующие параметры:

температуру сушки (Tс);

время сушки (?с).

Конечное содержание летучих продуктов после сушки должно быть не более 2.5%, связующего - 41-43%, растворимой смолы - не менее 95%.

Процесс пропитки и сушки углеткани необходимо проводить в вертикальной пропиточной машине. Перед началом пропитки необходимо:

  1. Отобранные к пропитке рулоны армирующих материалов устанавить в посадочные гнезда пропиточной машины, соединить с помощью термосваривания полиэтиленовой пленкой начало пропитываемого материала с концом заправочного полотна и протянуть через систему валов пропиточной установки до выхода пропитываемого материала из пропиточной ванны на 10-15 см.
  2. Для предотвращения слипания пропитанных материалов при намотке необходимо установить в гнезда раскаточного вала пропиточной машины рулон разделительной пленки. Применяемая пленка должна быть гладкой, равномерной толщины и на 10-15 мм шире пропитываемого материала.

Установить температуру в зонах подсушки наполнителей и препрегов в соответствии с параметрами указанными в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1.Технологические параметры пропитки армирующих наполнителей

Марка пропитываемого материалаТемпература по зонам, ССкорость пропитки, м/минIIIIIIУОЛ-300-1А6056556051,5-2,0

  1. Проконтролировать чистоту валков установки.
  2. Отрегулировать свободное сматывание материалов с подающих бобин и обеспечить плотное и равномерное натяжение слоев с помощью тормозных колодок.
  3. Перемешать связующее в емкости до равновзвешенного состояния белых крупинок (смолы УП-631У).В ванну пропиточной установки залить приготовленное связующее до уровня оси валков.
  4. При подходе пропитанного материала к приемному валу машины обрезать заправочное полотно, соединить пропитанный материал с разделительной пленкой и заправить на приемную бобину.

Во время пропитки угленаполнителей необходимо контролировать следующие пар?/p>