Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1
7 1.89098600 136.8 984.2607
8 1.88859100 159.6 1008.7890
9 1.88595600 182.4 1036.3540
10 1.88277100 205.2 1066.7140
11 1.87942200 228.0 1099.6310
----------------------------------------------------------------------
По результатам расчета построена частотная диаграмма (рисунок 1.6.1). Из начала координат проведены лучи, представляющие собой частоты возбуждающих сил, кратные частоте вращения ротора:
,
где k - число кратности, определяющее порядок гармоник возбуждающей силы (k1=10, т.к. переходной канал имеет 10 силовых стоек, k2=41, так как перед рабочим колесом находится ВНА, содержащий 41 лопатку.
(nС1 =10 об/с и nС2 =228 об/с):
Гц,
Гц,
Пересечение линий показывает резонансные частоты (рисунок 1.6.1). Зона рабочих режимов начинается с зоны малого газа, составляющего ?65% от nmax, т.е. nмг=148,2 об/с, и заканчивается максимальным режимом - nmax=228об/с.
Рисунок 1.6.1 - Частотная диаграмма.
Вывод: возможные резонансные режимы работы двигателя не попадают в диапазон рабочих чисел оборотов, поэтому являются неопасными.
2 Технологическая часть
.1 Анализ рабочего чертежа детали
Рабочий чертеж детали является основным документом для контроля и приемки изготовленных деталей. На рабочем чертеже указывается материал детали, проставляются допуски на изготовление, шероховатость поверхностей, в технических условиях указывается группа контроля, термообработка и твердость материала, покрытия и прочие специфические требования. Для ответственных деталей в технических условиях указываются также физико-механические свойства сердцевины и поверхностного слоя, применяемые методы улучшения прочностных свойств iелью повышения надежности и долговечности детали. Указываются также методы и способы контроля, как наружных поверхностей, так и внутренней структуры материала детали.
В качестве исходной информации для выполнения домашнего задания был задан чертеж детали вал-шестерня на листе формата А2. Он представляет чертеж вала-шестерни, выполненный в одной проекции, с дополнительными видами, поясняющими конструкцию вала-шестерни (в частности профили зубьев и шлиц, конфигурация канавок для выхода инструмента). С правой стороны размещены таблицы параметров зубчатого и шлицевого венцов. Ввиду большой сложности детали и высоких требований, предъявляемых к ней, некоторые поверхности или даже участки поверхностей нуждаются в особых видах обработки или способах контроля. Для идентификации таких участков используется буквенная индексация.
Данная деталь - вал-шестерня ГП 22.368 применяется в центробежном регуляторе привода генератора ГП 22, который в свою очередь устанавливается на гидромашине.
Вал-шестерня служит для восприятия и передачи крутящего момента.
Деталь представляет собой осесимметричную фигуру iентральным и радиальным отверстиями, на внешней поверхности нарезана резьба M6x0,5. Для восприятия и передачи крутящего момента служат такие конструктивные элементы как шлицы эвольвентного профиля и зубчатый венец. Места под шарикоподшипники нормальной серии выполнены по 5 квалитету, точность большинства линейных размеров - 12 квалитет.
Одним из заданий было перевод чертежа в электронный вид и его выполнение в соответствии с требованиями ГОСТов.
Рисунок 2.1.1 - Вал-шестерня
.2 Определение и обоснование вида начальной заготовки, метода и оборудования для её изготовления
Процесс получения заготовки является одним из первых этапов преобразования материала в готовое изделие. Однако именно он определяет в дальнейшем не только способы и режимы обработки, но и эксплуатационные характеристики детали, её ресурс. Неправильно выбранный способ получения заготовки может сделать полностью невозможным получение кондиционной детали или себестоимость её будет настолько высока, что использование изделия в сборочной единице будет нерентабельным.
При выборе способа получения заготовки необходимо учитывать конфигурацию, размеры, массу и материал заготовки, количество получаемых заготовок, требуемую точность получения заготовки; шероховатость и качество ее поверхностных слоев; желательное направление волокон металла.
В процессе эксплуатации в детали ГП 22-368 вал-шестерня возникают высокие напряжения кручения, контактные и изгибные напряжения в зубчатом венце также высоки, деталь работает в условиях повышенных температур. Для обеспечения высоких физико-механических свойств заготовку будем получать посредством обработки давлением. Штампованная заготовка имеет уплотненную структуру, благоприятное направление волокон металла, высокие физико-механические свойства. Помимо улучшения механических свойств детали, это также позволит повысить коэффициент использования материала (КИМ). Поковка имеет малые габаритные размеры, для выполнения операции штамповки не требуется значительных усилий. В таком случае рекомендуется использовать штамповку на ГКМ.
ГКМ широко применяют в крупносерийном и массовом производствах для горячей штамповки из проката самых различных поковок, требующих технологических переходов высадки, прошивки, просечки, пережима заготовки, выдавливания, гибки и отрезки поковки от прутка. Поковки штампуют непосредственно из прутка или отдельных штучных заготовок с незначительными по величине облоем и штамповочными уклонами, а также без них с малыми припусками и допусками, что обеспечивает значительную экономию металла.
Конфигурация заготовки с