Концентрат
| Вид материала | Сборник статей |
- Концентрат, 3513.94kb.
- Концентрат, 2603.54kb.
- Концентрат, 2792.32kb.
- Концентрат, 2784.67kb.
- Концентрат, 799.28kb.
- Концентрат, 2783.29kb.
- Концентрат, 2428.62kb.
- Концентрат, 3511.58kb.
- Концентрат, 2356.94kb.
- Концентрат, 2651.71kb.
М
еталлургический Горно-металлургический профсоюз России
КОНЦЕНТРАТ
Сборник статей, обзоров, сообщений, заявлений, интервью из центральных, региональных, многотиражных газет и других периодических изданий
№ 2 (78), 2007 г.
| Публикуемые материалы не всегда выражают позицию ЦС ГМПР. Они даются для ознакомления профактива с различными точками зрения. |
≡ ^ СОДЕРЖАНИЕ ≡
| Профсоюзы ...............................................................................…. | 1 |
| На предприятиях ......................................................................... | 4 |
| В отрасли ..................................................................................... | 15 |
| Социально-экономическое положение в стране ........ | 22 |
| Законодательство........................................................…………...… | 26 |
| За рубежом .................................................................................. | 34 |
| Кругозор ...................................................................................... | 38 |
П
рофсоюзы“За достойную пенсию!”
10 апреля 2007 г. Федерация независимых профсоюзов России проводит Всероссийскую акцию “За достойную пенсию!”. Такое решение принял исполком ФНПР, определивший главные требования акции: “Установить с 1 декабря 2008 г. минимальный размер пенсии на уровне прожиточного минимума. Обеспечить замещение трудовыми пенсиями не менее 40% утраченного заработка”.
Всероссийская акция профсоюзов 10 апреля “За достойную пенсию!” пройдет преимущественно в форме пикетирования органов исполнительной и законодательной власти субъектов Российской Федерации. Она ознаменует собой первый этап коллективных действий, организуемых ФНПР в ходе весеннего наступления российских профсоюзов. Вторым этапом станут Первомайские мероприятия профсоюзов, которые пройдут под общим девизом “За соблюдение прав трудящихся, за достойную жизнь!”. Третий этап намечен на середину мая.
Решение о проведении весенних коллективных действий профсоюзов было принято исполкомом ФНПР в связи с тем, что предложения профсоюзов, направленные на обеспечение достойного уровня жизни работников и пенсионеров, не находят отклика у правительства Российской Федерации. Уровень жизни основной части пенсионеров России ниже черты бедности. Цены на основные товары потребительского спроса, лекарства, затраты на оплату жилья и коммунальных услуг неуклонно растут. Индексация пенсий только частично покрывает увеличение жизненно необходимых расходов пенсионеров. Кроме того, размеры трудовых пенсий в стране не соответствуют требованиям Европейской социальной хартии и конвенций Международной организации труда № 102 и № 128. Коэффициент замещения пенсией утерянного заработка снизился по сравнению с началом пенсионной реформы и составляет 27%, что ниже минимума, установленного МОТ (40%).
Пенсионная реформа себя не оправдывает. Заявленные при ее внедрении новые подходы к определению трудовых пенсий не привели к кардинальному улучшению пенсионного обеспечения граждан. Основной причиной сбоя пенсионной реформы явилось введение Единого социального налога, который разрушил страховые принципы формирования бюджетов социальных фондов, в том числе бюджета Пенсионного фонда Российской Федерации, исключив мотивацию работников к отказу от получения заработной платы в “конвертах”.
Федерация независимых профсоюзов России намерена жестко и принципиально отстаивать права пенсионеров в ходе запланированного весеннего наступления. Первый его этап пройдет 10 апреля под лозунгами:
Возрождение эффективного социального страхования - путь к реальному увеличению пенсий!
За справедливые пенсии - рассчитанные по трудовому вкладу!
Минимальные пенсии - на уровень прожиточного минимума!
Нам нужны достойные пенсии, а не пособие по бедности!
За справедливость систем оплаты труда, социального страхования и пенсионного обеспечения!
Молодым - работу, пенсионерам - заботу!
Остановить пенсионный геноцид!
Деятельность Пенсионного фонда - под строгий контроль профсоюзов!
«Солидарность», № 11 21.03.2007 г.
Договорятся ли труд и капитал?
Профсоюзы требуют существенного повышения минимальной зарплаты
Меньше чем через месяц, в апреле, между российским правительством, работодателями и Федерацией независимых профсоюзов будет подписано Генеральное соглашение на 2008-2010 годы - главный документ, регулирующий на федеральном уровне социально-трудовые отношения сторон.
По Трудовому кодексу соглашение должно быть заключено до внесения в Государственную Думу закона о бюджете. В связи с тем, что проект нового - трехлетнего - бюджета поступил в Думу досрочно, десятое по счету генеральное соглашение (срок действия прежнего заканчивается в этом году) должно пройти все этапы согласования в очень короткий срок. Основной переговорной площадкой станет Российская трехсторонняя комиссия (РТК). В прошлую пятницу она обсудила "Основные направления налоговой политики на 2002-2010 годы".
Напомним, что предложения РСПП, направленные 15 марта куратору РТК, вице-премьеру Александру Жукову, занимают 11 страниц убористого текста. Требования работодателей в основном сводятся к снижению налоговой нагрузки. Предприниматели настаивают на реформировании ЕСН, снижении ставки НДС до 10-13 процентов, на изменении государственной тарифной политики в сфере естественных монополий и т.д.
Профсоюзы в свою очередь требуют довести минимальную зарплату до прожиточного минимума. С января 2008 года, настаивает ФНПР, она должна составлять 3 тысячи рублей, с июля - 4 тысячи, а с января 2009 года - 5 тысяч (напомним: 16 марта Государственная Дума приняла во втором чтении законопроект об увеличении с 1 сентября минимального размера оплаты труда с 1100 до 2300 рублей).
Кроме того, ФНПР выступает за введение базовых ставок оклада бюджетников, введение прогрессивного налогообложения, за отмену подоходного налога с зарплат ниже прожиточного минимума. Профсоюзы настаивают и на ратификации 102-й конвенции Международной организации труда, в соответствии с которой пенсия должна замещать не менее 40 процентов заработка.
Переговорный процесс, скорее всего, окажется сложным для всех трех сторон. Одна из причин - цейтнот: обсуждение предыдущего соглашения заняло около десяти месяцев. К тому же предприниматели требуют изменения уже одобренных правительством и Госдумой принципов налоговой политики.
В Федерации независимых профсоюзов предупреждают: "Переговоры будут непростыми. Впервые мы выдвигаем требование, с которым не согласятся работодатели: существенное повышение минимальной зарплаты".
- Добиться баланса между объемом социальных обязательств, традиционно содержащихся в генеральных соглашениях, и экономическими возможностями для их исполнения - очень сложная задача, - говорит по этому поводу глава РСПП Александр Шохин.
Генеральные соглашения заключаются в России с начала 1990-х годов. По мнению аналитиков, они нередко носили декларативный характер, во многом дублируя положения действующего законодательства. "Сегодня есть необходимость придать большее значение решениям, которые принимаются в рамках Российской трехсторонней комиссии. Требуется более ответственное отношение, прежде всего федеральных правительственных структур, по выполнению генерального соглашения", - осторожно отмечают в РСПП. "От своих требований мы не откажемся", - не раз заявлял и глава ФНПР Михаил Шмаков.
Жанна ТРОФИМОВА
«Российская Бизнес-газета», 27.03.2007 г..
Стальная защита
^ Магнитка расширяет социальные гарантии
Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО "ММК", Челябинская область) отчитался о выполнении коллективного договора за 2006 год.
Этот документ, действие которого распространяется на период 2006-2008 гг., регламентирует отношения между администрацией предприятия и трудовым коллективом, интересы которого представляет профсоюзный комитет ММК. В коллективном договоре определены и закреплены все возможные социальные гарантии и льготы, предоставляемые работникам Магнитки и членам их семей, а также перечислены культурно-массовые, образовательные и спортивные мероприятия, организацию и проведение которых берет на себя комбинат.
Как сообщил в своем докладе по итогам 2006 года руководитель профсоюзной организации ОАО "ММК" Владимир Близнюк, в прошлом году производительность труда на комбинате выросла на 19,7 процента. За минувший год на Магнитке создано 646 новых рабочих мест. Соответственно выросла и средняя заработная плата, которая является одной из самых высоких в отрасли.
В рамках реализации программы профессиональной подготовки работников в прошлом году на ММК прошли обучение 23 685 человек. На эти цели предприятием израсходовано 76,8 миллиона рублей. Затраты на охрану труда составили 234 миллиона рублей, что в полтора раза больше показателей 2005 года. Коллективным договором в 2006 году было также предусмотрено выполнение 89 мероприятий, направленных на улучшение условий труда. Из них полностью выполнено 87 мероприятий, выполнение еще двух перенесено на нынешний год.
Работников Магнитогорского меткомбината своевременно обеспечивали спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты и другим необходимым профессиональным инвентарем в соответствии с отраслевыми нормами. Затраты на эти мероприятия составили 76,7 миллиона рублей. В структурных подразделениях ММК соблюдались нормы питьевого режима, работающие во вредных условиях получали чай и поливитамины - затраты на их приобретение составили соответственно 4,5 и 21,4 миллиона рублей. В свое время ММК стал первым российским металлургическим предприятием, обеспечившим своих работников специально подобранными витаминными комплексами.
Владимир Близнюк также отметил такие направления реализации положений коллективного договора, как бесплатное питание работников, улучшение жилищных условий, лечение и оздоровление. Профсоюзный комитет ММК в 2006 году оказал дополнительную материальную помощь на оздоровление работников Магнитки и членов их семей на сумму более 8 миллионов рублей. В детских оздоровительных лагерях комбината за минувший год отдохнули 1776 детей работников ОАО "ММК". Кроме того, на организацию и проведение культурно-массовых, образовательных и спортивных мероприятий в минувшем году комбинат потратил 85 миллионов рублей.
Комбинатом и профсоюзом был обеспечен высокий уровень социальной защиты пенсионеров и инвалидов. Материальную помощь от Магнитки на сумму свыше 83,2 миллиона рублей в 2006 году ежемесячно получали свыше 19 тысяч пенсионеров. Общие же затраты ММК на поддержку пенсионеров в прошлом году составили 108,8 миллиона рублей.
Ольга МУРАДХАНЯН
«Российская газета», 20.03.2007 г.
Н
а предприятияхВыксунский МЗ производит трубы большого диаметра уже 25 лет
Самое современное и мощное в России и странах СНГ производство труб большого диаметра (530 - 1420 мм) – трубоэлектросварочный цех № 4 (ТЭСЦ-4) Выксунского металлургического завода (ОАО "ВМЗ", Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО "ОМК") отметил свой 25-летний юбилей.
Цех по производству многослойных труб большого диаметра (ТЭСЦ-4) был введен в эксплуатацию в 1982 году и был рассчитан на производство труб диаметром 1020 – 1420 мм. С 1987 по 1992 год была проведена реконструкция цеха, он стал производить прямошовные одношовные трубы диаметром 530-1020 мм с толщиной стенки до 32 мм, рассчитанные на рабочее давление до 220 атм. В дальнейшем было освоено производство труб диаметром 508 -1067 мм. В первом квартале 2005 г, дополнительно к действующей линии, введена в строй линия 1420, позволяющая производить одношовные трубы диаметром 508 – 1422 мм с толщиной стенки до 50 мм для строительства магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 250 атм., а также для обустройства насосно–компрессорных станций.
Уникальные технологии и профессиональный коллектив специалистов ТЭСЦ-4 являются гордостью ОМК. Впервые в России при прокладке крупнейших магистральных трубопроводов используются отечественные прямошовные толстостенные трубы диаметром 1420 мм, которые производят на ВМЗ - в ТЭСЦ – 4. ОМК является основным поставщиком труб для сухопутного участка Nord Stream "Газпрома" и ключевым для нефтепровода Восточная Сибирь - Тихий океан "Транснефти". Выполнены поставки более 250 тыс. тонн труб по проекту Nord Stream и более 170 тыс. по проекту ВСТО.
В 2006 году ТЭСЦ-4 удвоил производство труб большого диаметра, произведя более 843 тыс. тонн (в 2005 году - 432 053 тонн). Это позволило ВМЗ стать одним из мировых лидеров по производству труб диаметром 530 - 1420 мм. Доля ОМК на российском рынке труб большого диаметра за 2006 год увеличилась до 35,7% (в 2005 году - 22%). Всего за 25 лет (с 1982 г. по февраль 2007 г.) ТЭСЦ–4 произвел более 4,1 млн. тонн труб.
В настоящее время на ВМЗ реализуется программа по увеличению мощностей трубоэлектросварочного комплекса по производству труб большого диаметра (ТЭСК ТБД). В 2007 году в ТЭСЦ-4 будет установлен второй пресс шаговой формовки на линии по производству труб диаметром до 1420 мм, что позволит увеличить производственные мощности до 950 тыс. тонн. С учетом линии по производству труб диаметром до 1067 мм общая мощность ВМЗ по производству ТБД составит около 2 млн. тонн в год.
infogeo.ru/metalls 27.03.2007 г.
Надежное будущее сорского молибдена
С
Хакасия — удивительная республика. Что ни предприятие, то уникальное или редкое, и это при сравнительно небольшой концентрации промышленного производства на территории республики. Одно из таких предприятий находится в городе Сорск на восточных отрогах Кузнецкого Алатау.
егодня Сорский производственный комплекс выпускает продукцию высокого передела, которая пользуется повышенным спросом на российском и международном рынках металла.
Более 75% молибдена применяют для легирования жаростойких и жаропрочных сталей. Значительная доля металла используется в высоких химических технологиях, в авиакосмической индустрии, энерготурбинах, автостроении. Наметившийся тренд в развитии российской энергетики, предполагающий постройку большого количества турбин для новых станций, увеличение заказов в оборонной промышленности, новые перспективы авиакомплекса дают основания считать, что потребности в молибдене и его производных будут с каждым годом расти. Аналогичные процессы происходят и на мировых рынках. Аналитики прогнозируют, что, несмотря на общемировой рост производства молибдена, рынок может столкнуться уже в этом году с дефицитом металла в пределах 4 тыс. тонн. Предполагается также, что особым спросом будет пользоваться ферромолибден. Для Республики Хакасии это означает, что одно из крупнейших предприятий региона — Сорский производственный комплекс — будет иметь возможность динамично развиваться и укреплять свою экономику, что крайне важно для всей территории и города-спутника предприятия — Сорска.
Сорский производственный комплекс создан на базе крупнейшего в России молибденового месторождения. История предприятия началась в 1949 году. Пережив периоды наивысшего расцвета в 80-е годы, комбинат оказался банкротом в середине 90-х: сворачивались работы в карьере, ставилась на консервацию горная техника.
В 1997 году комбинат вошел в состав компании «Союзметаллресурс». Сначала стабилизация положения, а потом и возрождение потребовали больших усилий от руководства «Союзметаллресурса», новой команды управленцев и коллектива предприятия. В качестве первоочередной меры были возобновлена выплата заработной платы и восстановлена производственная дисциплина. Это позволило сохранить костяк коллектива, удержать на комбинате специалистов. Параллельно с этим шло восстановление производственной базы и технологического процесса.
Новый собственник предприятия поставил перспективную задачу: превратить Сорский молибденовый комбинат в современный производственный комплекс по глубокой переработке рудного сырья и выпуску продукции высокого передела.
Сегодня Сорский производственный комплекс — это современное предприятие, имеющее сертификат соответствия международному стандарту качества, использующее передовые технологии. В его состав входят Сорский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Сорский ферромолибденовый завод.
ООО «Сорский ГОК» — первое в России горнорудное предприятие, получившее в августе 2001 года сертификат соответствия системы менеджмента качества международного стандарта.
До начала 2006 года основными видами продукции комбината были молибденовый и медный концентраты. В 2006 году был запущен завод по производству ферромолибдена. Для сорских металлургов это означает надежное будущее. Строительство и запуск завода уже позволили дополнительно создать около 300 рабочих мест и обеспечить рост средней заработной платы.
Примечательно, что между пуском первой очереди завода и второй прошло всего шесть месяцев, и с ноября прошлого года ферромолибденовый завод работает на полную проектную мощность. Завод рассчитан на переработку 7,5 тыс. тонн концентрата и выпуск 4,5 тыс. тонн ферромолибдена. Вообще, 2006 год на предприятии считают знаковым: выход на новый уровень производства, связанные с этим организационные и технологические сложности не помешали коллективу завода выполнить годовой план на 111,7%.
Сейчас отработанная на заводе технология позволяет довести извлечение молибдена из концентрата в ферромолибден до 92%. В планах следующего года — ввод в эксплуатацию цеха дообогащения, что позволит повысить степень извлечения до 94%. Это высокий показатель, сопоставимый с лучшими результатами высокотехнологичных западных производителей.
Взятые за ориентир высокие стандарты производства заставляют сорских металлургов с особой требовательностью подходить к обеспечению экологической безопасности производства. В цехе по выпуску ферромолибдена установлено оборудование, позволяющее нейтрализовать 95% газообразных соединений. Результаты анализов, проводимых экологической лабораторией, подтверждают: содержание вредных газов в ферромолибденовом цеху ниже предельно допустимой нормы.
Хвосты, которые остаются после процесса переработки и обогащения, складируются на хвостохранилище. Это сложнейший гидротехнический объект, за состоянием которого постоянно следят специалисты Сорского производственного комплекса. Что касается стоков, то и за ними ведется внутренний и внешний контроль. Не так давно на комплекс были приглашены специалисты из Белгорода: в ближайшее время им предстоит оценить возможность предприятий работать по бессточной технологии.
Бережное отношение к природе территорий присутствия — общий принцип для предприятий компании «Союзметаллресурс». На проведение природоохранных мероприятий, реализацию программ снижения воздействия на экологию выделяются крупные средства, к совместной работе привлекаются независимые эксперты и лаборатории. Выделяются средства на обучение и повышение квалификации собственных специалистов, занимающихся разработкой и внедрением программ и проектов экологической направленности.
В 2008 году на Сорском комплексе запланировано внедрить международную систему управления охраны труда и техники безопасности OHSAS 18000, которая предусматривает и экологический мониторинг на предприятии. Комплексу предстоит пройти также сертификацию по ИСО-14000, что позволит выстроить на комбинате и ФМЗ новую систему экологического менеджмента. Добиться соответствия экологическим стандартам мирового уровня нелегко, и все же это необходимо. И задача эта стоит не только перед отделом охраны окружающей среды, на ее решение нацелены все сотрудники компании «Союзметаллресурс».
^ Сорский производственный комплекс создан на базе Сорского месторождения медно-молибденовых руд в Усть-Абаканском районе. Всего на предприятии трудятся 2235 человек.
До начала 2006 года основными видами продукции предприятия были молибденовый и медный концентраты. В 2006 году был запущен завод по производству ферромолибдена.
^ В ноябре 2006 года Сорский ферромолибденовый завод (ФМЗ) вышел на полную проектную мощность.
Управляющая компания Сорского производственного комплекса — компания «Союзметаллресурс» (SMR). Продукция компании — ферромолибден, молибденовый и медный концентраты. Сегодня SMR ведет активное строительство горнодобывающих и перерабатывающих предприятий: в 2005 году пущен в эксплуатацию ферромолибденовый завод в п. Жирекен Читинской области, в 2006 году — в Сорске.
Параллельно со строительством новых производственных мощностей ферромолибденового завода на Сорском ГОКе постоянно ведутся обновление и модернизация оборудования и техники. Внедряются на предприятии и новые технологии. В прошлом году специалисты геолого-маркшейдерской службы комбината взяли на вооружение программу Micromine, которая позволяет систематизировать данные геологической разведки и доразведки. Это дает возможность создать трехмерную модель рудного тела месторождения, что повышает точность оценки запасов, позволяет создать максимально корректную картину залегания рудного тела и в конечном счете повышает эффективность поисково-разведочных и доразведочных работ, делает их экономичными. А уже в этом году специалисты горно-обогатительного комбината планируют оптимизировать ведение горных работ в карьере. Их цель — добиться к 2008 году увеличения годового объема добычи руды с 7 млн тонн до 9,5–10 млн тонн и производства ферромолибдена на 45% по отношению к 2006 году. Перспективная же цель управляющей компании «Союзметаллресурс» и коллектива Сорского производственного комплекса — сделать комплекс флагманом российской горнорудной промышленности, что подразумевает не только высокие производственные показатели, но и соответствие международным стандартам по экологической безопасности и охране труда, высокий уровень социальной ответственности предприятия.
Марина СЛАВИНА
«Континент Сибирь, 30.03.2007 г.
^ Его акционеры получали 60% прибыли
Олег Дерипаска не зря считает “Русал” лучшей в мире компанией. В 2005 г. он получил в виде ее дивидендов $1,48 млрд. А акционеры Sual International, с которыми Дерипаска решил объединить активы, за этот же период получили лишь $209,3 млн.
Активы “Русала”, “Суала” и Glencore объединяются в United Company Rusal, которая будет выпускать около 4 млн т алюминия и 11 млн т глинозема в год и станет крупнейшей алюминиевой компанией в мире. 66% в ней получит Дерипаска, 22% — акционеры “Суала”, 12% — Glencore. Sual International владеет всеми алюминиевыми активами акционеров “Суала”. По разным оценкам, 65-70% ее акций принадлежат Виктору Вексельбергу и Леонарду Блаватнику.
О
АО “Суал” — российская “внучка” багамской Sual International начала делиться прибылью с акционерами в 2006 г. За девять месяцев она выплатила 8,1 млрд руб. (около $309 млн). Сама Sual International, как оказалось, платила дивиденды своим владельцам и раньше. По итогам первого полугодия 2006 г. на эти цели было направлено $217,5 млн, за 2005 г. — $209,3 млн, за 2004 г. — $161,9 млн, за 2003 г. — $172 млн, передал в пятницу “Интерфакс” со ссылкой на отчетность Sual International по МСФО. При этом чистая прибыль компании за это время составила $316,8 млн, $364 млн, $223,3 млн и $216,29 млн соответственно. Таким образом, на дивиденды компания направляла от 60% чистой прибыли в 2005 г. до 80% в 2003 г. Представитель “Суала” от комментариев отказался. Но источник, близкий к компании, подтвердил “Ведомостям” подлинность этой информации.“Русал” платил акционерам не в пример больше. За 2005 г. владельцы компании получили $1,48 млрд, за 2004 г. — $978 млн. Такая разница неудивительна, отмечает аналитик “Метрополя” Денис Нуштаев. “Русал” в 2005 г. выпустил в 2,6 раза больше алюминия, чем “Суал”, но чистая прибыль компании Дерипаски была в 4,5 раза больше, чем у Sual International. К тому же “Русал” платил акционерам не менее 90% от чистой прибыли. Нуштаев отмечает, что причиной относительно низких дивидендов “Суала” является то, что его активы в отличие от русаловских нуждались в серьезной модернизации.
Дивидендная политика United Company Rusal тоже будет агрессивной. Партнеры договорились, что ежегодные выплаты будут составлять 50% от чистой прибыли. По подсчетам Нуштаева, в прошлом году этот показатель у “Русала” составил около $2,4 млрд, у “Суала” — около $600 млн. Таким образом, акционеры могут получить не менее $1,5 млрд, из которых Дерипаске достанется $990 млн, акционерам Sual International — $330 млн, а Glencore — $180 млн.
Юлия ФЕДОРИНОВА
«Ведомости», 5.03.2007 г.
РУСАЛ, СУАЛ и Glencore завершили сделку по объединению
Компании РУСАЛ, СУАЛ и Glencore сообщают о завершении объединения своих активов и формировании крупнейшего в мире производителя алюминия и глинозема.
В состав Объединенной компании «Российский алюминий» (United Company RUSAL) вошли 4 предприятия по добыче бокситов, 10 глиноземных и 14 алюминиевых заводов, а также 3 фольгопрокатных предприятия. Активы компании расположены на 5 континентах в 17 странах мира.
Ежегодный оборот объединенной компании составит около $12 млрд. На предприятиях компании будет работать более 100 тыс. сотрудников. Производственные мощности объединенной компании позволяют ежегодно производить около 4 млн т алюминия и 11 млн т глинозема. Кроме того, компания обладает богатыми запасами высококачественных бокситов и доступом к энергоресурсам.
Председателем совета директоров объединенной компании стал Виктор Вексельберг, занимавший пост председателя совета директоров компании СУАЛ. Возглавил созданную корпорацию генеральный директор Александр Булыгин, ранее занимавший пост генерального директора компании РУСАЛ.
Объединенная компания намерена сконцентрировать свои усилия на дальнейшем развитии системы корпоративного управления. Сформирован совет директоров, в состав которого вошли Олег Дерипаска, председатель наблюдательного совета компании «Базовый элемент», Виктор Вексельберг, председатель совета директоров Группы компаний «Ренова», Лен Блаватник, председатель совета директоров компании Access Industries, Aйван Глайзенберг, глава компании Glencore, Александр Булыгин, генеральный директор объединенной компании, Эндрю Мишельмор, генеральный директор En+, Майкл Носсал, финансовый директор En+, Владимир Титков, генеральный директор «En+Сервис», Дмитрий Афанасьев, председатель комитета партнеров адвокатского бюро «Егоров, Пугинский, Афанасьев и партнеры», а также 2 независимых директора – Найджел Кенни и Филип Лэйдер. Третий независимый директор будет назначен до 1 июля 2007 г.
При совете директоров будет создано 9 комитетов, курирующих основные направления деятельности компании, включая комитет по экологии, охране труда и промышленной безопасности, комитет по аудиту, комитет по назначениям, комитет по компенсациям, комитет по подготовке к IPO и другие. Планируется, что компания осуществит IPO в течение 3 лет.
Виктор Вексельберг, председатель совета директоров объединенной компании, отметил: «Продолжая наращивать объемы производства и реализовывать объявленные ранее компаниями проекты, мы сконцентрируем свое основное внимание на дальнейшем развитии системы корпоративного управления, что позволит объединенной компании соответствовать самым высоким стандартам во взаимоотношениях с клиентами, бизнес-партнерами, инвесторами и населением регионов и стран нашего присутствия».
Александр Булыгин, генеральный директор объединенной компании, комментируя это событие, сказал: «Сегодняшнее объединение продиктовано самой логикой развития мировой алюминиевой отрасли, основными тенденциями которой являются динамичный рост, острая конкуренция за доступ к источникам электроэнергии, сырья, рынкам сбыта и активная консолидация основных игроков для усиления своих конкурентных преимуществ. Используя глобальный масштаб бизнеса и финансовую мощь объединенной компании, доступ к гидроресурсам и собственные технологические решения, мы начнем подготовку к новому этапу развития – созданию международной энергометаллургической корпорации, которая обеспечит наше лидерство по целому ряду новых направлений бизнеса».
Metaltorg.ru 27.03.2007 г.
«Северсталь» интересуется покупкой части активов Сorus Group
"Северсталь" заявляет, что хочет превратиться в глобальную металлургическую компанию, но тщательно скрывает список интересующих ее активов. "Ведомостям" стало известно, что "Северсталь" проявляет интерес к покупке предприятий англо-голландской Corus Group, выпускающих сортовой прокат.
Группа "Северсталь" в 2006 г. выпустила 17,6 млн. т стали. Выручка по МСФО в первом полугодии – $4,38 млрд., чистая прибыль – $412 млн. Контрольный пакет акций компании принадлежит гендиректору Алексею Мордашову. Сorus Group выпускает около 20 млн. т стали в год, выручка в 2005 г. составила $17,4 млрд., чистая прибыль – $526 млн.
Слухи о том, что Corus Group может быть куплена кем-то из конкурентов, ходили по рынку несколько лет. А в октябре предложение о поглощении Corus сделала индийская Tata Steel. Вскоре на англо-голландскую группу нашелся и еще один претендент – бразильская CSN. А многие участники рынка полагали, что в борьбу может вклиниться и российская "Северсталь", хозяин которой Алексей Мордашов давно мечтает превратить ее в глобальную сталелитейную компанию. Но этого так и не произошло, а аукцион за право купить Corus в январе этого года выиграла Тата, предложившая за компанию 6,2 млрд. фунтов стерлингов (около $12 млрд.).
Правда, недавно британская газета The Business сообщила со ссылкой на свои источники, что "Северсталь" предложила Tata Steel выкупить у нее один из заводов Corus – Scunthorpe – за $1,9 млрд. В самой Tata Steel тогда это опровергли. Но сразу два источника, близких к "Северстали", подтвердили "Ведомостям", что компании действительно интересны несколько активов Сorus, производящих длинный прокат, в том числе и Scunthorpe. Оба источника утверждают, что никаких предложений Tata на этот счет не делалось и переговоров не ведется. Имели место лишь консультации и с Tata Steel, и с CSN о возможности покупки активов – во время их борьбы за Corus, уточнил один из собеседников "Ведомостей". Эти активы хорошо дополняют те, что сейчас есть у Lucchini, принадлежащей "Северстали", считает он. Перерастут ли эти консультации в нечто большее, пока не ясно, подчеркивает другой собеседник "Ведомостей". В пресс-службах "Северстали" и Сorus Group от комментариев на эту тему отказались, а в лондонском офисе Tata Steel запрос "Ведомостей" оставили без ответа.
Завод Scunthorpe выпускает сортовой прокат: заготовку, катанку. Входит в подразделение Corus Construction & Industrial, которое также объединяет предприятия Teesside, Dalzell, Clydebridge. Вместе они производят около 4 млн. т стали в год. Этот бизнес и впрямь может быть интересен "Северстали", у которой уже есть сортовое производство в Европе, считает топ-менеджер одной из российских металлургических компаний. Впрочем, по его мнению, этим активом может интересоваться и "Евраз" (в самой компании это не комментируют). А Tata Steel, по мнению собеседника "Ведомостей", вполне может решиться на продажу некоторых подразделений Corus для того, чтобы погасить часть кредита, взятого на приобретение англо-голландской группы.
Впрочем, пока Tata Steel еще не закрыла сделку по покупке Сorus Group. Акционеры Corus должны одобрить сделку на собрании 7 марта, уточнила представитель Corus Аннанья Сарин. По ее словам, сделку планируется закрыть к апрелю. Не исключено, что после этого "Северсталь" вновь может проявить интерес к активам Corus, отмечает аналитик "Метрополя" Денис Нуштаев. Его коллега из "Уралсиба" Кирилл Чуйко полагает, что покупка Scunthorpe и других предприятий Corus Construction & Industrial обошлась бы "Северстали" в $1,7-2 млрд. Деньги у компании есть – только во время IPO она привлекла около $1 млрд. Но Чуйко также предупреждает, что эта сделка вообще может не состояться, ведь "Северсталь" смотрит на все мало-мальски интересные объекты и за этим автоматически не следует заключение сделок.
^ КТО ИНТЕРЕСОВАЛСЯ CORUS
В разное время возможностью объединения активов в Corus Group кроме "Северстали" интересовались также "Евраз" и НЛМК, но отказались от этой идеи из-за низкой эффективности бизнеса англо-голландской группы. А в 2003-2004 гг. компания Алишера Усманова Gallaher Holdings скупила на рынке 13,39% акций Corus Group. Правда, менеджмент англо-голландской компании воспринял появление нового акционера без энтузиазма и в органы управления, включая совет директоров, представителей Усманова не пустил. Предприниматель продал акции в конце 2004 г., заработав на этой инвестиции более $300 млн. Представитель Усманова сообщил, что у "Газметалла", контрольным акционером которого является Усманов, интереса к активам Corus сейчас нет.
Юлия ФЕДОРИНОВА
«Ведомости», 6.03.2007 г.
У металлургов Магнитки повышается зарплата
Президент Управляющей компании ММК Виктор Рашников подписал приказ об индексации тарифных ставок и окладов работников Магнитогорского металлургического завода.
Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в управлении информации и общественных связей ММК, в рамках программы роста заработной платы с первого марта тарифные ставки и оклады работников комбината увеличены на 8,8 процента. Приказом утверждены также перечни профессий рабочих и специалистов, которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов. Это очередной шаг по пути улучшения качества жизни металлургов Магнитки. Соблюдая единые принципы социальной политики, аналогичные решения будут приняты в обществах Группы ОАО «ММК».
Индексация тарифных ставок и окладов происходит на ММК два раза в год: в марте и сентябре. Таким образом реализуется стратегия опережающего роста зарплаты металлургов по сравнению с инфляцией. В 2006 году среднемесячная заработная плата работников ММК выросла по сравнению с предыдущим годом на 22 процента. В 2007 году при условии выполнения утвержденной программы по повышению производительности труда, качественных показателей и выполнения условий целевых соглашений планируется увеличение средней заработной платы на 25 процентов по сравнению с показателем прошедшего года.
Магнитка остается одним из лидеров отрасли по уровню производительности труда. В 2006 году этот показатель вырос по сравнению с предыдущим годом почти на 20 процентов и составил 44,3 условных тонны на человека. В 2007 году, в соответствии целями предприятия в области качества, планируется увеличение производительности труда до 45,7 условных тонн на одного работника.
Магнитогорский металлургический комбинат обеспечивает сохранение высокого уровня оплаты труда и устойчивые социальные гарантии. Это стимулирует развитие кадрового потенциала, эффективность управления компанией и ее поступательное движение.
uralpress.ru, 12.03.2007 г.
Якутия планирует стать краем металлургов
Власти Якутии решили составить конкуренцию традиционным металлургическим регионам России. Правительство республики предложило Министерству природы продать лицензии на шесть месторождений железной руды. Речь идёт о Горкитском, Тарыннахском, Таежном, Десовском, Сивагинском и Пионерском месторождениях. На их базе предлагается построить три ГОКа мощностью 15-20 млн тонн руды в год и сталеплавильный комбинат в Нерюнгри, мощностью 5-6 млн тонн в год.
Окончательное решение по срокам проведения торгов, а также о составе выставляемых лотов еще не принято. Также нет точных данных о составе участников торгов.
Наиболее вероятные инвесторы для якутского металлургического проекта – «Алроса» и Восточно-Сибирская горнорудная компания. Однако к проекту проявляют интерес практически все крупные российские металлургические компании, в том числе «Евраз», «Мечел», «Северсталь», НЛМК и «Газметалл».
Эксперты называют наиболее вероятным победителем в борьбе за якутскую сталь «Алроса», что косвенно подтверждает недавнее увольнение главы Мирнинского района Республики Саха (Якутия) Анатолия Попова в связи с переходом на работу в «Алроса».
«Металлсервис», 14.03.2007.г.
С легкой руки поэта Владимира Маяковского Новокузнецк у многих ассоциируется со словосочетанием «город-сад». Но вместо сада в 30-х годах прошлого столетия в Кузбассе появился город-завод, каким он и остается до сих пор.
Новокузнецк часто называют промышленной столицей Кузбасса. Так сложилось исторически, что здесь разместились большие заводы черной и цветной металлургии, строительной отрасли, машиностроения. Прежде и теперь новокузнечане, если следовать советской классификации, занимаются производством средств производства — товаров группы «А». Более 560 тыс. человек — население самого крупного, несмотря на «нестоличность», города в Кемеровской области. Почти 80 тыс. жителей заняты в промышленности, больше половины их них — в металлургии.
^ Дети первых пятилеток
Теперь легендарные площадки первых и послевоенных пятилеток стали сибирскими центрами крупнейших мировых компаний, таких, как «Евраз Груп» и РУСАЛ. Старейший — Кузнецкий (сейчас Новокузнецкий) металлургический комбинат (НКМК) находится прямо в центре города — «завод на асфальте». Значительная его часть и в самом деле все больше становится историческим памятником. Несколько лет назад, когда холдинг Александра Абрамова только входил в регион, в одном откровенном интервью тогдашний собственник «Евраза» (ныне совладелец) признался, что КМК — это плата компании за позиции в Новокузнецке и Кузбассе. В прошлом году комбинат сократил литейное производство, в этом году погасит мартены.
Собственно ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» — это большой рельсовый завод — главный поставщик рельсовой продукции для железных дорог страны. Прокат рельсобалочного цеха НКМК занимает 9% этого сектора мирового рынка, но в масштабах России это 70%. В последнее время предприятие показывает среднюю динамику продаж и прибылей. В 2006 году на комбинате наблюдался некоторый спад по отдельным позициям: выпуск железнодорожных рельсов широкой колеи снизился на 1%, рельсов марки P-65 (самых ходовых) на 2,1%. Но более всего падение объемов коснулось трамвайных рельсов (на 19,1%). И это несмотря на то, что НКМК единственный в стране делает трамвайные рельсы и рельсы для метро. Причина здесь проста — снижение спроса на внутреннем рынке. К слову, трамвайные пути в последние годы убирают и с улиц Новокузнецка.
Отсюда и главные стратегические задачи НКМК — освоение новых рынков сбыта, расширение и обновление ассортимента с учетом запросов заказчика и повышение конкурентоспособности за счет повышения качества продукции. Уже несколько лет комбинат выпускает рельсы повышенной износостойкости, востребованные на горных участках дорог и на территориях с низкими среднегодовыми температурами. Не так давно на комбинате освоили производство рельсов европейского стандарта.
В отличие от НКМК, самый крупный металлургический актив «Евраз Груп» — Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЗСМК) — сегодня наверстывает упущенное за нестабильный для металлургов 2005 год и наращивает производство, испытывая даже некоторую перенагрузку. «Виной» тому российский строительный бум последних лет, который на руку ЗСМК, как раз специализирующемуся на строительном прокате. Значительно повышая объемы выпуска продукции, предприятие увеличивает прибыли.
Выпуск запсибовского металлопроката вырос почти на 40%, а чистая прибыль ЗСМК, по данным за Ш квартал 2006 года, — на 672,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, или в 7,7 раза. И если на НКМК предпочли оптимизировать производство, сокращая экономически неэффективные мощности, то Запсиб, напротив, демонстрирует развитие и совершенствование технологического процесса.
Инвестиционная программа последних лет связана главным образом с переходом Запсиба к непрерывной разливке стали. Сумма вложений в 2004–2005 годах составила около шести миллиардов рублей. На ЗСМК запустили агрегат «печь-ковш», новую слябовую машину непрерывного литья заготовок, что позволило сократить расход металла на 10–15%.
^ Курс на модернизацию
Прежде экологи и гидрохимики могли безошибочно определить, из какого именно района города приехал человек. В дождливую погоду мутно-белого цвета капли на одежде означали, что непогода застала жителя возле цементного завода. Если разноцветные с переливом — значит, был недалеко от алюминиевого завода. Новокузнецкий алюминиевый завод (НкАЗ) одно время выбрасывал большое количество фтористого водорода. При соединении с водой происходила химическая реакция, и получалась плавиковая кислота — сильный окислитель, который разрушает даже стекло. Оттого жители самого старого Кузнецкого района, где и находится НкАЗ, до сих пор живут с мутными окнами.
Сегодня инвестиционная программа Новокузнецкого алюминиевого завода, именуемого с весны 2006 года ОАО «РУСАЛ-Новокузнецк», в первую очередь ориентирована на улучшение экологической обстановки в городе, а также сокращение издержек и увеличение объемов производства алюминия на 10%. Основная продукция завода — первичный алюминий-сырец, получаемый путем электролиза. Те самые алюминиевые чушки, за право производить которые в девяностые годы шла ожесточенная борьба.
Но для транснациональной компании, которая теперь создается путем слияния РУСАЛа, СУАЛа и швейцарской Glencore International AG, выпуск одного только первичного алюминия — недостаточно эффективная форма работы. Для новокузнецкого предприятия поставлены новые цели — увеличить объем выпускаемой продукции с добавленной стоимостью и освоить новые рынки сбыта.
«Цель распространяется на все заводы РУСАЛа, в том числе и на наш. Продукция с высокой добавочной стоимостью — это не просто алюминиевая чушка, а выпуск сплавов. Поэтому вложены огромные средства — несколько миллионов долларов в литейное производство, а это новое оборудование, новые печи, для того чтобы выпускать сплавы. Окончательный ввод технологической линии — это запуск литейного цеха №2», — подтверждает управляющий директор ОАО «РУСАЛ-Новокузнецк» Сергей Ермак.
Техническое перевооружение литейного цеха предприятия с учетом требований мирового рынка продолжается третий год. Для того чтобы достичь одной из стратегических целей — освоить новые рынки сбыта и не потерять старые — сегодня здесь устанавливают европейское оборудование. Таковы требования потребителя. Основные финансовые потоки направлены на установку линий Broschot и Vagstaff, печей гомогенизации и новых миксеров. Уже сейчас здесь осваивают сплавы и делают опытные партии для поставок АвтоВАЗу, а также для европейского и японского рынков.
Как отмечает Сергей Ермак, в 2006 году производство первичного алюминия увеличилось на 1,39% и составило 315,236 тыс. тонн. Большая часть пошла на экспорт. Объем производства литейной продукции увеличился на 5,04% по сравнению с 2005 годом, на 15,6% вырос объем производства сплавов.
Объемы производства других сплавов новокузнецкого разлива, но уже для черной металлургии, которые производит Кузнецкий завод ферросплавов, также растут. В 2006 году завод на 10% увеличил производство ферросилиция — основного продукта, предназначенного для раскисления и легирования стали. ОАО «Кузнецкие ферросплавы» входит теперь в состав Урало-Сибирской горнометаллургической компании (УСГМК) наряду с Челябинским электрометаллургическим комбинатом, Антоновским рудоуправлением и Юргинским ферросплавным заводом.
Три четверти продукции крупнейшего в России производителя ферросилиция идут на экспорт. Главным образом, в страны Юго-Восточной Азии.
В 2006 году на ремонт основных фондов и создание новых УСГМК направила более 770 млн рублей. Львиная доля финансовых вложений пошла на перепрофилирование под производство ферросплавов Юргинского абразивного завода. Там в июле 2006 года пустили первую ферросплавную печь. Таким образом, Урало-Сибирская компания усилила свои позиции в Кузбассе, добавив к имеющимся объемам еще 17,5 тыс. тонн ферросилиция.
^ Хозяйственные казахи
В те смутные времена, когда в Новокузнецке собственников сменили почти все городские предприятия, передел коснулся и Кузнецкого цементного завода (КЦЗ). В 2001–2002 годах по Новокузнецку прокатилась серия заказных убийств, которые многие связывали с ситуацией на цементном заводе. Смена власти на предприятии, продукция которого доходна и пользуется спросом, протекала бурно, и за последние шесть лет здесь сменился не один владелец.
В конце 2006 года Кузнецкий завод, ранее принадлежавший физическим лицам, приобрел казахстанский холдинг «Каспийские ресурсы». Зайдя на новый рынок, казахские бизнесмены приняли решение об увеличении выпуска цемента в два раза. В 2006 году объемы производства составили 322 тыс. тонн, в 2007 году КЦЗ взял обязательства увеличить производство до 700 тыс. тонн. Однако на этом этапе, по заявлению генерального директора Кузнецкого цементного завода Сергея Чернева, предприятие может столкнуться с дефицитом сырья. Производство обеспечивают отходы металлургических предприятий, а именно шлак двух доменных печей НКМК, одну из которых, возможно, в ближайшее время остановят. Как объяснил Сергей Чернев, предприятию необходимо будет искать дополнительных поставщиков шлака.
Акционеры «Каспийских ресурсов» составили программу основных инвестиций в производство. В первую очередь средства пойдут на капитальный ремонт одной из технологических линий, которая пока простаивает. Завод намерен расширить ассортимент марок цемента. В этом году КЦЗ собирается подписать соглашение с немецкой компанией Mullers на строительство упаковочного отделения (сейчас цемент на заводе не тарируется). Примерный объем средств, которые «Каспийские ресурсы» планируют выделить на переоборудование и модернизацию Кузнецкого цементного завода — около 300 млн рублей.
^ Во главу угля
Главная угольная компания в Новокузнецке — «Южкузбассуголь» (ЮКУ) — третья компания в России по объемам добычи угля подземным способом. Она добывает в основном коксующиеся угли, что составляет 76,7% от общего объема угледобычи. Половина акций ЮКУ принадлежит «Евраз Груп», другая — частным акционерам. Свои активы здесь также имеют холдинги «Сибуглемет» и «Кузбассразрезуголь».
По оценкам экспертов, ситуация на угольном рынке за последние полгода стабилизировалась. В начале 2006 года цены на твердое топливо падали. По всем прогнозам, в 2007-м цены, по крайней мере, на коксующийся уголь значительно возрастут в цене.
«Мировой рынок развивается благоприятно для угольной отрасли Кузбасса и по ценам, и по объемам», — заявил на встрече с губернатором Аманом Тулеевым генеральный директор компании «Южкузбассуголь» Георгий Лаврик.
Угольные компании также рассчитывают на увеличение потребления энергетических марок угля на внутреннем рынке в связи с предполагаемым изменением топливно-энергетического баланса страны и планами строительства новых угольных электростанций.
«Южкузбассуголь» готов, по заявлению Георгия Лаврика, в 2007 году добыть более 20 млн тонн угля, что на четыре миллиона больше показателя 2006 года. При этом долю экспорта также планируется увеличить с четырех до семи миллионов тонн.
Вместе с тем компания избавляется от непрофильных и убыточных активов. Из четырех машиностроительных заводов, принадлежавших компании, продано уже два. В 2006 году — Юргинский машиностроительный завод, в начале 2007 года — Киселевский машиностроительный завод им. Черных.
Напротив, в развитие угледобычи в Кузбассе ЮКУ готов вложить четыре миллиарда рублей. В частности, средства будут направлены на завершение строительства современной шахты «Ерунаковская-8» на юге Кузбасса. Кроме того, компания инвестирует 1,9 млрд рублей в повышение безопасности труда. «Эти средства в основном пойдут на внедрение на предприятиях новых технологий откачки метана — главного источника опасности в шахтах», — уточняет генеральный директор «Южкузбассугля» Георгий Лаврик.
«Через четыре года…»
Если подъезжать к Новокузнецку со стороны Алтая, смог над главной сибирской кузницей особенно бросается в глаза. Значительная часть города расположена в самом центре природного котлована. В безветреную погоду над этим «котлом» висит плотное серо-белое облако, из которого выступают только трубы, питающие эту дымовую завесу. В 2006 году в Санкт-Петербурге на международном семинаре, посвященном проблемам загрязнения окружающей среды, был оглашен список самых грязных российских городов. Широкомасштабные исследования в 250 городах проводила Главная геофизическая лаборатория им. Воейкова. Второе место в этом черном списке досталось Новокузнецку, где в год в атмосферу выбрасывается 483,1 тыс. тонн вредных выбросов. Хуже, чем в Новокузнецке, с экологией только в Норильске, чуть лучше — в Череповце.
Никого не удивляет, что за Новокузнецком закрепилось название «Город-сад». Футуристическое сравнение Владимира Маяковского часто используют в целях пропаганды позитивного образа города. Правда, обычно вспоминают только одну авторскую строчку из известного «Рассказа Хренова о Кузнецкстрое и о людях Кузнецка» — «...здесь будет город-сад». Остальные остаются «за кадром». Например, вот эти:
^ Сидят в грязи рабочие,
сидят, лучину жгут.
Сливеют губы с холода,
но губы шепчут в лад:
«Через четыре года
здесь будет город-сад!»
Со времени написания великим поэтом этих строк прошло почти 80 лет. Но Новокузнецк так и остался сугубо промышленным городом, с садом как-то не очень получилось. Тем не менее, подвижки к лучшему есть. Об этом говорит и забота об улучшении экологической обстановки, и активное развитие не только промышленных предприятий, но и торговли, сферы услуг. Крупные федеральные игроки потребительского рынка все чаще включают «город с привкусом металла» в списки привлекательных территорий для расширения своего бизнеса.
Катерина БУХТЕЕВА
«Эксперт-Сибирь», № 10 2007 г.-
Evraz отработает 500 млн долларов
^ На производстве новых рельсов для РЖД
К концу 2011 года Evraz Group намерена запустить на Нижнетагильском металлургическом комбинате производство новых, упрочненных рельсов. Запустить новый проект стоимостью 15 млрд руб. (более 550 млн долл.) компании позволило приобретение американской Oregon Steel, обладающей технологией упрочения рельсов, которую Nippon Steel ранее не согласилась продавать российской компании. Участники рынка считают, что реализация данного проекта позволит РЖД начать переход на более скоростной транспорт, а Evraz откроет дорогу на европейский рельсовый рынок.
Evraz Group — крупнейшая металлургическая компания России. Основные акционеры — Millhouse Capital (41%), председатель совета директоров Александр Фролов, экс-президент Evraz Александр Абрамов. Чистая прибыль по МСФО за шесть месяцев 2006 года — 571 млн долл., выручка — более 3,8 млрд долл. Объем производства стали в 2006 году — 16,1 млн т (2005 год — 13,8 млн т).
Как сообщил вчера на конференции «Металлургия — РЖД: стратегия взаимного успеха» член совета директоров Evraz Group Александр Абрамов, компания готова через 46—47 месяцев запустить у себя производство новых рельсов, которые позволят не только улучшить состояние российских железных дорог, но и повысить скорость идущих по ним поездов. «В России сейчас длина рельса составляет 25 м, в Европе — до 180 м», — отметил представитель Evraz. По его словам, крупнейший производитель рельсов в мире (после покупки Oregon Steel с годовым производством этой продукции 450 тыс. т в год общий объем производства рельсов Evraz составит около 1,7 млн т в год) готовится к внедрению новых стандартов на железных дорогах России.
Выступая на вчерашней конференции, первый вице-президент РЖД Вадим Морозов отмечал, что не имеет смысла скрывать качество российских рельсов, которое ниже, чем в Европе и мире. По словам г-на Морозова, в начале 2007 года между РЖД и Evraz, являющимся монополистом внутреннего рынка рельсов, подписан трехлетний договор на поставку 560 тыс. т продукции ежегодно, в котором одним из критериев для поставляемой продукции указано повышение качества (Evraz уже потратил на качество 20 млрд руб.).
Технология производства упрочненных рельсов — одно из следствий приобретения американской Oregon Steel, обошедшейся компании в 2,3 млрд долл. Oregon Steel Mills получила эту технологию от Nippon Steel, с которой, как рассказал Александр Абрамов, Evraz безуспешно вел переговоры по этому поводу в течение пяти лет.
Для запуска проекта, по его словам, придется не только устанавливать новое оборудование, но и переделывать конфигурацию производственных помещений. Зато, как отметил представитель Evraz, в итоге будет получен продукт, отвечающий самым сложным российским климатическим и географическим условиям. Оценивая стоимость проекта, Александр Абрамов отметил, что «для Evraz 500 млн долл. не самые большие деньги».
Как рассказал РБК daily один из участников рынка, к качеству рельсов, являющихся основой безопасности движения, РЖД давно предъявляет повышенные требования. К тому же в нескольких регионах России железнодорожники планируют запустить проекты высокоскоростного движения, для которых нынешние рельсы не подходят. «Поэтому, — отметил собеседник РБК daily, — в данном случае Evraz играет на опережение».
Эксперты видят в новом проекте выгоды как для РЖД, так и для меткомпании. «Evraz стремится диверсифицировать не только виды бизнеса, но и рынки сбыта», — отмечает аналитик ИК «Брокеркредитсервис» Севастьян Козицын. По его мнению, новая продукция сможет выйти на европейский рынок. Как считает Кирилл Чуйко из «Уралсиба», ничто не помешает Evraz производить как нынешний вид рельсов — для поддержания имеющейся инфраструктуры, так и новый, более прочный — для запуска проектов скоростного движения, которые планирует РЖД.
Алексей САДЫКОВ
РБКdaily, 01.03.2007 г.
В
отраслиН
Накануне в Москве начал работу IV съезд Международного союза металлургов. О сегодняшнем состоянии отрасли «РИА Новости» рассказал президент союза металлургов Серафим Колпаков.
еобходимо собрать заводы по производству сталей в
кулак – Колпаков
- Серафим Васильевич? Компания «РусСпецСталь», которая недавно стала собственностью ФГУП Рособоронэкспорт, в свою очередь приобрела волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь». То есть, через консолидацию и развитие активов по производству специальных сталей и сплавов идет создание металлургического холдинга?
- Я считаю, что государственный посредник поступает правильно. Процесс глобализации идет во всем мире, включились и наши металлурги. В России сегодня работают 12 крупных металлургических компаний. Среди них восемь в черной металлургии, две в алюминиевой и две в медной.
Практически все предприятия, что называется, разобраны.
Произошел четвертый передел собственности за последние 17 лет. Сегодня идет процесс микроглобализации по двум схемам - вертикальной и горизонтальной.
В первом случае образуется вертикаль от сырья до конечной продукции. Во втором происходит процесс диверсификации, металлурги приобретают машиностроительные, автомобильные заводы и так далеее.
Что касается спецсталей, то крупнейшие предприятия, которые сегодня работают на нулевой рентабельности, не в состоянии вложить рубля в модернизацию, реконструкцию и развитие производства. И, безусловно, в случае консолидации Рособоронэкспортом активов предприятий будет создан холдинг по производству спецсталей.
Кстати, главк под названием «Спецсталь» создан в 1931 году. В него вошли все заводы, в том числе ферросплавные, без которых не возможно производство высококачественных сплавов. До 1991 года шесть раз разделялись и объединялись черная и цветная металлургия, однако отрасль спецстали не трогали, поскольку она относилась к категории стратегических, обеспечивала обороноспособность страны. Во время Великой Отечественной войны снаряды, произведенные на наших заводах, кололи крупповскую сталь.
Спецсталь - это стратегический подводный флот, атомная энергетика, ракетостроение, космос, авиация, танкостроение и многое другое. Правительство даже выпустило постановление, по которому для оборонных нужд не использовалось ни одного грамма импортного металла.
В Советском Союзе при мощнейшей межзаводской кооперации выплавлялось более полутысячи марок стали особой сложности. Незадолго до распада Союза, в 1989 году, произведено 165 миллионов тонн стали. Практически весь этот объем потреблялся внутри страны.
Сегодня, если мы хотим укреплять оборону, необходимо собрать заводы по производству специализированных сталей в один кулак.
Конечно, используя современные рыночные механизмы. Высококачественная сталь широко используется и для производства гражданской продукции, начиная с лезвий для бритья до автомобилей.
- Как вы оцениваете сегодняшнее состояние отрасли?
- В 90-е годы рынок потребления металла в России снизился до 15% в сравнение с советским уровнем. Руководители предприятий были вынуждены самостоятельно искать экспортные ниши для реализации металла, постепенно увеличивая объемы производства. Сегодня мы потребляем на внутреннем рынке половину от того, что производим, остальное уходит на экспорт.
К сожалению, туда идет металл невысокого качества, с невысокой добавленной стоимостью - в первую очередь, полуфабрикаты и заготовки для дальнейшей переработки в высококачественный металл и получения высокой прибыли.
В 2006 году впервые за многие годы наблюдался активный рост внутреннего потребления металла. Если это тенденция, темпы будут резко увеличены, в первую очередь, в оборонных отраслях. Ведь сегодня мы отстаем от зарубежных конкурентов - каждый год на два года. Без резкого качественного скачка, без капитальных вложений, наконец, без государственной воли мы не сможем наверстать упущенное.
- В какую сумму можно оценить объем рынка спецсталей в России?
- Сегодня этот рынок небольшой - примерно 10 миллиардов рублей. Но при загрузке наших предприятий, при появлении хороших заказов можно выйти и на 100 миллиардов, и на половину всего объема производства металла в стране.
- Сможет ли Рособоронэкспорт сохранить технологию производства спецсталей и нишу поставок на международные рынки, и в то же время создать нормальные условия для развития отрасли?
- Даже в тяжелые для металлургической отрасли годы ведущие фирмы и Франции, и Германии, пусть и в ограниченных объемах, покупали высокотехнологичную продукцию из Электростали, Челябинска, с завода «Красный Октябрь». Важно загрузить заводы для внутренних потребностей, для оборонки. Следующий шаг - экспорт. Пример - Китай. За прошлый год там выплавлено громадное, уму не постижимое количество стали, - 440 миллионов тонн. Но даже при современном оборудовании на некоторых китайских заводах качество оставляет желать лучшего. Поверьте, Россия при трехсотлетнем опыте производства металлов, традициях, научной и производственной школах сможет найти свои ниши на мировом рынке, составить достойную конкуренцию иностранцам. Необходимо возобновить и наладить производство. Мы возлагаем большие надежды на государственных менеджеров из Рособоронэкспорта, у них хороший опыт продвижения продукции за рубеж.
- Очень много зависит о команды менеджеров. Какова она на «РусСпецСтали»?
- Генеральные директор фирмы Сергей Носов - типичный продолжатель металлургической династии. Его дед был директором Магнитогорского комбината во время Великой Отечественной войны, отец директорствовал на целом ряде предприятий. Сергей Константинович работал на Магнитогорском комбинате сталеваром, сталеплавильщиком, прошел школу мартеновского производства, руководил кислородно-конверторным комплексом. Когда образовался Евраз-холдинг, Сергея Носова назначили директором Нижнетагильского комбината. В каком состоянии он принял завод, страшно вспоминать. Месяцами не выдавалась зарплата, производство практически стояло. Уже через несколько месяцев после назначении Носова комбинат заработал. После этого его назначили вице-президентом Евраз-холдинга и поручили три завода - Нижнетагильский, Западносибирский и Кузнецкий. В то время Носов, можно сказать, жил в самолете. Все комбинаты поднялись. Сегодня работают они - лучшие в стране. Производства спецстали сегодня практически не существует, ее надо воссоздать, чтобы обеспечить обороноспособность страны, удовлетворить потребность отраслей в высококачественном металле.
«РИА Новости», 22.03.2007 г.