Курсовой проект

7321. Извлечение сульфит натрия из отходов процесса производства тринитротолуола
Химия

2-ая стадия; (получение динитротолуола): В трёхгорлую колбу, снабжённую мешалкой, капельной воронкой и термометром заливают 220 грамм нитрующей смеси состава: H2SO4 67%, HNO3 23%, H2O 10%. и помещают на водяную баню.(Количество моногидрата HNO3, взятого на нитрацию, должно составлять 200% от теоретически необходимого). Затем постепенно сливают при работающей мешалке 100 грамм мононитротолуола. Нагревом или охлаждением водяной бани регулируют температуру содержимого реактора, таким образом чтобы температура постепенно возрастала, начиная с комнатной и заканчивая 70 80°С. (Слив мононитротолуола продолжается от 30 минут до 1 часа). После слива всего мононитротолуола постепенным нагревом водяной бани повышают температуру реакционной смеси до 100°С и делают при этой температуре выдержку в течение 30 минут. Далее охлаждают содержимое реактора до 70 80°С и медленно прибавляют 100 мл воды. Скорость прилива воды регулируют таким образом, чтобы выделившийся динитротолуол был всё время в расплавленном состоянии (температура не ниже 70°С) и, чтобы с другой стороны не имел бы место слишком сильный подъём температуры (выше 90°С). Затем реакционная смесь сливается в предварительно подогретую делительную воронку, где в течение 5 10 минут происходит отделение слоя расплавленного динитротолуола (верхняя фаза) от отработанной кислоты. Слой динитротоуола сливают в фарфоровую чашку. 3-ая стадия; (получение тринитротолуола): В трехгорлую колбу емкостью 1 литр, снабженную термометром, капельной воронкой, механической мешалкой и помещённой на водяную баню, заливается 100 грамм расплавленного динитротолуола. Затем нагревают содержимое колбы до 75°С и при этой температуре начинают медленно сливать из капельной воронки нитрующую смесь в количестве 400 грамм состава: H2SO4 83%, HNO3 17%. Во время слива кислотной смеси содержимое колбы непрерывно перемешивается и нагревом или охлаждением водяной бани обеспечивается равномерный подъём температуры от 75° С до 85°С к концу слива. Слив кислотной смеси должен продолжаться около 1 часа. Когда вся кислотная смесь слита, повышают температуру содержимого колбы до 110 115°С. (С этой целью сменяют водяную баню на заранее приготовленную нагретую до 90 100°С масляную баню). Период подъёма температуры должен продолжаться около 30 минут. После этого при температуре 110 115°С, выдерживают содержимое колбы в течение 1 часа, при непрерывной работе мешалки (3-ая стадия нитрации толуола сопровождается значительными окислительными процессами, проявляющимися в выделении окислов азота). При недостаточном соблюдении температурного режима нитрации возможны местные перегревы, которые могут повлечь за собой резкий температурный скачок. В этом случае необходимо прекратить слив нитрующей смеси и озаботиться о максимальном охлаждении реакционной массы. Не следует поднимать температуру выше 140°С). По истечении этого периода нитрация закончена. Содержимое колбы охлаждают до 80 85°С, и затем медленно при работающей мешалке приливают в реакционную колбу из капельной воронки около 100 мл воды. Время слива воды регулируют таким образом, чтобы температура содержимого колбы находилась в пределах 90 100°С. По окончании слива воды содержимое колбы переливается в предварительно подогретую делительную воронку ёмкостью в 1 литр, где в течение 3 5 минут происходит отделение слоя расплавленного тротила (верхний слой) от отработанной кислоты (нижний слой). Слой расплавленного тротила сливается в фарфоровую чашку. Выход сырого кислого тротила составляет 110 115 грамм. Температура затвердевания хорошо пронитрованного продукта не ниже 78°С. Отмывка кислого тротила от кислот: Полученный тротил содержит значительное количество кислых примесей, как минерального, так и органического характера. Для удаления последних применяют промывку тротила от кислот в расплавленном состоянии горячей водой. В автоклав ёмкостью 500 см3, снабжённый мешалкой, помещают 50 100 грамм кислого тротила и тройное по весу количество горячей воды. Расплавившийся тротил перемешивают с горячей водой в течение 5 10 минут. Затем останавливают мешалку и осторожно сливают сифоном кислую воду. Затем заливают в автоклав свежую порцию горячей воды и снова повторяют промывку по вышеописанному способу. Операцию промывки проводят несколько раз, пока промывные воды не покажут нейтральной реакции на лакмус. После этого тщательно отделяют сифоном последнюю промывную воду и расплавленный тротил сливают в тарированную фарфоровую чашку. После этого тротилу дают остыть в течение 1 часа до комнатной температуры, сливают находящуюся на поверхности воду и помещают в сушильный шкаф, в котором сушат при 110°С в течение 6-ти часов. После этого высушенный тротил остужают в эксикаторе над CaCl2 до комнатной температуры. Сульфитная очистка тротила: Сухой неочищенный тротил тонко измельчается в фарфоровой ступке. 50 грамм измельчённого тротила помешается в автоклав емкостью 500 см3, снабжённый механической мешалкой и термометром. Туда же заливается 100 мл свежеприготовленного водного раствора сульфида натрия, при этом раствор принимает красную окраску. Затем нагревом водяной бани доводят содержимое до 40° 50°С, при этой температуре перемешивают в течение 1 часа, после чего переносят содержимое колбы на воронку Бюхнера, где тротил тщательно отжимают от промывных вод и промывают теплой (40° 50°С) водой до полного обесцвечивания промывных вод. После этого очищенный тротил пересыпается в фарфоровую чашку, в которой сушиться при 110°С в течение 6-ти часов. Выход очищенного продукта 45 47 грамм. Перекристаллизация из спирта: В колбу, соединённую обратным холодильником и помещённую на водяную баню, помещают 50 грамм сырого тротила и 250 300 мл 96%-ного спирта. Нагревом водяной бани доводят спирт до кипения, при этом тротил растворяется в спирте. После этого полученный раствор (окрашенный в красный цвет) фильтруют, и дают остужаться до следующего дня. После этого выделившиеся кристаллы отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают небольшим количеством чистого спирта. Отжатые от спирта кристаллы сушат при 40 50°С. Выход кристаллического продукта 42 44 грамма.
7322. Извлечение сурьмы в процессе производства полиэфирных смол
Химия
Процесс состоит из следующих стадий:
1. Предварительная обработка кубового остатка определенным количеством воды с последующим щелочным гидролизом при температуре 85100 °С для расщепления полимера с низкой молекулярной массой и получения соли терефталевой кислоты и этиленгликоля (общее название для смеси моно-, ди-, и триэтиленгликоля).
2. Обработка смеси, образовавшейся на стадии 1, кислотой до значений рН = 6,26,5 с выпадением из раствора сурьмы (или соединения сурьмы), которые отделяются и используются в установках по производству сурьмы.
3. Фильтрат после стадии 2 подвергается операции осветления, например активированным углем.
4. Фильтрат после стадии 3, нагретый до ~76 "С, подкисляется до значений рН = 1-3 для осаждения терефталевой кислоты, которая отфильтровывается, промывается и сушится. Она имеет достаточную чистоту и может использоваться как товарный продукт, или возвращаться в цикл производства полиэтилентерефталата.
5. К фильтрату после стадии 4 при температуре 76100 °С добавляются материалы типа тиосульфата натрия для перевода сурьмы или ее соединений в сульфид сурьмы.
6. Смесь подвергается фильтрованию для отделения выпавшего сульфида сурьмы; фильтрат содержит в основном этиленгликоль, воду, сульфит натрия, и вероятно, бисульфат натрия.
7323. Извлечение тиоционата натрия из отработанных растворов для прядения акрилового волокна
Химия
1. Геллер Б.Э. Состояние и перспективы развития производства полиакрилонитрильных волокон / Б.Э.Геллер // Химические волокна. - 2002. - №3. - С.3-10.
2. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон / З.А. Роговин / З.А.Роговин. - М.: Химия, 1974. - Т.2. - 344 с.
3. Карбоцепные синтетические волокна / под ред. К.Е.Перепелкина. - М.: Химия, 1973. - 589 с.
4. Устинова Т.П. ПАН-волокна: технология, свойства, применение / Т.П. Устинова, Н.Л.Зайцева. Саратов: СГТУ, 2002. 40 с.
5. Юркевич В.В. Технология производств химических волокон / В.В. Юркевич, А.Б. Пакшвер. - М.: Химия, 1987. - 304 с.
6. Геллер Б.Э. Влияние кислотности реакционной среды на процесс гомофазной сополимеризации акрилонитрила, метакрилата и 2-акриламид-2-метилпропансульфоновой кислоты / Б.Э. Геллер, Л.А. Щербинина, О.Н.Короткая // Химические волокна. - 2000. - №2. - С.23-26.
7. Артеменко С.Е. Изменение свойств полиакрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в сополимере на акриловую кислоту / С.Е. Артеменко, Л.Г. Панова, Н.М. Савельева // Химические волокна. 1996. - №5. С.42-43.
8. Мухамеджанова М.Ю. Структурные, физико-механические и сорбционные свойства волокон из тройных сополимеров акрилонитрила / М.Ю.Мухамеджанова, Н.Ю. Ширшова, Г.В. Никонович // Химические волокна. 2000. - №3. С.19-22.
9. Ширшова Н.Ю. Синтех волокнообразующих сополимеров на основе акрилонитрила, метилакрилата и N-винилкапролактама / Н.Ю. Ширшова, М.Ю.Мухамеджанова, Г. Хамракулова // Химические волокна. 2001. - №1. С.3-6.
10. Мухамеджанова М.Ю. Реологические свойства концентрированных растворов тройного сополимера акрилонитрила / М.Ю.Мухамеджанова, Н.Ю. Ширшова, Г. Хамракулова // Химические волокна. 2000. - №5. С.3-6.
11. Ассоциация макромолекул полиакрилонитрила / Л.В.Дубровина, Л.М.Бронштейн, Т.П.Брагина, П.М.Валецкий // Высокомолекулярные соединения. Т.40, №3. С.472-477.
12. Иовлева М.М. К вопросу о растворимости полиакрилонитрила / М.М. Иовлева, В.Н. Смирнов, Г.А. Будницкий // Химические волокна. 2001. - №4. С.16-18.
13. Иовлева М.М. Фазовые диаграммы волокнообразующих полимеров / М.М.Иовлева // Химические волокна. 2000. - №4. С.20-25.
7324. Извлечение хрома из воды, используемой в градирнях теплоэлектростанций
Экология

Внутри градирни на высоте 1020 м устанавливают оросительное (разбрызгивающее устройство). Воздух, движущийся вверх, заставляет часть капель (примерно 1,52 %) испаряться, за счет чего охлаждается вода, поступающая из конденсатора и нагретая в нем. Охлажденная вода собирается внизу в бассейне, перетекает в аванкамеру 10 (см. рис. 2.2), и оттуда циркуляционным насосом 9 она подается в конденсатор 12. Наряду с оборотной, используют прямоточное водоснабжение, при котором охлаждающая вода поступает в конденсатор из реки и сбрасывается в нее ниже по течению. Пар, поступающий из турбины в межтрубное пространство конденсатора, конденсируется и стекает вниз; образующийся конденсат конденсатным насосом 6 подается через группу регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД) 3 в деаэратор 8. В ПНД температура конденсата повышается за счет теплоты конденсации пара, отбираемого из турбины. Это позволяет уменьшить расход топлива в котле и повысить экономичность электростанции. В деаэраторе 8 происходит деаэрация удаление из конденсата растворенных в нем газов, нарушающих работу котла. Одновременно бак деаэратора представляет собой емкость для питательной воды котла.
7325. Извлечение хрома из стоков кожевенного производства
Производство и Промышленность
7326. Изгибаемые многогранники. Октаэдр Брикара. Флексор Штеффена
Математика и статистика

Факт неизменности объёма в построенных примерах изгибаемых многогранников естественно привёл к вопросу о справедливости этого свойства для любого изгибаемого многогранника. Коннелли назвал предположение о постоянстве объёма изгибаемого многогранника в ходе его изгибания «гипотезой кузнечных мехов». Происхождение этого термина очень простое. Вспомним из физики закон БойляМариотта, который утверждает, что в газах произведение давления на объём постоянно, т. е. pV = const, где p давление, V объём газа. Следовательно, если V= const, то и p = const, поэтому гипотезу кузнечных мехов по другому можно переформулировать так: математически идеальные кузнечные мехи нельзя сделать в виде изгибаемого многогранника с отверстием на грани, так как из таких мехов воздух дуть не будет. Эта гипотеза была сформулирована в 197778 гг. рядом авторов. Попытки её опровержения путём построения контрпримеров не привели к успеху, наоборот, все новые примеры изгибаемых многогранников, которые удалось построить, только подтвердили факт неизменности объёма. Теперь ясно, что её и нельзя было опровергнуть. На самом деле, основная теорема об объёме многогранника говорит, что для множества многогранников с данным комбинаторным строением и данным набором длин рёбер существует лишь конечное число возможных значений объёма все они должны быть среди корней полиномиального уравнения, которых, по известной теореме алгебры, не больше, чем степень полинома. А так как при изгибании происходит непрерывная деформация многогранника, то и объём должен быть непрерывной функцией параметра деформации. А непрерывная функция, которая может принимать только конечное число значений, обязана быть постоянной! Как видим, гипотеза кузнечных мехов, около 20 лет считавшаяся одной из самых красивых и трудных задач метрической теории многогранников, оказалась простым следствием основной теоремы, являющейся обобщением формулы Герона на объёмы многогранников.
7327. Изготовление бизнес-плана работы косметологического кабинета
Менеджмент

Íàèìåíîâàíèå ñòàòåé ìàòåðèàëüíûõ çàòðàò Åäèíèöû èçìåðåíèÿ (êã, òîíí, ì, øò è äðóãèå åäèíèöû èçìåðåíèÿ)Ïîëíîå òåðìîîáåðòûâàíèåÒîíèçèðóþùåå îáåðòûâàíèå×àñòè÷íîå îáåðòûâàíèåÕîëîäíîå îáåðòûâàíèåÎáåðòûâàíèå "Òàëüãîìèíñ"Ðàñõîäîâàíèå ñûðüÿ (ìàòåðèàëîâ è ïð.) íà åäèíèöó ïðîäóêöèèíà 1ïðîöåäóðàíà 1ïðîöåäóðàíà 1ïðîöåäóðàíà 1ïðîöåäóðàíà 1ïðîöåäóðàÌèêðîíèçèðîâàííûå ìîðñêèå âîäîðîñëè "Òàëüãî"ã500,00000,0000250,00000,00000,0000Ïëàçìàëã ãåëüìë50,00000,000030,000030,00000,0000Ìàññàæíûé êðåì "Òàëüãîìèíñ"ìë30,000030,000010,000015,000015,0000Ïðîñòûíè ïëàñòèêîâûåøò.1,00001,00001,00001,00001,0000Ïðîñòûíè îäíîðàçîâûåøò.1,00001,00001,00001,00001,0000Òðóñû îäíîðàçîâûåøò.2,00002,00002,00001,00002,0000Øàïêè îäíîðàçîâûåøò.1,00001,00000,00000,00000,0000Êàïñóëûøò.0,00002,00000,00000,00000,0000Ðàñòâîð Àã0,000050,00000,00000,00000,0000Ðàñòâîð Âã0,0000100,00000,00000,00000,0000Ðàñòâîð "Ôðèäæè Òàëüãî"ìë0,00000,00000,000050,00000,0000Êîíöåíòðàò äëÿ ïîõóäåíèÿìë0,00000,00000,00000,000020,0000Ìîäåëèðóþùàÿ ìàñêà "Òàëüãîìèíñ"ã0,00000,00000,00000,0000250,0000
7328. Изготовление вала привода
Производство и Промышленность
7329. Изготовление вала-шестерни
Производство и Промышленность
7330. Изготовление войлочной сумки
Производство и Промышленность
7331. Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53
Производство и Промышленность
7332. Изготовление детали "Полумуфта"
Разное

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:560Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм:4000Диаметр шлифования, мм: - максимальный - минимальный 560 40Точность обработки: - макс. отклонение от цилиндричности (на длине 800 мм/31"), мм - макс. отклонение от круглости, мм - шероховатость Ra,мкм 0,010 0,003 0,32Суммарная мощность электродвигателей, кВт:43,11Размеры шлифовального круга, мм:750х100Величина врезной периодической подачи, мм (на радиус):0,0025-0,03Скорость резания, м/с:50Мощность двигателя привода круга, кВт:30Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато), об/мин.:7-120Масса станка, кг32750Габариты станка, мм13070х4020х2455
7333. Изготовление детали "Хвостовик"
Производство и Промышленность
7334. Изготовление детали вал-шестерня
Производство и Промышленность
7335. Изготовление детали и участка механосборочного цеха
Производство и Промышленность
7336. Изготовление железобетонных изделий
Строительство
Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси
1. Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85, нормальная густота цементного теста 27%;
2. Щебень известковый, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости 800, водопоглощение 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен 5%, содержание лещадных зерен 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц 2%;
3. Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 1,1; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;
4. Вода, принимаемая для приготовления б/смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO4 не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ? 4.
7337. Изготовление женского жакета в деловом стиле
Разное

Гладкий вид поверхности деталей. Средней формы по величине. Боковой контур ярко выраженный, на полочках расположен диагональные рельефы выходящие из горловины доходящие до низа изделия. Естественная линия плеч по высоте, прямолинейная по форме, естественная по длине, толщина плечевой накладки 0,3 см. Естественно округлая форма линии груди, среднего объема с величиной прибавки на свободное облегание к полуобхват груди 3 =___. Линия талии по уровню расположения естественная. средняя по степени прилегания. Пт = 4 . Уровень расположения линии бедер естественный, с выявлением сглаженного контура фигуры. Пб = 4,5. Линия низа располагается на уровне бедер, слегка расширенный по ширине для обеспечения пропорциональности фигуры. Линия проймы естественная по глубине и овальная по конфигурации. Закругленная форма борта по линии низа, однобортная застежка на одну пуговицу на уровни талии. Прорезные карманы с клапаном, расположенные на 6 см ниже линии талии. Рукав двухшовный трубообразный по объему, с небольшой наполненностью по окату, длинной 54 см, прибавкой на свободное облегание к обхвату плеча (Поп) 7 см и Поз= 1 см. На спинке расположены продольные рельефы выходящие из проймы доходящие до низа изделия. Горловина овальная. Воротник отрезной небольшого размера пиджачного типа с высотой стойки = 3 см и прямоугольными концами.
7338. Изготовление женского платья
Производство и Промышленность
7339. Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта
Экономика
Основной принцип, используемый при оценке эффективности инвестиций, состоит в том, что требуется сопоставлять затраты и доходы, возникающие в разное время. Так, затраты на осуществление проекта растягиваются во времени, а доходы от проекта, помимо растягивания во времени, возникают обычно после осуществления затрат. Оценка эффективности заключается в сопоставлении доходов и затрат, возникающих от реализации проекта. Но так, как затраты и доходы разновременные, возникает необходимость использования такого понятия, как стоимость денег во времени. Оно означает, что рубль, полученный сегодня, стоит больше рубля, полученного завтра, т.е. чем позднее поступят деньги, тем больше будет «ущерб» и этому есть причины:
1. Инфляция.
2. Процент. Рубль, полученный раньше, можно положить в банк с тем, чтобы через какое-то время вернуть его с процентами.
3. Риск. Всегда есть опасность, что тот, кто должен выплатить через какое-то время рубль, откажется сделать это.
7340. Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы
Производство и Промышленность

Blog

Курсовой проект