Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
-0,009= 0,022 мм;
для окончательного шлифования: 2zmin=0,174-0,022= 0,152 мм;
- для предварительного шлифования: 2zmin=0,200-0,058= 0,142 мм;
для чистового точения: 2zmin=0,400-0,150=0,250 мм;
для получистового точения: 2zmin=0,600-0,360=0,240 мм;
для чернового точения: 2zmin=1,600-0,300=1,300 мм;
Полученное значение минимального припуска необходимо сравнить с допустимым минимальным значением припуска на каждую операцию. Минимальный припуск должен составлять не менее трети рекомендуемого.
Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как максимальный размер и допуск в тело: для суперфиниширования: 9,995-0,006; для окончательного шлифования: 10,026-0,009; для предварительного шлифования: 10,200-0,022; для чистового точения:
,400-0,058; для получистового точения: 10,800-0,150; для чернового точения: 11,400-0,360.
Аналогично ведем расчет для остальных поверхностей вращения. Результаты расчета заносим в таблицу 2.8.1
Таблица 2.8.1 - Расчет и оптимизация припусков на обработку операционных размеров-диаметров цилиндрических поверхностей вращения нормативным методом
Технологические операцииРазмеры, ммОтклонения, ммПрипуски, ммХарактеристики операций№ НаименованиеРасчётныйПринятыйРекомендуемыйПринятыйМинимальныйШероховатость обработки, мкмТочность обработкиПоверхность № 3: Наружная цилиндрическая, 16,5 h19(-0,043); Rz 20; 30...38,5 HRCэ060Токарная с ЧПУ 16,500 16,500-0,0430,5000,5000,430Rz 20h9050Токарная с ЧПУ1717-0,070 0,6000,6000,420Rz 30h10010Токарно-револьверная17,600 17,600-0,1801,3001,400 1,000Rz 40h12005Штамповка18.900 19+0,600 -0,400---Rz 120IT16Поверхность № 6: Внутренняя цилиндрическая, 2,500 H7(+0,010); Ra 2,5; 30...38,5 HRCэ200Сверлильная (развертывание чистовое)2,52,5+0,0100,0500,0600,046Ra 2,5H7200Сверлильная (развертывание черновое)2,452,4+0,0140,2000,2000,160Rz 20H8200Сверлильная 2,2 2,2+0,040- --Rz 40H10Поверхность № 7: Наружная цилиндрическая, 10 g5 (-0.005-0.011); Ra 0.63; 30...38,5 HRCэ330Доводочная (суперфиниширование)1010-0,005 -0,0110,028 0,0310,022Ra 0,63g5140Шлифовальная10,02310,026-0,0090,1000,1740,152Ra 1,25h6130Шлифовальная10,12610,200-0,0220,2000,2000,142Ra 2,5h8060Токарная с ЧПУ10,40010,400-0,0580,4000,4000,250Rz 20h10050Токарная с ЧПУ10,80010,800-0,1500,5000,6000,240Rz 40h12020Токарно-револьверная11,30011,400-0,3601,3001,6001,300Rz 80h14005Штамповка12,70013+0,100 -0,300---Rz 120IT16Поверхность № 11: Наружная цилиндрическая, 7 p5 (+0.021+0.015); Ra 0.63; 30...38,5 HRCэ330Доводочная (суперфиниширование)77+0,021 +0.0150,026 0,0600,030Ra 0,63p5140Шлифовальная7,0267,060-0,0090,1000,1400,118Ra 1,25h6130Шлифовальная7,1607,200-0,0220,2000,2000,142Ra 2,5h8060Токарная с ЧПУ7,4007,400-0,0580,4000,4000,250Rz 20h10050Токарная с ЧПУ7,8007,800-0,1500,5003,600 (за два прохода)3,240Rz 40h12020Токарно-револьверная7,30011,400-0,3601,3001,6001,300Rz 80h14005Штамповка12,70013+0.100 -0.300---Rz 120IT16Поверхность № 13: Наружная цилиндрическая, 6 h8 (-0.018); Ra 2.5; 30...38,5 HRCэ130Шлифовальная66-0,0180,2000,2000,152Ra 2,5h8060Токарная с ЧПУ6,2006,200-0,0480,4000,4000,250Rz 20h10050Токарная с ЧПУ6,6006,600-0,1500,5004,800 (за три прохода)4,440Rz40h12020Токарно-револьверная7,30011,400-0,3601,3001,6001,050Rz 80h14005Штамповка12,70013+0.100 -0.300---Rz 120IT16Поверхность № 16: Внутренняя цилиндрическая, 4 H9 (+0,030); Rz 20; 30...38,5 HRCэ090Токарно-винторезная (развертывание чистовое)44+0,0300,0500,1000,052Rz 20H9090Токарно-винторезная (развертывание черновое)3,9503,900+0,0480,2000,3000,180Rz 20H10090Токарно-винторезная (сверление)3,7003,600+0,120---Rz 40H12Поверхность № 20: Внутренняя цилиндрическая, 6 K8 (+0.005-0.013); Rz 10; 30...38,5 HRCэ100Токарно-винторезная (развертывание чистовое)66+0,005 -0,0130,0500,5000,457Rz 10K8100Токарно-винторезная (развертывание черновое )5,9505,500+0,0300,2001,5001,470Rz 20H9090Токарно-винторезная (развертывание чистовое)44+0,0300,0500,1000,052Rz 20H9090Токарно-винторезная (развертывание черновое)3,9503,900+0,0480,2000,3000,180Rz 20H10090Токарно-винторезная (сверление)3,7003,600+0,120---Rz 40H12
.9 Расчет припусков на обработку и операционных размеров-диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей вала-шестерни расчетно-аналитическим методом
Расчетно-аналитический метод точнее нормативного, поскольку позволяет определить оптимальные значения промежуточных припусков, исходя из конкретного сочетания условий обработки, реализуемых в данном технологическом процессе. Применение данного метода позволяет снизить потери материала в стружку на 20тАж30%. Однако расчетно-аналитический метод не получил широкого распространения вследствие своей трудоемкости.
Выполним расчет припусков расчетно-аналитическим методом для наружной цилиндрической поверхности 10 g5 , Ra 0.63. Для поверхностей вращения определяем величину минимального симметричного припуска на обработку по следующей формуле [1, c. 11]:
(2.9.1)
где - шероховатость поверхности, полученная на предшествующей операции, мкм; - глубина дефектного поверхностного слоя, полученная на предыдущей операции механической обработки, мкм; - суммарное значение пространственных отклонений, которые были получены на предыдущей операции, мкм; - погрешность установки на данной операции, мкм.
Составляющие припуска определяем с учетом принятых методов обработки поверхностей в следующем порядке:
1.Маршрут обработки элементарных поверхностей, номер операций и достигаемая при этом шероховатость поверхности заносятся в таблицу 2.9.1 на основании данных метода обработки.
2.Величины и , характеризующие состояние поверхности заготовки после обработки различными методами, определяем по таблицам точности и качества обработки [1, с. 89, т. П.1.1]:
- штамповка (операция 005): Rz120, h = 200;
точение черновое (операции 010, 020): Rz80, h = 80;
точение получистовое (операция 050): Rz40, h = 40;
точение чистовое (операция 060): Rz20, h = 30;
шлифование предварительное (операция 130): Rz10, h = 20;
шлифование окончательное (операция 140): Rz5, h = 10;
суперфиниширование (операция 330): Rz3,15, h = 5;
3.Для штампованной заготовки имеют место отклонения, обусловленные смещением полостей штампа (?СМ) и короблением (?КОР). Так