Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
удоемкости целесообразно применять оборудование с ЧПУ. Исходя из этого, а также потребной мощности принимаем токарно-винторезный станок с ЧПУ 16K20Ф3.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной - 400 мм;
над суппортом - 210 мм;
Частота вращения шпинделя - (16 - 1600) об/мин;
Подача суппорта - продольная (0,05 - 2,8) мм/об, поперечная (0,025- 1,4) мм/об;
Мощность электродвигателя главного привода - 3,8 кВт.
8.Расчет оборотов шпинделя и фактической скорости резания
Выполним расчет оборотов шпинделя для точения поверхности с наибольшим диаметром (поверхность 9) iелью определить минимальное значение на данной операции:
.
Так как максимально возможное число оборотов шпинделя для данного станка составляет 1600 , что меньше минимального расчетного значения, на всех переходах назначаем частоту вращения шпинделя .
Для принятой частоты вращения шпинделя определим фактические значения скорости резания:
Точение поверхности 2:
;
Точение поверхности 4:
;
Точение поверхности 6:
;
Точение поверхности 9:
.
Так как вследствие назначения фактической частоты вращения шпинделя меньше расчетной скорости резания, а следовательно и усилия изменились в меньшую сторону, пересчет потребляемой мощности не требуется.
9.Определим длину рабочего хода по следующей формуле:
;
мм
(путь подвода, врезания и перебега в формулу подставлен суммарный для всех переходов).
10.Определим основное время обработки на переходе по следующей формуле:
;
мин.
11.Управляющая программа (см. РТК):
T1 - резец 1 - подрезной отогнутый
T2 - резец 2 - проходной упорный отогнутый
%
N1 m3 s1600 m8 /включение вращения шпинделя по часовой стрелке и /подачи СОЖ, задание оборотов шпинделя
N2 g0 x30 z100 /перемещение в исходную точку на ускоренной подаче
N3 g0 x0 z1 /точка 1
N4 g1 z-0.4 f0.4 /перемещение с рабочей подачей s = в точку 2
N5 g1 x12.4 z-0.4 /точка 3
N6 g0 x30 z100 /точка 4
N7 t2 m6 /смена позиции револьверной головки в позицию 2
N8 g0 x10.2 z 0.6 /точка 5
N9 g1 x10.2 z-8.8 f0.4 /точка 6
N10 g1 x12.4 z-8,8 /точка 7
N11 g0 x12.4 z0.6 /точка 8
N12 g0 x9 z0.6 /точка 9
N13 g1 x9 z-8.8 f0.4 /точка 10
N13 g1 x12.4 z-8.8 /точка 11
N14 g0 x12.4 z0.6 /точка 12
N15 g0 x7.8 z0.6 /точка 13
N16 g1 x7.8 z-8.8 f0.4 /точка 14
N17 g1 x12.4 z-8.8 /точка 15
N18 g0 x12.4 z0.6 /точка 16
N19 g0 x6.6 z0.6 /точка 17
N20 g1 x6.6 z-4,9 /точка 18
N21 g1 x8.8 z-4,9 /точка 19
N22 g0 x10.8 z-4,9 / точка 20
N23 g0 x10.8 z-7.8 / точка 21
N24 g1 x10.8 z-27.1 f0.4 / точка 22
N25 g1 x12 z-27.1 / точка 23
N26 g1 x12 z-29.4 / точка 24
N27 g1 x17 z-29.4 / точка 25
N28 g1 x17 z-32.8 / точка 26
N29 g0 x30 z-32.8 / точка 27
N30 g0 x30 z100 / точка 0
N31 t1 m6 / смена позиции револьверной головки в позицию 1
N32 m30 / выключение шпинделя, СОЖ, конец программы
.15.2 Операция 140 Шлифовальная
Рисунок 2.15.2.1 - Эскиз установки и обработки на операции 140
Содержание переходов:
1.Шлифовать поверхность 1;
2.Шлифовать поверхность 2.
1.Параметры обрабатываемой поверхности.
10,2 -0,022; Ra 2,5; L=18 мм;
Z=0.174 мм; твердость - 35 HRCЭ 35;
7,2 -0,022; Ra 2,5; L=4,4;
Z=0.140 мм; твердость - 35 HRCЭ 35;
2.Определение вида шлифования и цикла обработки.
Обработку будем вести на круглошлифовальном станке модели 3151. Так как (4,4)мм а максимально возможная высота круга B=100 мм, будем выполнять врезное шлифование периферией круга. В качестве инструмента используем круг
ПП 500x60x250 24А20ПС15К7А 35 м/с 2кл. [3, с. 250]
Рисунок 2.15.2.2 - Геометрия шлифовального круга.
Так как выполняем окончательное шлифование, обработку будем вести по полному циклу.
Рисунок 2.15.2.3 - полный цикл шлифования (поверхность 2)
Рисунок 2.15.2.4 - Полный цикл шлифования (поверхность 1)
3.Определяем скорость круговой подачи заготовки.
4.Определяем частоту вращения заготовки.
В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты. Для уменьшения вспомогательного времени принимаем для обработки обеих поверхностей одну частоту вращение заготовки.
. [?, c.18]
Тогда:
5.Определяем окружную скорость шлифовального круга.
Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга [1, c.18]
Тогда
6.Определение радиальной подачи.
Учитывая принятый цикл обработки, определяем радиальную подачу на участках цикла 0-1 и 0-2.
[1, c.22]
7.Определяем основное время:
8.Определим потребную мощность станка на каждом из участков цикла.
Таким образом, операция на выбранном оборудовании выполнима.
9.Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.
Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.
Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости
Здесь для круга твердостью С1.
Условие бесприжоговости выполняется.
2.15.3 Операция 200 Сверлильная
Рисунок 2.15.3.1 - эскиз установки и обработки на операции 200
Содержание переходов:
1.Сверлить отверстие 1;
2.Развернуть отверстие 1;
.Развернуть отверстие 1.
1.Выбор режущего инструмента
Для сверления отверстия выбираем сверло спиральное iилиндрическим хвостовиком 2300-0146 по ГОСТ 10902-77
d=2.2 мм, L=53 мм, l =27. Материал сверла Р6М5. Класс точности B1.
Для ра