Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°ния для операций-представителей
.15.1 Операция 050 токарная
Рисунок 2.15.1.1 - эскиз установки и обработки на операции 050
Содержание переходов:
1.Подрезать торец 1;
2.Точить поверхность 2 с подрезкой торца 3;
.Точить поверхность 6 с подрезкой торца 7;
.Точить поверхность 4 с подрезкой торца 5;
.Подрезать торец 8;
.Точить поверхность 9.
1.Выбор режущего инструмента.Подрезку торца 1 выполняем токарным подрезным отогнутым правымрезцом с пластиной из твердого сплава ГОСТ 18880-73.
Рисунок 2.15.1.2 -Геометрия резца №1
Выбор резца обусловлен необходимостью подрезать торец, подпираемый срезанным центром (вспомогательный угол в плане должен быть ).
Точение цилиндрических поверхностей с подрезкой торцев осуществляем токарным проходным упорным отогнутым правым резцом. Главный угол в плане позволяет выполнить подрезку торца на продольной подаче (разность диаметров обрабатываемых цилиндрических поверхностей не превышает длины режущей кромки l=10 мм).
Рисунок 2.15.1.3 - Геометрия резца №2
На данной операции ведется получистовая обработка закаленной легированной стали. Передний и задний углы принимаем соответственно .
2.Выбор материала режущей части инструмента.
Для получистовой обработки закаленной легированной стали применяемв качестве материала режущей части двухкарбидный твердый сплав Т15К6, обладающий высокой прочностью, износостойкостью, высоким пределом теплостойкости . Так как получистовая обработка не предполагает больших ударных нагрузок, не требуется большой процент связующего вещества (кобальта).
3.Определение поправочных коэффициентов.
Определим поправочный коэффициент Kмv, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания, для хромоникелевой стали 20ХН3А [3, c. 262, т. 2]:
;
; МПа; n=1;
.
Коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания: [3, с.263, т.5];
Коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания: [3, с.263, т.6];
Коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания:
- для резца №1: , ;
для резца №2: , [3, с.271, т.18].
Тогда коэффициент Кv:
для резца №1: ;
для резца №2: .
4.Расчет режимов резания по переходам
Подрезка торца 1:
Определение глубины резания
;
Определение подачи
; [18, с.77, т.36]
Определение расчетной скорости резания
Скорость резания определяем по следующей формуле:
;
Значения эмпирических коэффициентов определяем по справочным данным:
; ; ; y=; T=120 мин; [3, с.269, т.17]
.
Точение поверхности 2 с подрезкой торца 3:
Определение глубины резания
;
Определение подачи
; [18, с.77, т.36]
Определение расчетной скорости резания
Скорость резания определяем по следующей формуле:
;
Значения эмпирических коэффициентов определяем по справочным данным:
; ; ; y=; T=120 мин; [3, с.269, т.17]
.
Точение поверхности 4 с подрезкой торца 5
Определение глубины резания
;
Определение подачи
; [18, с.77, т.36]
Определение расчетной скорости резания
Скорость резания определяем по следующей формуле:
;
Значения эмпирических коэффициентов определяем по справочным данным:
; ; ; y=; T=120 мин; [3, с.269, т.17]
.
Точение поверхности 6 с подрезкой торца 7
Определение глубины резания
;
Определение подачи
; [18, с.77, т.36]
Определение расчетной скорости резания
Скорость резания определяем по следующей формуле:
;
Значения эмпирических коэффициентов определяем по справочным данным:
; ; ; y=; T=120 мин; [3, с.269, т.17]
.
Подрезка торца 8
Определение глубины резания
;
Определение подачи
; [18, с.77, т.36]
Определение расчетной скорости резания
Скорость резания определяем по следующей формуле:
;
Значения эмпирических коэффициентов определяем по справочным данным:
; ; ; y=; T=120 мин; [3, с.269, т.17]
.
Точение поверхности 9
Определение глубины резания
;
Определение подачи
; [18, с.77, т.36]
Определение расчетной скорости резания
Скорость резания определяем по следующей формуле:
;
Значения эмпирических коэффициентов определяем по справочным данным:
; ; ; y=; T=120 мин; [3, с.269, т.17]
.
5.Расчет тангенциальной составляющей силы резания Pz.
Определение поправочных коэффициентов
Поправочный коэффициент Кmp, учитывающий влияние обрабатываемого материала на силовые зависимости:
; [3,с.264, т.9]
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров инструмента на составляющие сил резания:
- для резца №1;
- для резца №2;
. [3, с.275, т.23]
Тогда поправочный коэффициент Kp равен:
- для резца №1;
- для резца №2.
Определение эмпирических коэффициентов в формуле расчета силы резания:
; , , ; [3,с.273, т.22]
Расчет силы резания:
(Н) - для подрезки торца 1;
(Н) - для точения поверхностей 2 и 6;
(Н) - для точения поверхностей 4 и 9;
6.Определение расчетной потребной мощности оборудования:
Расчет ведем для наиболее нагруженной операции:
7.Выбор оборудования
В силу большой степени концентрации переходов на данной операции, а следовательно - высокой её тр