Оглавление: Введение 4
| Вид материала | Документы |
- Лабунец Ольга Юрьевна мытищи 2009 г. Оглавление Введение 3 Использование видеофильмов, 263.17kb.
- Курносов Владимир Анатольевич Волжск 2007 Оглавление Введение 3-5 Глава I. Юродство, 355.39kb.
- Оглавление: Оглавление, 283.26kb.
- Оглавление: Оглавление, 282.34kb.
- Крупнова Ольга Павловна, учитель русского языка и литературы моу «сош №64» Новокузнецк,, 182.83kb.
- Оглавление часть I введение, 2389.31kb.
- Оглавление введение, 131.75kb.
- A. A. Залевская введение в психолингвистику оглавление, 6352.93kb.
- Оглавление Введение, 421.22kb.
- Оглавление. Введение, 710.54kb.
Глава 1 Теоретические основы внедрения принципов бережливого производства
1.1 Основные понятия и цели бережливого производства
Концепция бережливого мышления и производства — это одно из модных направлений развития менеджмента, которое явилось еще одним каналом проникновения зарубежных тенденций на российский рынок. Системное изложение этой концепции в русском переводе книги Вумека и Джонса « [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
работников и преимуществе горизонтальных подходов к управлению над вертикальными. Теперь, наравне с последними или на смену им приходят различные методы представления Кайдзен, одним из важнейших компонентов которого является бережливое производство (Lean Production).
В основе концепции бережливого производства лежит постоянное совершенствование процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда. Муда (Muda) - любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента. В рамках общего понятия полезно различать муда первого рода — виды действий, от которых нельзя отказаться немедленно, и муда второго рода — виды действий, которые можно быстро ликвидировать при помощи кайдзен. Примером муда первого рода служит операция доводки после покраски автомобиля, нужная для достижения качества отделки, удовлетворяющего клиента, в тех случаях, когда сам процесс покраски не способен обеспечить высокое качество. Поскольку в течение многих десятилетий производители тщетно пытаются найти технологию покраски, полностью обеспечивающую безупречное качество отделки, маловероятно, что муда данного рода можно быстро устранить. Пример муда второго рода — многочисленные перемещения изделий и запасов между стадиями производства и сборкой. Эти перемещения можно быстро устранить на практическом семинаре по кайдзен благодаря перемещению нужного производственного оборудования и операторов в структуру ячейки.
Выделяют до семи видов таких процессов, учитывая то, что нет ограничений их количества. Процессы:
- ведущие к перепроизводству;
- ожидания;
- лишней транспортировки;
- излишней обработки;
- приводящие к избытку запасов;
- содержащие лишние движения;
- создающие дефекты.
Восьмая группа процессов связана с потерями, обусловленными использованием для производства персонала, квалификация которого выше, чем это необходимо. Последовательное или взрывное уменьшение таких процессов позволяет приблизить время и уровень издержек к минимуму, определяемому только временем передела.
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков. Таким образом, существование генерального плана актуально лишь в маркетинге и в финансовой структуре, т.к. все остальные участники потока работают на базе визуализации, и для них большее значение имеет ситуационная информация о движении потоков, чем откорректированный генеральный план.
Все вышесказанное позволяет значительно снизить сложность и стоимость внедряемых систем, одновременно значительно повысив их эффективность.
Таким образом, проведение последовательных работ по внедрению полноценной системы менеджмента, основанной на принципах бережливого производства, позволяет предприятиям, уже внедрившим информационные системы класса ERP, использовать их на более высоком уровне эффективности. Предприятиям, собирающимся внедрять информационные [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
исполнения. Поэтому недооценка человеческого фактора предприятиями, внедряющими требования ИСО 9000, не позволит им даже приблизиться к тому уровню эффективности, который гарантирует полное внедрение бережливого производства в составе Кайдзен. [9]
Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют информационные системы управления с максимальной эффективностью, но еще и вовлекают их в сферу постоянного улучшения. В то же время, возможны случаи, когда система менеджмента качества и любая аналитическая и управленческая система существуют параллельно, не затрагивая друг друга.
1.2 Основные принципы бережливого производства
Тайити Оно отмечал, что производственная система Toyota (TPS) стоит на двух «китах»: системе дзидока и точно вовремя (JIT) (систем защиты от ошибок и системы синхронизации передачи продукта с одной производственной стадии на другую, при которой комплектующие должны передаваться на следующую стадию только тогда, когда это нужно, и ни минутой раньше). Впоследствии консультанты выделили в концепции бережливого производства множество элементов, каждый из которых представляет собой определенный метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют на статус концепция:
- [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
-
- [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
- чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте).
- [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
- Кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование.
- [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
- Вытягивающее производство, канбан — продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем. Информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;
- [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
Одновременно, производители IT - систем старались максимально охватить перемены в управленческих подходах, расширяя стандартную функциональность и дополняя системы новыми бизнес-процессами. Однако бережливое производство - это, скорее, философия бизнеса, нежели набор формализованных приемов и техник. На этом фоне в ИТ-периодике появилась масса статей о том, что ERP отмирают и у них нет будущего.
«Некоторые знатоки высказывали мнение о том, что концепция ERP умерла и ее заменит стратегия бережливого производства. Это равносильно высказыванию о том, что кузов машины будет заменен новым двигателем. И такое мнение ошибочно. ERP — это основа современного предприятия. Бережливое производство — это философия управления, включающая в себя инструментарий, позволяющий управлять бизнесом быстрее, дешевле и эффективней. Эти концепции - не взаимоисключающие, но бережливое ERP обязано будет отличаться от традиционного подхода»[4].
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
тезис особенно актуален для российской промышленности. Преобладающие на сегодняшний день подходы к планированию и управлению берут начало в советской эпохе и плановой экономике и фактически сводятся к работе «на склад». Такой подход весьма затратен и негибок. В итоге это выражается в высокой себестоимости конечной продукции.
Применение методов бережливого производства позволяет ускорить и сгладить производственный процесс, стараясь при этом добавить максимум ценности для конечных пользователей.
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
Обратим внимание на различия между европейским и американским подходом к реализации бережливого производства. В США понятие «бережливое производство» интерпретируется с несколько другими акцентами, нежели, чем в Европе.
Подход США — возможность набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал. Проекция на ERP — детальные, жесткие, «разжеванные» интерфейсы, где приоритет отдан американским реалиям.
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
, вовлечения его в управленческие процессы и т. п. было упрощено, изменено или вовсе отброшено.
В задачах взаимодействия и построения тношений с партнерами, поставщиками и клиентами немедленно возникло следующее ограничение: «капитализм ограничивает желание делиться информацией...» Следовательно: форма и содержание информации должны стать таковыми, чтобы перестать быть чьим-то «ноу-хау». Вывод: они должны быть стандартизованы.
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
и для контроля всего товародвижения на предприятии. Система SCM позволяет значительно лучше удовлетворить спрос на продукцию компании и значительно снизить затраты на логистику и закупки. SCM охватывает весь цикл закупки сырья, производства и распространения товара.
Европейский подход с акцентом на человеческий фактор в американском варианте был заменен акцентом на логистику как основной резерв повышения эффективности. Это не означает, что американский подход игнорировал все остальные принципы Кайдзен. Все эти принципы активно осваиваются как в Европе, так и в США.
Простую формализованную модель в виде ряда несложных шагов гораздо легче усвоить, перенять и использовать. Этим во многом объясняется привлекательность американских подходов. Для их реализации не нужно рождаться немцем, англичанином или французом.
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
привести организацию обслуживания и подготовку персонала в сети ресторанов McDonalds.
КАНБАН как реализация принципов бережливого производства.
Подход КАНБАН был предложен компанией Тойота задолго до появления принципа бережливого производства и до появления ERP-систем. Встраивание функциональности КАНБАН в информационные системы началось только в 90-х годах.
КАНБАН — это своего рода «сигнальное» управление производством, когда между подразделениями, цехами и производственными площадками происходит оперативное взаимодействие: подразделения более поздних этапов производственного цикла сообщают предшествующим о грядущей необходимости получения полуфабрикатов/комплектующих и т. п. Такой подход позволяет, в частности, сократить избыточные страховые запасы, неизбежно возникающие при классическом планировании, а также сократить время ожидания. Потери на ожидание внутри производственного цикла, равно как и объемы страховых запасов в отдельных случаях могут увеличивать себестоимость готовой продукции до 50%. И это — данные западных компаний. Именно эти издержки и пытается снизить подход КАНБАН.
КАНБАН позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки. Под оптимизацией понимается «не делать ничего лишнего, не делать раньше времени, сообщать о возникающей потребности только тогда, когда это реально необходимо».
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
.
Поточная организация: вместо движения продукции и полуфабрикатов от одного рабочего центра к другому в виде больших партий производство организовано в виде непрерывного потока по рабочим центрам от сырья до готовой продукции.
[ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]
.