Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ше расчетного пересчет потребляемой мощности не требуется.
8. Расчет основного времени
мм;
.
2.15.5 Операция 150 Зубофрезерная
Рисунок 2.15.5.1 - Эскиз установки и обработки на операции 150
1.Параметры обрабатываемой поверхности.
2.Выбор режущего инструмента.
Для нарезания зубчатого венца применяем фрезу червячную мелкомодульную по ГОСТ 10331-81.
m = 0,5 мм; d = 8 мм; l = 16 мм; d1 = 16 мм; l1 = 3 мм; dao = 25 мм; zo= 10.
Материал фрезы - Р6М5; класс точности - А.
Рисунок .2.15.5.2 - Геометрия червячной мелкомодульной фрезы
3.Выбор оборудования
Станок зубофрезерный 5A326
Технические характеристики.
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 500мм, максимальные размеры нарезаемых колёс - модуль 8мм, длина прямозубых колёс - 350мм. Частота вращения шпинделя инструмента - 50-310 об/мин. Подача заготовки: вертикальная или продольная - 0,8 - 5,0 мм/об, радиальная - 0,14 - 0,84 мм/об. Мощность электродвигателя - 7,5кВт. Группа оборудования - III [17ст. 147, т.40].
4.Определение подачи
Табличное значение подачи - [17с. 149, т. 41].
Поправочные коэффициенты [17c. 150, т. 42]:
;
5.Определение стойкости червячной фрезы
Стойкость червячной фрезы: [17с.142, т.37].
6.Определение скорости резания
V = 15 м/мин. [17с.154-160, т.45-51].
7.Определение числа оборотов фрезы
Число оборотов фрезы определяем из номограммы скоростей для принятой скорости резания и диаметра фрезы.
.
8.Расчет числа оборотов заготовки
Частоту вращения заготовки определяем из соотношения
Тогда .
На практике для данного вида оборудования настройка числа оборотов фрезы и заготовки осуществляется посредством подбора сменных зубчатых колес гитары деления в соответствии с руководством по эксплуатации станка.
9.Расчет глубины фрезерования
Колесо нарезается за один проход. Глубина фрезерования
.
10.Расчет основного времени
.15.6 Операция 170 протяжная
Рисунок 2.15.6.1 - Эскиз установки и обработки на операции 170
1.Параметры протягиваемого контура.
Шлицевое отверстие:
Модуль m = 0,5;
Число зубьев z = 9;
Делительный диаметр ;
Диметр вершин мм;
Диаметр впадин мм;
Длина обработки мм.
2.Выбор режущего инструмента
Для обработки шлиц применяем протяжку для внутреннего протягивания (по ГОСТ 25159-82) шлицевых отверстий с эвольвентным профилем и центрированием по наружному диаметру. Материал протяжки - Р6М5.
Рисунок 2.15.6.2 - Геометрия протяжки для шлицевых отверстий
3.Выбор схемы протягивания.
Для обработки шлиц применяем генераторную схему протягивания. Протяжки для профильной схемы сложны в изготовлении, их применение для данной операции будет экономически нецелесообразно.
Рисунок .2.15.6.3 - Ссхема протягивания
4.Определение группы скорости резания.
Для стали 20ХН3А принимаем III группу скорости резания [3,с.299,табл. 53].
;
.
5.Определение геометрических параметров протяжки.
шага зубьев протяжки:
определение рабочей высоты зуба:
радиус закругления:
6.Сопоставление полученных значений с табличными [3, с. 171, табл.62].
Задание шага для чистовых и калибрующих зубьев [3, с. 173, табл.63]. Определение среднего шага чистовых зубьев.
Сопоставим полученные значения с табличными [3, с. 171, табл.62]:
t = 5,5 мм;
h = 2,0 мм;
r = 1,0 мм;
b = 2,5 мм;
r1 = 3,0 мм;
F = 3,14 ;
Зададим шаг для чистовых и калибрующих зубьев [3, с. 173, табл.63]:
Определим средний шаг чистовых зубьев:
7. Разделение припуска на черновой и чистовой:
8. Определение числа поясов зубьев черновой, чистовой и калибрующей
частей протяжки и определение черновой и чистовой подачи на зуб
[3, с. 173, т.64].
Определим подачу на зуб по справочным данным [3, с.173, т. 64]:
В калибрующей части протяжки в соответствии с рекомендациями
[3, c.300] необходимо принимать nкал = 4 - 5 поясов зубьев. Примем 4 пояса.
Для черновых и чистовых поясов проведём расчёт по следующим формулам:
9. Определение рабочей длины протяжки.
10. Определение периметра обрабатываемого профиля B.
Рисунок 2.15.6.4 - Обрабатываемый профиль
11.Определение удельной силы резания, приходящейся на 1 мм
периметра , [3, с. 300, табл. 54].
12. Определение усилий резания:
13. Определение эффективной мощности резания:
14. Определение основного технологического времени:
. Выбор оборудования:
Горизонтальный протяжной станок для внутреннего протягивания 7Б55
Номинальная тяговая сила, кН - 100;
Скорость рабочего хода протяжки, м/мин - 1,5 - 11,5;
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт - 18,5.
3.Охрана труда
.1 Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, действующих в рабочей зоне на специализированном участке по производству деталей типа вал-шестерня
3.1.1 Краткое описание прототипа объекта проектирования
Объект проектирования - специализированный участок механического цеха по производству деталей типа вал-шестерня. Численность персонала - 14 рабочих. На участке применяется металлообрабатывающее оборудование: токарно-револьверные, токарно-винторезные с ЧПУ, шлифовальные, зубофрезерные, зубошлифовальные, горизонтально-фрезе