Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
как величины этих отклонений носят случайный характер, суммарное отклонение определяем как среднеквадратичное их значение:
(2.9.2)
Определяем значения отклонений штампованной заготовки 5 класса точности в соответствии со справочными данными [1, c.108, т. П.3.7, П.3.8]:
?СМ=0,300 мкм; ?КОР=0,400 мкм.
На последующих операциях остаточные отклонения от погрешности исходной заготовки определяются через коэффициент уточнения формы [1, c.18]:
(2.3)
В этом выражении Ку характеризует степень уменьшения погрешности после выполнения нескольких переходов, т.е. от исходной заготовки до рассматриваемого этапа обработки.
На основании опытных данных рекомендуется принять следующие значения коэффициента уточнения формы [1, c.18]:
Точение:
черновое 0,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Шлифование:
предварительное 0,03;
окончательное 0,02.
Кроме того, учитывается коробление заготовки после операций термообработки.
4. Погрешность установки представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при ее установке от требуемого. Она зависит от способа закрепления детали на станке, типа приспособления, его точности и т.д. [1, с. 19-20, т .1.1].
- точение черновое (операции 010, 020): e = 100;
точение получистовое (операция 050): e = 40;
точение чистовое (операция 060): e = 40;
шлифование предварительное (операция 130): e = 20;
шлифование окончательное (операция 140): e = 20;
суперфиниширование (операция 330): e = 20.
. Зная все составляющие минимального припуска, определим расчетное значение минимального припуска для каждой из ступеней обработки по формуле 2.1:
- точение черновое (операции 010, 020): = 1660 мкм;
точение получистовое (операция 050): = 420 мкм;
точение чистовое (операция 060): = 260 мкм;
шлифование предварительное (операция 130): = 162 мкм;
шлифование окончательное (операция 140): = 114 мкм;
суперфиниширование (операция 330): = 84 мкм.
. Определив значения минимального припуска на всех ступенях обработки, получим соответствующие расчетные размеры. На последней ступени обработки (суперфинишной операции) расчетный размер будет равен диаметру готовой детали 10мм. Так как для данной поверхности конструктором задано поле допуска g5, максимальный предельный размер Dmax = 9,995 мм.
На предшествующих ступенях обработки расчетный размер будем определять по следующей зависимости: :
- штамповка (операция 005): 13,594 мм;
точение черновое (операции 010, 020): 11,634 мм;
точение получистовое (операция 050): 10,854 мм;
точение чистовое (операция 060): 10,444 мм;
шлифование предварительное (операция 130): 10,224 мм;
шлифование окончательное (операция 140): 10,088 мм.
Полученные значения расчетных размеров необходимо округлить в соответствии с требованиями [1, с.110, т. П.4.1], причем минимальный припуск на каждой ступени обработки с учетом округления должен быть больше или равен расчетному минимальному припуску. Кроме того, необходимо учитывать технологические особенности обработки на каждой из операций. Таким образом, имеем значения округленных размеров:
- штамповка (операция 005): 14 мм;
точение черновое (операции 010, 020): 12 мм;
точение получистовое (операция 050): 11,100 мм;
точение чистовое (операция 060): 10,600 мм;
шлифование предварительное (операция 130): 10,300 мм;
шлифование окончательное (операция 140): 10,100 мм.
. Максимальные предельные значения размеров совпадают с расчетными (с учетом округления) на всех операциях кроме штамповки (ибо поле допуска на данной операции расположено как в тело заготовки, так и "в плюс"). Минимальные предельные значения размеров определяются следующим образом:
.
Величины допусков аналогичны принятым при расчете припусков нормативным методом.
. По найденным значениям и можем определить значения максимального () и минимального () припусков по формулам:
;
.
Полученные расчетные данные заносим в таблицу 2.9.1. Расчет остальных поверхностей вращения ведем аналогичным образом. Для охватывающих поверхностей отличие будет состоять в том, что расчетный размер будет совпадать с минимальным предельным значением.
Сравним значения припусков, полученных нормативным и расчетно-аналитическим методом. Последний дал завышенные результаты, что объясняется увеличенными значениями величин дефектного слоя и погрешностей установки при расчете.
Таблица 2.9.1 Расчет и оптимизация припусков на обработку операционных размеров-диаметров цилиндрических поверхностей вращения расчетно-аналитическим методом
Технологические операцииЭлементы припуска, ммРасчётный припуск 2Zmin, мкмДопуск размера Т,ммРасчетный размер Dр, ммПринятый размер, ммПредельные значения припуска, ммПространственные отклоненияКу.о. №НаименованиеRzh???yDmaxDmin2Zmax2Zmin?см?корПоверхность № 3: Наружная цилиндрическая, 16,5 h19(-0,043); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200500--+0,600 -0,40019,48520,60019,600--300400-010Токарно-револьверная8080301001660-0,18017,42517,50017,3203,1802,10018240,06040Закалка и отпуск1-050Токарная с ЧПУ40402640420-0,07016,82516,90016,8300,6700,42015210,05060Токарная с ЧПУ20302140255-0,04316,50016,50016,4570,4430,33012170,04Поверхность № 6: Внутренняя цилиндрическая, 2,500 H7(+0,010); Ra 2,5; 30...38,5 HRCэ200Сверлильная40702460-+0,0401,8971,8401,800--2210-200Сверлильная (развертывание черновое)20201,4560349+0,0142,2862,2142,2000,4140,3601,320,60,06200Сверлильная (развертывание чистовое)2,5100,9760200+0,0102,5002,5102,5000,3100,2860,880,40,04Поверхность № 7: Наружная цилиндрическая, 10 g5 (-0.005-0.011); Ra 0.63; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200500--+0,100 -0,30013,59414,10013,800--300400-020Токарно-револьверная8080301001660-0,36011,6341211,6402,4601,70018240,06040Закалка и отпуск-7-050Т