Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?, вызванные смещением полостей штампа не оказывают влияния на точность обработки торцевых поверхностей. При расчете минимального припуска учитываем только коробление заготовки (?КОР): ?КОР=0,400 мкм [1, c.108, т. П.3.7, П.3.8]. Для расчета дальнейших операций принимаем следующие коэффициенты уточнения [1, c.18]:
Точение:
черновое 0,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Шлифование:
предварительное 0,03.
. Погрешность установки определяем в соответствии со справочными данными [1, с. 19-20, т .1.1]:
точение черновое (операции 020): e = 100;
точение получистовое (операция 050): e = 40.
. Зная все составляющие минимального припуска, определим расчетное значение минимального припуска для каждой из ступеней обработки по формуле
4.1:- точение черновое (операция 020): = 820 мкм;
точение получистовое (операция 050): = 144 мкм.
Аналогично ведем расчет припусков остальных плоских торцевых поверхностей. Результаты расчетов заносим в таблицу 2.11.1.
Таблица 2.11.1 - Расчет припусков на обработку плоских торцевых поверхностей расчетно-аналитическим методом.
Технологические операцииЭлементы припуска, ммРасчётный припуск Zmin, мкм№НаименованиеRzh???yПоверхность № 1; 14: 36 h11(-0,160); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200400--010; 020Токарно-револьверная404024100820050, 100Токарно-винторезная20202140144Поверхность № 2: 29 h12(-0,210); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200400--020Токарно-револьверная404024100820050Токарно-винторезная20202140144Поверхность № 4: 4 h10(-0,048); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200400--020Токарно-револьверная404026100820050Токарно-винторезная20202140146130Шлифовальная1010162081Поверхность № 10: 22 h10(-0,084); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200400--050Токарно-винторезная40402640760060Токарно-винторезная20202140146130Шлифовальная1010162081Поверхность № 12: 5 k8(+0,005; -0,013); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200400--050Токарно-винторезная40402640760060Токарно-винторезная20202140146130Шлифовальная1010162081
Расчет операционных размеров-координат ведем в соответствии с полученной выше схемой технологических размерных цепей. В качестве примера рассмотрим расчет линейного операционного размера S5 (cм. рисунки 3.1, 3.2).
Конструкторский размер А получается в условиях совмещения исходной и конструкторской баз и равен технологическому размеру S12 (S12= A=31-0,160).
Рассмотрим технологическую размерную цепь 4 (см. рисунок 3.2). Замыкающим звеном этой цепи является размер припуска z2. Исходное уравнение для данной размерной цепи можно записать в виде:
z2= S5 -S12.
Далее, зная величину минимального припуска z2min и технологический размер S12 с допуском на него, определим размер S5 :
S5min= z2min+S12max=0,144+31=31,144.
Прибавим к полученному значению S5min величину операционного допуска и получим расчетное значение размера S5:
S5nom=31,144+0,250=31,394.
Округляем полученный размер в соответствии с [1, с.110, т. П.4.1]. При этом учитываем, что размер S5 является увеличивающим звеном в рассмотренной размерной цепи. Поэтому округлять его необходимо в большую сторону. Таким образом, S5 = 31,4-0,250.
Определив все составляющие звенья рассмотренной размерной цепи, выполним расчет фактического припуска z2:
z2= S5 -S12 = 31,4-0,250-31-0,160=.
Из расчета видно, что значение минимального припуска z2min = 0,150 не менее расчетного, следовательно расчет операционного размера выполнен верно.
Расчет остальных размерных цепей торцевых поверхностей вала-шестерни проводится аналогично и представлен в таблице 2.11.2.
Таблица 2.11.2 Определение операционных размеров-координат
Замыкающий размер, ммИсходное уравнениеРасчетный размер, ммДопуск, ммПринятый размер, ммПринятый припуск, ммA=31-0,160A=S12S12=310,16031-0,160-B=29-0.210B=S9S9=290,21029-0,210-C=4-0.048C=S15S15=40,0484-0,048-D=22-0.084D=S14S14=220,08422-0,084-E=5E=S13S13=50,0335-z5z5 =S12 -S7-S15S7max= S12min- S15max- z5min= =30,84-4-0,081=26,7590,21026,700-0.210z5=31-0,160-26,7-0.210-4-0.048=z8z8 =S12 -S14-S11S11max= S12min- S14max- z8min= =30,84-22-0,081=8,7590,1508,7-0.150z8=31-0,160-22-0.084-8,7-0.150=z11z11= S13 -S10S10max= S13min- z11min= =4,987-0,081=4,9060,1204,8-0,120z11=5-4,8-0,120=z2z2= S5 -S12S5min= z2min+S12max= =0,144+31=31,1440,25031,4-0,250z2= 31,4-0,250-31-0,160=z9z9= S11- S6S6max= S11min- z9min=8,55- 0,146=8,4040,1508,4-0,150z9= 8,7-0.150-8,4-0,150=z12z12= S10- S8S8max= S10min- z12min=4,68-0,146=4,5340,1204,5-0,120z12= 4,8-0,120-4,5-0,120=z3z3= S9 -S5+S4S4min= z3min+ S5max- S9min=0,144+31,4-28,79=2,7540,1002,9-0,100z3=29-0.210+2,9-0,100-31,4-0,250=z6z6= S3 -S5+S7S3min= z6min+ S5max- S7min=0,146+31,4-26,49=5,0560,1205,2-0.120z6= 5,2-0.120+26,700-0.210-31,4-0,250=z10z10=S6z10min=8,25--z10=8,4-0,150z13z13=S8z13min=4,38--z13=4,5-0,120z14z14=S2-S5S2min= z14min+ S5max=0,144+31,4=31,5440,25031,8-0,250z14= 31,8-0,250-31,4-0,250=z4z4=S1-S4S1min= z4min+ S4max=0,820+2,9=3,720,1203,9-0,120z4= 3,9-0,120-2,9-0,100=z7z7=S2-S3z7min= S2min- S3max=31,55-5,2=26,35--z7=31,8-0,250-5,2-0.120=z1z1=H2-S1H2min= z1min+ S1max=0,820+3,9=4,720,3505z1= 5-3,9-0,120=z15z15=H1-H2+S1-S2H1min= z15min+ H2max- S1min+ S2max= =0,820+5,2-3,78+31,8=34,040,35035z15 =35-5+3,9-0,120-31,8-0,250=
=
2.12 Расчеты и оптимизация припусков на обработку операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей с использованием прикладной теории графов размерных цепей
Для выявления, анализа и оптимизации сложных размерных цепей целесообразно построение графа размерных связей, который начинают с технологической установочной базы первой операции обработки резанием
[1, с. 64]. Начнем построение графа с торца 6 (рисунок 2.10.1). Технологические базы всех операций должны быть непосредственно связаны между собой размерами. Чтобы построить дерево необходимо выбрать какую-либо вершину. Первоначально выбранная вершина называется корнем. Построение дерева может начинаться с любой вершины. Если принять поверхности заготовки и детали за вершины, а связи между ними (размеры) за ребра, то процесс обработки детали, начиная с заготовки до готовой детали, можно представить в виде двух деревьев - исходного и производного, соответственно. Дерево с конструкторскими размерами и размерами припусков на обработку называется исходным, а дерево с технологическими размерами - производным. Если оба этих дерева для конкретной детали совместить, то такой совмещенный гр