Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?четом метода ее получения показана на рисунке 2.2.1. Плоскость разъёма штампа проходит через наибольшее сечение заготовки, что облегчает заполнение штампа. Получение более сложной поковки экономически нецелесообразно, так как припуски на механическую обработку незначительны (КИМ не увеличится существенно), а следовательно не будет достигнут положительный экономический эффект от применения сложной штамповой оснастки.

Размеры на чертеже поковки (рисунок 2.2.1) будут проставлены с учетом проведенных расчетов линейных размеров и размеров-диаметров нормативным методом. Разработанный план технологического процесса предполагает использования технологического припуска со стороны фланца детали для установки заготовки в цанговый патрон. Так как торец этого элемента не служит установочной базой ни на одной из операций, величину припуска будем назначать из технологических соображений.

Рисунок 2.2.1 - Заготовка вала-шестерни

.3 Расчет и оптимизация потребного количества операций формообразования элементарных цилиндрических и плоских поверхностей-представителей детали.

В связи с тем, что выбранный способ окончательной обработки отдельных поверхностей не всегда может обеспечить получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повышение точности заготовки до требуемой в готовой детали.

Выполним расчет потребного количества операций формообразования элементарных цилиндрических и плоских поверхностей-представителей вала-шестерни. Для этого будем использовать расчетный метод, основанный на оценке коэффициентов уточнения (по точности) и (по шероховатости). Указанные коэффициенты показывают, насколько увеличилась точность либо повысился показатель шероховатости как за один переход (), так и в целом после всех этапов обработки поверхности (). Для оценки потребного количества операций формообразования будем использовать общий коэффициент уточнения - .

, [1,c.31-33].

Определим количество переходов, необходимое для достижения заданной точности и шероховатости. Окончательно примем большее из полученных значений.

, [1,с.31-33].

Результаты расчета заносим в таблицу 2.3.1.

Для поверхностей фасонного профиля (зубья и шлицы) данный расчетный метод не применим. Количество и тип формообразующих операций для получения указанных поверхностей назначаем, исходя из рекомендаций, в зависимости от предъявляемых требований. Конструктивные элементы типа фасок, канавок и т.п., получаемые за один проход, к которым не предъявляются специфические требования по точности или шероховатости, также не подлежат расчету. Данные о формообразующих операциях для получения указанных поверхностей заносим в таблицу 2.3.2.

Таблица 2.3.1 - Расчёт и оптимизация потребного количества операций формообразования поверхностей-представителей детали

№ХарактеристикиКоличество переходовХарактеристики по операциямОперацияДетальЗаготовка

12345№Наименования1; 1431 h11(-0.16) Rz 20 30тАж38,5 HRCэ49 IT15 0,5

Rz 120

240тАж255 HB1,71,922h12

Rz40Токарно-револьвернаяh11 Rz20Токарная220

тАж38,5 HRCэ0,31120

240тАж255 HB1.021.922IT

12

Rz40Токарно-револьвернаяIT 12 Rz20Токарная316.5 h920

тАж38,5 HRCэ120

240тАж255 HB2.951.933h12

Rz40Токарно-револьвернаяh10 Rz30Токарнаяh9 Rz20Токарная4z 20

тАж38,5 HRCэ0,31120

240тАж255 HB2.41.923h12

Rz40Токарно-револьвернаяh11 Rz30Токарнаяh10 Rа 2,5Шлифовальная5

Rz 20

тАж38,5 HRCэ

Rz 120

25-30 HRCэ1.71.522h12

Rz40Токарно-револьверная6

Ra 2.5

тАж38,5 HRC

Rz 40

-30 HRCэ1.31.532+1H10

Rz40СверлильнаяH8 Rz20Сверлильная (развертывание черновое)H7 Ra 2.5Сверлильная (развертывание чистовое)7

Ra 0.63

тАж38,5 HRCэ

Rz 120

25-30 HRCэ4.93.9555h12

Rz40Токарно-револьвернаяh10 Rz20Токарнаяh8 Ra 2,5Шлифовальнаяg6 Ra 1.25Шлифовальнаяg5 Ra 0.63Доводочная (суперфиниши-рование)920

тАж38,5 HRCэ

Ra 5

-30 HRCэ--11h10

Rz20Фрезерная102.5

тАж38,5 HRCэ0,31120

240тАж255 HB1,87

2.7

3

IT

Rz40Токарно-револьвернаяIT 11 Rz20ТокарнаяIT 10 Rа 2,5Шлифовальная110.63

тАж38,5 HRCэ

Rz 120

25-30 HRCэ4.9

3.95

5

Rz40Токарнаяh10 Rz20Токарнаяh8 Ra 2,5Шлифовальнаяp6 Ra 1.25Шлифовальнаяp5 Ra 0.63Доводочная (суперфиниши-рование)12 2.5

тАж38,5 HRCэ9 (-0.294)

Rz 20

тАж38,5 HRCэ2.620.7533IT

Rz40ТокарнаяIT 10 Rz20ТокарнаяIT 8 Rа 2,5Шлифовальная132.5

тАж38,5 HRCэ

Rz 120

25-30 HRCэ3.872.733h12

Rz40Токарно-револьвернаяh10 Rz20Токарнаяh8 Ra 2.5Шлифовальная16

Rz 20

30тАж38,5 HRCэ

Rz 40

30 HRCэ1,30,72+12+1H12

Rz40Сверлильная

H10 Rz20Сверлильная (развертывание черновое)H9 Rz20Сверлильная (развертывание чистовое) 2010

30тАж38,5 HRCэ40

30 HRCэ1,781,52+12+1H12

Rz40СверлильнаяH10 Rz20Сверлильная (развертывание черновое)K8 Rz10Токарная

Таблица 2.3.2 Количество операций формообразования прочих поверхностей-представителей детали

№Характеристики деталиКоличество переходовХарактеристики по операциямОперация№Наименование8 Rz 20 30тАж38,5 HRCэ11h12

Rz20Токарная15Шлицы эвольвентные (b9x4x5) Rz 20 30тАж38,5 HRCэ11-Электроэрозионная17Резьба М6х0,5-6h6g116h6gТокарно-винторезная18 Rz 20 30 HRCэ11h12

Rz20Токарная19Зубья эвольвентного профиля (m=0.5, z= 32) 7-C Ra 0.632210-СЗубофрезерная7-СЗубошлифовальная

Рисунок 2.3.1- Схема нумерации поверхностей детали

2.4 Определение качественных и количественных показателей технологичности детали

Технологичность детали - это совокупность свойств детали, обеспечивающих ее высокие эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкос