Разработка конструкции компрессора высокого давления ТРДДФсм для легкого фронтового истребителя на базе существующего ТРДДФсм РД-33
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
окарная с ЧПУ40403040420-0,15010,85411,10010,9501,0500,54015260,05060Токарная с ЧПУ20302440260-0,05810,44410,60010,5420,5580,35012210,04130Шлифовальная10201820162-0,02210,22410,30010,2780,3220,2429160,03140Шлифовальная5101220114-0,00910,08810,10010,0910,2090,1786100,02250Цементация3330Доводочная (суперфиниш.)3,15572084-0,005 -0,0119,9959,9959,9890,1110,096360,01№НаименованиеRzh???yDmaxDmin2Zmax2Zmin?см?корПоверхность № 11: Наружная цилиндрическая, 7 p5 (+0.021+0.015); Ra 0.63; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200500--+0,100 -0,30010,61214,10013,700--300400020Токарно-револьверная8080301001660-0,3608,6521211,6402,4601,70018240,06040Закалка и отпуск7-050Токарная с ЧПУ40403040420-0,1507,8728,2008,053,9503,44015260,05060Токарная с ЧПУ20302440260-0,0587,4637,7007,6420,5580,35012210,04130Шлифовальная10201820162-0,0227,2427,4007,3780,3220,2429160,03140Шлифовальная5101220114-0,0097,1077,2007,1910,2090,1786100,02250Цементация2330Доводочная (суперфиниш.)2,5572077+0,021 +0,0157,0217,0217,0150,1850,17360,01Поверхность № 13: Наружная цилиндрическая, 6 h8 (-0.018); Ra 2.5; 30...38,5 HRCэ005Штамповка120200500--+0,100 -0,3009,33014,113,800--300400020Токарно-револьверная8080301001660-0,3607,3701211,6402,4601,70018240,06040Закалка и отпуск77-050Токарная с ЧПУ40403040420-0,1206,5906,66,485,5205,04015260,05060Токарная с ЧПУ20302440260-0,0486,2106,36,2520,3480,18012210,04130Шлифовальная10201820162-0,018665,9820,3180,2529160,03Поверхность № 16: Внутренняя цилиндрическая, 4 H9 (+0,030); Rz 20; 30...38,5 HRCэ090Токарно-винторезная (сверление)40709750-+0,1203,2143,2203,100--9610-090Токарно-винторезная (развертывание черновое)2020550436+0,0483,7713,7483,7000,6480,48050,60,06090Токарно-винторезная (развертывание чистовое)2010350180+0,03044,03040,3300,25230,40,04Поверхность № 20: Внутренняя цилиндрическая, 6 K8 (+0.005-0.013); Rz 10; 30...38,5 HRCэ 090Токарно-винторезная (сверление)40709750-+0,1204,8013,2203,100--9610-090Токарно-винторезная (развертывание черновое)2020550437+0,0485,3583,7483,7000,6480,48050,60,06090Токарно-винторезная (развертывание чистовое)2010350181+0,0305,5874,03040,3300,25230,40,04100Токарно-винторезная (развертывание черновое)2020350160+0,0305,7775,6305,6001,6301,57030,40,04100Токарно-винторезная (развертывание чистовое)1010350180+0,005 -0,0135,9876,0055,9870,4050,35730,40,042.10 Разработка, выполнение и анализ размерной схемы формообразования и схем размерных цепей плоских торцевых поверхностей вала-шестерни
Главная задача размерного анализа - правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для вала-шестерни. Особенно в этом нуждаются линейные размеры, связывающие неоднократно обрабатываемые противоположные поверхности. Определение припусков на такие поверхности расчетно-аналитическим или нормативным методами затрудняет определение промежуточных технологических размеров и их отклонений. В этом случае обращаются к прикладной теории размерных цепей. Последовательный размерный анализ технологического процесса состоит из ряда этапов: разработка размерной схемы технологического процесса; выявление технологических размерных цепей; расчет технологических размерных цепей.
Размерную схему строим, располагая планами эскизов установки и обработки детали. С учетом количества обработок торцевых поверхностей на эскизе условно показываем операционные припуски, а также размеры готовой детали и заготовки. Для этого вычерчиваем контур готовой детали и указываем в направлении торцов слои межоперационных припусков на обработку. Указываем расстояние между торцевыми поверхностями размерами АтАжE в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже; с учетом количества обработок торцевых поверхностей, условно показываем операционные припуски .
Все исходные, промежуточные и окончательные торцевые поверхности нумеруем по порядку слева направо от 1 до n. Через нумерованные поверхности проводим вертикальные линии, затем в зонах номеров соответствующей операции, между вертикальными линиями начиная с последней операции с учетом эскизов установки и обработки плана технологического процесса, указываем технологические размеры, получаемые при выполнении каждой операции. Операционные размеры представляем в виде стрелок с точкой. Точка совмещается с установочной базой, а стрелка с поверхностью, полученной на данной операции.
После построения размерной схемы выявляем и строим схемы технологических размерных цепей. На основании составленных схем размерных цепей определяем типы составляющих звеньев и составляем исходные уравнения, а затем их рассчитываем. В этих цепях в квадратных скобках указываются конструкторские размеры и размеры припусков, которые являются замыкающими звеньями в рассматриваемых цепях. Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней операции. Составление размерных цепей выполняем таким образом, чтобы в каждой новой цепи было неизвестно только одно звено. В такой же последовательности ведут расчет размерных цепей.
Схема нумерации поверхностей представлена на рисунке 2.3.1.
Размерная схема изображена на рисунке 2.10.1, схемы размерных цепей - на рисунке 2.10.2
Рисунок 2.10.1 - Размерная схема формообразования торцевых поверхностей
Рисунок 2.10.2 - Схема технологических размерных цепей
.11 Расчеты припусков на обработку и операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей вала-шестерни расчетно-аналитическим методом
В качестве примера рассмотрим расчет припусков для торца 2, который координируется относительно торца 14 размером B=29h12(-0,120) Для односторонней обработки (в частности для обработки плоских торцевых поверхностей) величина минимального припуска определяется по следующей зависимости [1, c.11]:
(2.11.1)
Обработка торца 2 ведется на операциях 20 (черновое точение) и 50 (получистовое точение).
. Шероховатость и величину дефектного слоя определяем аналогично рассмотренной выше методике:
- точение черновое (операция 020): Rz80, h = 80;
точение получистовое (операция 050): Rz40, h = 40.
. Отклонения форм