Разработка панелей хвостовой части стабилизатора регионального пассажирского самолета
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°метры:
- уровень связующего в пропиточной ванне;
- скорость пропитки, натяжение полотна, температуру в зонах сушки;
- нанос связующего на соответствие указанным параметрам.
Для контроля материалов отбираются образцы 200х200 мм в начале, середине и в конце 50-100 метрового рулона. Если рулон меньше 50 м, то на пробу вырезать образцы в начале и в конце рулона.
.7 Разработка техпроцесса формообразования детали
.7.1 Выбор и обоснование метода формообразования
Выбор метода формообразования изделий из композиционных материалов (КМ) зависит от назначения изделия, состава связующего, габаритных размеров и др.
Методом выкладки изготавливают силовые и несиловые плоские и объемные детали сложной конфигурации. Технологический процесс выкладки в зависимости от геометрии деталей и возможностей производства по способу выполнения разделяется на ручной, автоматизированный и механизированный.
Ручная выкладка применяется при производстве малогабаритных деталей, а также для изготовления любых деталей при отсутствии выкладочных станков с ЧПУ. Как правило, выкладка производится сухим способом - предварительно пропитанным полуфабрикатом (препрегом). Этим методом изготавливаются обшивки, панели, накладки, лючки и др. они могут иметь разную толщину и ориентацию волокон, которые задаются в зависимости от характера, величины и направления действующих напряжений.
Автоматизированную выкладку применяют при производстве деталей плоской формы или одинарной кривизны с углом подъема кривой менее 5?.
Механизированную выкладку применяют для изготовления деталей двойной, а также одинарной кривизны с углом наклона более 5?.
Намоткой преимущественно изготавливаются изделия осесимметричные объемные, а также силовые плоские элементы конструкций, вафельные панели.
Напыление редко встречается при производстве летательных аппаратов, потому что этот метод позволяет изготавливать несиловые изделия сложной формы.
Методом пултрузии получают профильные подкрепляющие элементы, разные по форме и размеру поперечного сечения и неограниченной длины с однонаправленным размещением армирующих волокон.
Комбинированное формообразование изделий из КМ совмещает в себе отдельные преимущества разных методов, что позволяет получать силовые профильные элементы с улучшенными наперед заданными характеристиками.
В нашем случае для изготовления панелей хвостовой части стабилизатора из КМ применяется ручная выкладка и намотка.
.7.2 Разработка схемы раскроя и укладки
После того, как препрег с полиэтиленовой пленкой будет закреплен в зажимном устройстве и раскатан на всю длину раскроечного стола, на препреге располагают шаблоны согласно рисунку. Шаблоны нужно выкладывать по кромке препрега. Наносятся базовые риски через прорези на шаблонах (наносить карандашом). Вырезается необходимое количество заготовок вместе с пленкой. Кромка препрега не образуется. При раскрое необходимо контролировать соответствие направления ткани направлению основы на шаблонах; качество обрезки препрега по контуру шаблона; отсутствие посторонних включений на препреге.
Работу выполнять при наличии чертежа, технологической карты или паспорта на деталь, предусматривающих роспись исполнителя и мастера на каждую операцию.
Укладка слоев: каждый последующий слой укладывается на предыдущий согласно схеме укладки. Так как при выкладке будет иметь место стыка заготовки, то ширина зазора должна быть 0-2 мм. Выкладка пакета производится согласно чертежу (схемы укладки слоев) и техпроцессу.
Произвести выкладку детали согласно чертежа.
При выкладке слоев препрега учитывать направление основы, каждый выложенный слой прикатывать роликом, не допуская складок и морщин.
Произвести намотку трубчатого заполнителя поз.4 на оправках 65770.148.011.192.
Намотку выполнять на оправках с припуском 50 мм от линии обреза панели. В зоне скоса оправок углеленту укладывать по месту. Концы лент примотать стеклотканью.
Уложить на поверхность выложенной наружной обшивки оправки с намотанной углелентой, в соответствии с чертежом.
.Подготовить подсборку к подформовке:
уложить на трубчатый заполнитель полипропиленовую пленку;
обернуть резиновые ограничительные прижимы полипропиленовой пленкой;
уложить резиновые технологические прижимы по хвостовой и боковым кромкам панели, обеспечив плотное прижатие по стенкам трубчатого заполнителя, а также точную установку трубок по обрезу нанесенной на оснастке границы трубчатого заполнителя;
Произвести подформовку трубчатого заполнителя:
-поверх собранного пакета уложить и приклеить вакуумный мешок из пленки ППН-Т;
-создать вакуумное давление 0,8 кгс/см2 ;
поднять температуру до 85+5 С со скоростью
0,5 - 1,0 С/мин.
-выдержать под вакуумом 0,8 кгс/см2 и при температуре в течение 30 мин. Охладить до температуры 40С. Снять вакуум.
Разобрать пакет
Провести контроль качества поверхности трубчатого заполнителя.
По шаблону 65770/148.011-301 - 306 выложить внутреннюю обшивку (поз.2 ) из 3 слоев ленты УОЛ-300-1-А :
Ленту УОЛ-300-1А выкладывать встык с зазором 0-2мм.
При раскрое слоев использовать информацию на шаблоне:
-линии обреза слоев препрега;
-розетки направлений углов выкладки слоев;
схемы обрезки слоев обшивки наружной.
Контролировать углы укладки с помощью угольника.
Укладку производить с учетом технологического припуска, р?/p>