Курсовой проект

23321. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
Разное

Для изготовления гладких валов с малым перепадом диаметров, различных осей, тяг, рычагов используется сортовой прокат круг, квадрат, полоса, шестигранник. Детали, имеющие сложный профиль, могут быть изготовлены из заготовок профильного проката уголок, швеллер, двутавр. Отличие заготовки от готовой детали заключается в том, что все поверхности, которые по рабочему чертежу детали должны быть обработаны лезвийным или абразивным инструментом, имеют припуск на механическую обработку. Припуск это тот объем металла, который удаляется при обработке резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов. Основные из них массы заготовки, размеры готовой детали, сложность формы, точность и класс чистоты рабочих поверхностей, способ получения заготовки, масштаб производства, то есть изготовление деталей единичное, серийное или массовое. С учетом указанных факторов по справочной литературе рассчитывают величину припуска. Для деталей типа валов , втулок, гильз, шкивов, зубчатых колес припуск на обработку обозначается 2Z0мм по диаметру. В курсовой работе для обрабатываемых номинальных диаметров валов заготовка должна иметь размеры по упомянутым диаметрам, равным номинальному размеру плюс 2Z0 мм, а для втулок, гильз номинальному диаметру отверстия минус 2Z0 мм. Для горячекатонного проката на наибольший деаметр, принимаем 2Z0 = 4 мм. Для проката из стали отходы должны составлять до 15% от общей массы детали.
23322. Разработка технологического процесса на ремонт автосцепного устройства
Разное
23323. Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"
Производство и Промышленность
23324. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка"
Производство и Промышленность
23325. Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала
Производство и Промышленность
23326. Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
Производство и Промышленность
23327. Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаками ПЭ-2137 и НЦ-243
Разное

Отделка фасадных поверхностей осуществляется на линии "ДЮРР". Линия предназначена для нанесения матовых и глянцевых полиэфирных лаков УФ - отверждения без последующего облагораживания покрытий. На линии выполняются следующие технологические операции: автоматическая загрузка деталей, удаление пыли на щеточном станке МЩ 14В, нанесение высоковязкого грунта на вальцовом станке ШПЩ-14, УФ - сушка грунта в камере МИЛ-2, нанесение низковязкого грунта на вальцовом станке ВЩ-14, УФ - сушка грунта в камере МИЛ-2, шлифование пласти щита на ШлК-13, нанесение лака на лаконаливной машине ЛМ 140-2, испарение растворителей в камере выдержки МКК14, УФ - сушка лакового покрытия в камере МИЛ-2, охлаждение в камере МКФ0-13, автоматическая укладка щитов в стопы. Конструкция линии позволяет загружать детали в несколько параллельных потоков. Скорость подачи 7 м/мин. Отделка одной стороны щита матовым лаком на линии "ДЮРР" производится за один проход, глянцевым - за два прохода.
23328. Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком НЦ-243 И НЦ-218
Разное

¹ îïåðàöèèÍàèìåíîâàíèå îïåðàöèé è ïåðåõîäîâ¹ òåõíîëîãè÷åñêîãî ðåæèìàÊîëè÷åñòâî äåòàëåé íà èçäåëèåÍîìåð äåòàëåé ïî ÷åðòåæóÎòäåëî÷íûé ìàòåðèàëÌåòîä íàíåñåíèÿÍàèìåíîâàíèå îáîðóäîâàíèÿÈíñòðóìåíòÌåòîä êîíòðîëÿ123456789101Çàãðóçêà ëèíèè 191, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Çàãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÇ-1 2Óäàëåíèå ïûëè Ù¸òî÷íûé ñòàíîê ÌÙÏ-4ÂÂîëîñÿíàÿ ù¸òêà 5Íàãðåâ ùèòà äî t=60-65°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 6Êðàøåíèå Àêâè Ñèíãåë 25íàëèâÍàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140 7Ñóøêà ïðè t=18-25°C 0,5 ìèí Êàìåðà íîðìàëèçàöèè ÌÊÊ-14 8Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 9Íàãðåâ ùèòà äî t=60-80°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 10Ïåðâîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 11Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 12Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 13Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 14Âòîðîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 15Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 16Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 17Îõëàæäåíèå ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà îõëàæäåíèÿ ÌÊÔ0-13 18Óêëàäêà äåòàëåé Ðàçãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÐ-1 Òàáëèöà 1.4 - Êàðòà òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà îòäåëêè ëàêîì ÍÖ-218¹ îïåðàöèèÍàèìåíîâàíèå îïåðàöèé è ïåðåõîäîâ¹ òåõíîëîãè÷åñêîãî ðåæèìàÊîëè÷åñòâî äåòàëåé íà èçäåëèåÍîìåð äåòàëåé ïî ÷åðòåæóÎòäåëî÷íûé ìàòåðèàëÌåòîä íàíåñåíèÿÍàèìåíîâàíèå îáîðóäîâàíèÿÈíñòðóìåíòÌåòîä êîíòðîëÿ123456789101Çàãðóçêà ëèíèè 191, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Çàãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÇ-1 2Óäàëåíèå ïûëè Ù¸òî÷íûé ñòàíîê ÌÙÏ-4ÂÂîëîñÿíàÿ ù¸òêà 5Íàãðåâ ùèòà äî t=60-65°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 6Ãðóíòîâàíèå ãðóíòîâêà ÁÍÊâàëüöîâûéÂàëüöîâûé ñòàíîê ÂÙ-14 7Ñóøêà ïðè t=18-25°C 0,5 ìèí Êàìåðà íîðìàëèçàöèè ÌÊÊ-14 8Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 9Íàãðåâ ùèòà äî t=60-80°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 10Ïåðâîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 11Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 12Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 13Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 14Âòîðîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 15Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 16Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 17Îõëàæäåíèå ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà îõëàæäåíèÿ ÌÊÔ0-13 18Óêëàäêà äåòàëåé Ðàçãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÐ-1
23329. Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки
Производство и Промышленность
23330. Разработка технологического процесса получения биоразлагаемых полимеров на основе молочной кислоты
Производство и Промышленность
23331. Разработка технологического процесса получения горячекатаного листа
Производство и Промышленность
23332. Разработка технологического процесса получения обрезных пиломатериалов с установкой лесопильных рам
Разное

ПКроме того, в ряде регионов России фирмы, относящиеся к малому бизнесу, успешно сотрудничают с крупными предприятиями, которые, как правило, обладают избыточными сушильными мощностями и высокопроизводительным оборудованием для углубленной переработки пиломатериалов из так называемого отпада, который неизбежно появляется на любом производстве. Поэтому крупные деревообрабатывающие компании зачастую нуждаются в дополнительных объемах пиломатериалов для того чтобы полностью загрузить свое оборудование. Группа компаний «Глобал Эдж» предлагает широкий выбор лесопильного оборудования, начиная от позиционного, применяемого на малых и средних производствах, и заканчивая высокопроизводительными лесопильными линиями с высокой степенью автоматизации технологического процесса. Здесь стоит упомянуть прежде всего оборудование датской фирмы OBELP Group, лишь недавно появившееся в России. Ему отдают предпочтение крупнейшие лесопильные компании Германии, Австрии, Швеции, США, Канады и ряда других стран. Лесопильные линии этой фирмы отличаются широким диапазоном производительности (от 60 до 300 тыс. м3 пиловочника в год), возможностью переработки любых сортиментов, включая низкокачественный круглый лес (на линиях по производству пиломатериалов для поддонов и подобных им изделий). В состав этого комплекса оборудования входят автоматические высокоэффективные линии сортировки пиловочника, современные фрезернобрусующие, фрезернопрофилирующие и многопильные станки, линии обрезки кромок, торцовки и сортировки пиломатериалов. Причем, сортировка может производиться как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Пиломатериалы сортируются не только по размерам и качеству, но и по прочности, что значительно расширяет возможности их выгодной реализации. Линии фирмы OBELP Group могут оснащаться современным оборудованием для автоматического штабелирования и упаковки пиломатериалов. Отечественных предпринимателей может заинтересовать и еще одно предложение группы «Глобал Эдж» ? универсальные лесопильные линии, не требующие предварительной сортировки пиловочника. «Глобал Эдж» предлагает как полнокомплектные лесопильные линии, так и их отдельные системы и агрегаты, которые легко встраиваются в уже работающие производства при необходимости повысить их производительность и уровень автоматизации.
23333. Разработка технологического процесса приготовления блюд Японской кухни
Разное

Наименование пищевого сырьяОСТ, ГОСТ, МРТУ, РСТ, ТУ и др.Показатели качестваРисГОСТ 6292-93Требования к качеству: белый с различными оттенками;запах,свойственный рисовой крупе, без посторонних запахов, незатхлый, не плесневый; вкус, свойственный рисовой крупе, без посторонних привкусов,не кислый, не горький. Влажгость крупы не более 15,5%,доброкачественное ядро 99,7%(для экстра и высшего), 99,4% (для I), 99.1% (для II), 99,0%(для III), зараженность вредителями хлебных запасов не допускается, металломагнитная примесь не более 3мг/кгПечень свиная(субпродукты)ТУ 9212-460-00419779-99Это побочные продукты убоя, представляющие собой внутренние органы в части тела животного не входящие в состав туши. Они предназначены для реализации в розничной торговли, в сети общественного питания, для промышленной переработки. По пищевой ценности и вкусовым достоинствам выделяют: субпродукты 1 категории (печень, почки языки, мозги, сердце, вымя, диафрагма, мясо-костный хвост крупного и мелкого рогатого скота и мясная обрезь) и 2 категории (свиной желудок, рубец, калтык, сычуг, лёгкие, головы, трахея, селезёнка, свиные ноги, говяжий путовый сустав, губы, уши, мясо-костный свиной хвост).Растительное маслоГОСТ 1129-93В зависимости от способа обработки и показателей качества масло подсолнечное подразделяют на виды: не рафинированное ,гидратированое, рафинированное недезодорированое, рафинированное дезодорированное. Мрафинированые дезодорированные масла прозразные,без осадка,со вкусом со вкусом обезличенного масла,без запаха, недезедорированое с запахом,присущим данному маслу.Мука пшеничнаяГОСТ 26574-85Вырабатывается из мягкой пшеницы или из мягкой пшеницы с примесью твердой не более 20%,подразделяется на сорта:крупчатку, высший, первый, второй, обойную. Требования к качеству: цвет от белого до светло-серого; запах, свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов,не затхлый,не плесневелый; вкус ,свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький. Зараженность вредителями хлебных запасов не допускается.мандариныГОСТ 4428-82Деление на товарные сорта не предусмотрено. Требования к качеству: плоды должны быть чистыми,без механических повреждений, повреждений болезнями и вредителями,светло-оранжевой или оранжевой окраски, допускается наличие плодов с прозеленью, не более3/4 поверхности, со слабой коричневой пятнистостью площадью не более 2 см2. Размер плода по наибольшему диаметру должен быть не менее 38мм.
23334. Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления
Производство и Промышленность
23335. Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного вала
Производство и Промышленность
23336. Разработка технологического процесса производства летних женских туфель
Производство и Промышленность
23337. Разработка технологического процесса ремонта вала ведущего
Транспорт, логистика

Технологические характеристики способов восстановления (наименования)Условные обозначения способов восстановленияНУГВДННСФДМГНХЖКНРНВиды металлов и сплавов, к которым применим способстальсталь, ковкий и серый чугунстальВсе материалыстальсталь, серый чугунВсе материалыВиды поверхностей, по отношению к которым применим данный способНаружные цилиндрические, плоскиеНаружные и внутренние цилиндрическиеНаружные и внутренние цилиндрические, плоскиеМинимальный наружный диаметр поверхности, мм15153530305121010Минимальный внутренний диаметр поверхности, мм-50---40406040Минимальная толщина наносимого покрытия, мм0.50.51.50.30.30.050.10.11.0Максимальная толщина наносимого покрытия, мм3.53.05.08.01.50.33.01.56.0Примечания. Условные обозначения способов восстановления деталей: НУГ наплавка в среде углекислого газа; ВДН вибродуговая наплавка; НСФ наплавка под слоем флюса; ДМ дуговая металлизация; ГН газопламенное напыление; Х хромирование; Ж железнение; КН контактная наварка; РН ручная наплавка.По техническому критерию критерий или коэффициент долговечности оцениваем эксплуатационные свойства детали, восстановленной каждым способом, выбранным по технологическому критерию. К таким свойствам относят износостойкость восстановленной поверхности, усталостную прочность (выносливость), сцепляемость нанесённых покрытий и другие. Для наиболее распространённых способов восстановления деталей они даны в таблице. Окончательное решение о выборе рационального способа устранения дефекта детали принимаем по технико-экономическому критерию (обобщённый критерий). Он отражает технический уровень применяемой технологии, затраты на восстановление и эксплуатацию детали. Поскольку расчёты технико-экономических показателей, необходимых для оценки различных способов по данному критерию являются сложными, то можно рассматривать отношение:
23338. Разработка технологического процесса ремонта вала ведущей конической шестерни, редуктора переднего моста автомобиля ЗИЛ–131. Приспособление для ремонта
Транспорт, логистика

ОперацииВремя на переход, мин. ОснованиеВремя на ванну, мин. ПерекрываемоеНеперекрываемоеПротирка деталей ветошью, смоченной в керосине. Общая площадь обр. ветошью 5дм2Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15х20=3 Подвезти детали на расстоянии 10м. (0,2+0,25) х20=9 Протереть детали ветошью, смоченной в керосине 0,043х20=0,86Табл.9.5. Табл.9.4., 10 (б; в) Табл.9.11., 1, б. 12,86-Зачистка покрываемых поверхностей наждачной шкуркой и обдувка воздухомЗачистить покрываемые поверхности наждачной шкуркой 0,05х20=1 Обдуть всю деталь воздухом 0,056х20=1,12Табл.9.12., 1, б. Табл.9.13., 11, б. 2,12Изоляция мест, не требующих покрытияИзолировать места, не требующие покрытия плёнкой пластификата: (0,73 дм2) 1,21·20 = 24,2Табл.9.15.,2, б. 24,2Монтаж деталей на подвескуСмонтировать детали на подвеску с креплением на крючки 0, 19·20=3,8Табл.9.14.,4, г. 3,8Обезжиривание детали венской известьюПодвезти детали на расстояние 2м. (0,04+0,05) х20=1,8 Обезжирить детали венской известью 0,14*20=2,8Табл.9.4., 2 Табл.9.16, 1, б. 1,8 2,8 Промывка в холодной проточной водеПромыть детали в холодной проточной воде 0,22х20=4,4Табл.9.8., 1, в. 4,4Электролитическое травление на аноде в основной ванне Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,17х20=3,4 Выдержать детали в ваннеТабл.9.7., 1, в. Табл.9.3 3,4 2Промывка в холодной проточной водеПромыть детали в холодной проточной воде 0,22х20=4,4Табл.9.8., 1, в4,4Прогревание в ванне хромированием перед покрытиемПрогреть в ванне до 50-600СТабл.9.3 3Нанести слой хромаЗагрузить и выгрузить детали из ванны 0,17х20=3,4 Выдержать деталь на аноде Нанести слой хромаТабл.9.7., 1, в. Табл.9.3. 3,4 0,25 (589,74) Промывка в холодной воде Промыть детали в холодной проточной воде 0,22х20=4,4Табл.9.8., 1, в. 4,4 Промывка в горячей воде t=80-900СПромыть детали в горячей воде 0,22х20=4,4Табл.9.8, 1, в 4,4Сушка в сушильном шкафуЗагрузить и выгрузить детали из шкафа (0,25+0,15) х20=8 Выдержать детали в шкафуТабл.9.10; 1,2; д. Табл.9.3 8 10Демонтаж деталей с подвескиНагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15*20=3 Переместить детали на тележке от одного места к другому на расстояние 3м. (0,06+0,08) ×20=2,8 Демонтировать детали с подвески; время учтено при монтаже на подвескуТабл.9.5., 1,Табл.9.4,3 3 2,8 Снятие изоляцииСнять изоляцию 24,2 ·0,8=19,36Табл.9.15. Примечание 319,36Транспортирование деталей в кладовуюНагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15*20=3 Переместить детали на тележке от одного места к другому на расстояние 10м. (0,2+0,25) ×20=9Табл.9.5., 1 Табл.9.4., 10 3 9 ИТОГО107,1425,25
23339. Разработка технологического процесса ремонта детали полиграфической машины
Разное

Содержание требованийСфера проявления эффекта при выполнении требованийДанные оценкиПри изготовленииПри ТОПри ремонтеКонструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов.---ВДетали должны изготовляться (в том числе и в ремонтном производстве) из стандартных или унифицированных заготовок.---ВРазмеры и поверхности детали должны иметь оптимальные точность и шероховатость (т.е. экономически и конструктивно обоснованные).+/-+/-+/-Ч ВФизико-химические и механические свойства детали, её жёсткость, форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления, эксплуатации и ремонта в регламентированных условиях.+++ВПоказатели базовой поверхности (точность, шероховатость.) должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля.+++ВКонструкция детали должна обеспечивать применение типовых технологических процессов изготовления, эксплуатации и ремонта в регламентированных условиях.+++ВКонструкция детали должна обеспечивать наименьшие затраты труда при изготовлении, эксплуатации и ремонте в регламентированных условиях. При этом должно выполняться функциональное назначение детали.+++В
23340. Разработка технологического процесса ремонта коленчатого вала двигателя ВАЗ 2112
Транспорт, логистика

№ДефектСпособ ремонта№ операцииОперацияКраткое содержание операции1Износ коренных шеек более 49,75ммНанесение наплавочной проволки Нп-30ХГСА1ШлифованиеШлифовать шейку до Ø48,33мм 2 Наплавка с последующей закалкой шеек ТВЧНанесение слоя металла на шейку до 51,79мм 3ШлифованиеШлифовать шейку до 50,3мм 4Полировка (3…5мин)Пастой ГОИ рабочего чертежа до Ø50,27(2рем)5КонтрольнаяИзмерить Ø Шейки Ø50,27мм Rа=0,25мкм 2Износ диаметра под сальник Ø79,8ммНанесение гальванического покрытия (хромирование)1ШлифованиеШлифовать шейку по всей пл-ди, Ø79,8мм2ХромированиеНанесение слоя электро летического хрома толщиной 0,3мм на шейку до Ø80,1мм3ПолировкаПастой ГОИ 3…5мин до Ø80мм4КонтрольнаяИзмеритьØ под сальник Ø80мм Rа=0,16мкм

Blog

Курсовой проект