Годовой отчёт по основной деятельности за 2008 год пояснительная записка
| Вид материала | Пояснительная записка |
- Годовой отчет производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Горный автодор» за 2008, 825.65kb.
- Пояснительная записка к годовой бухгалтерской отчётности Общие сведения, 288.32kb.
- Пояснительная записка к бухгалтерской отчетности за 2008 год по ОАО «1-ая петербургская, 1850.63kb.
- Годовой отчет за 2008 год Генеральный директор, 312.69kb.
- Утвердить годовой отчет Общества за 2008 год, годовую бухгалтерскую отчетность Общества, 43.72kb.
- Годовой отчет апатиты, 2009 г. Кольского отделения Российского минералогического общества, 224.43kb.
- Годовой отчет по результатам работы за 2008 год, 1078.7kb.
- Годовой отчет за 2008 год Воротынск 2009 год, 867.92kb.
- Пояснительная записка к годовой бухгалтерской отчетности открытого акционерного общества, 1308.54kb.
- Годовой отчет ОАО «Южноуральский молочный завод» за 2008 гОД, 469.04kb.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НОВОКУЗНЕЦКИЙ ВАГОНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»
ГОДОВОЙ ОТЧЁТ
по основной деятельности
за 2008 год
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
г. Новокузнецк
Содержание
Цели, задачи и мероприятия по управлению персоналом были направлены на достижение результатов, поставленных руководством Общества. 22
1 СТРУКТУРА И УПРАВЛЕНИЕ ОБЩЕСТВА
Открытое акционерное общество «Новокузнецкий вагоностроительный завод» является самостоятельным хозяйственным обществом.
Полное фирменное наименование Общества на русском языке: Открытое акционерное общество «Новокузнецкий вагоностроительный завод».
Сокращенное фирменное наименование Общества на русском языке: ОАО «НКВЗ».
Юридический адрес: 654000, г. Новокузнецк, пр.Производственный, 22.
ИНН (КПП): 4217101428 (421701001)
Дата государственной регистрации: 19 февраля 2008 года.
Основные подразделения Общества:
— Кузнечно-прессовое производство;
— Производство полувагонов;
— Производство ремонтно-эксплуатационных изделий.
Основной вид деятельности Общества — производство несамоходных железнодорожных, трамвайных и прочих вагонов для перевозки грузов.
Дополнительные виды деятельности Общества:
— предоставление услуг по ремонту, техническому обслуживанию и переделке железнодорожных локомотивов, трамвайных и прочих моторных вагонов и подвижного состава;
— деятельность магистрального грузового железнодорожного транспорта;
— деятельность промышленного железнодорожного транспорта;
— транспортная обработка груза;
— прочая вспомогательная деятельность железнодорожного характера.
Лицензии, выданные на осуществление отдельных видов деятельности:
— лицензия ЭВ-68-000308(К), (срок действия — до 10.08.2011г.) — эксплуатация взрывоопасных производственных объектов (опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия);
— лицензия Д 785 240 (срок действия до 20.11.2011г.) – проектирование зданий и сооружений в соответствии с государственным стандартом.
Численность персонала Общества составляет 1 171 человек.
Общество является юридическим лицом в соответствии с действующими правовыми актами Российской Федерации. Общество действует с момента государственной регистрации. Общество создано без ограничения срока деятельности. Правовое положение Общества определяется действующими правовыми актами Российской Федерации и Уставом Общества.
Уставной капитал Общества состоит из номинальной стоимости долей его участников. Уставной капитал Общества определяет минимальный размер его имущества, гарантирующего интересы его кредиторов.
Уставной капитал Общества состоит из 100 обыкновенных именных акций номинальной стоимостью 1 000 рублей каждая. Уставной капитал Общества равен 100 000 (ста тысячам) российских рублей.
Дочерних и зависимых обществ на конец отчётного периода нет.
Органы управления Общества:
— общее собрание акционеров;
— совет директоров Общества;
— генеральный директор Общества.
2 ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАДАЧ И МЕРОПРИЯТИЙ,
ЗАПЛАНИРОВАННЫХ НА 2008 ГОД
В 2008 году были выполнены следующие мероприятия:
Кузнечно-прессовое производство (КПП)
1. Смонтировано и запущено в работу следующее оборудование:
— кривошипный пресс Q=100тс;
— винтовой пресс с дугостаторным приводом Q=250 тс;
— гидравлический пресс Q=160тс;
— танки трубогибочные – 2 шт.;
— токарно-винторезные станки – 2 шт.;
— радиально-сверлильный станок;
— галтовочный барабан;
— вертикально-сверлильный станок;
— стенд для испытания тормозных тяг;
— ножницы гильотинные НБ478 с подающим рольгангом;
— пресс винтовой фрикционный Q=60тс с нагревательной печью;
- Произведен демонтаж молота Q=150кг и автомата отрезного круглопильного 8Г662.
- Произведено переоборудование штамповочной линии №4 под производство скобы.
- Произведен монтаж воздушно-отопительных агрегатов СТД300 – 6 шт.
- Произведена замена самотечной канализации нагревательных печей кузнечного участка.
- Проведены ремонты водоохлаждаемых элементов нагревательных печей.
- Установлены и запущены в работу сварочные полуавтоматы – 2 шт.
- Демонтированы электродвигатели вентиляторов на градирне.
Производство полувагонов (ПП)
- Смонтирован пролет производственного корпуса с железнодорожными путями для монтажа готовых полувагонов с полным демонтажем технологического оборудования.
- Смонтирован участок производства люков полувагонов и запущен в производство. Произведен полный демонтаж технологического оборудования занимаемых площадей.
- Смонтированы и запущены в производство временные участки сборки и сварки боковых и торцевых стенок полувагонов с полным демонтажом технологических механизмов и установок.
- Запущен в производство стенд для зарядки поглощающих аппаратов с консолью.
- Произведена внутренняя побелка потолочного покрытия производственного корпуса цеха в объеме 15%.
Производство ремонтно-эксплуатационных изделий (ПРЭИ)
- В первом пролете демонтированы металлорежущие станки с последующим монтажом их в отделение ЧПУ.
- На месте демонтированного металлорежущего оборудования в первом пролете организован участок по изготовлению быстроразъемных соединений (БРС) с установкой следующего оборудования:
— пресс усилием Q=100 тс – 2 шт.;
— пресс усилием Q=800 тс – 1 шт.;
— токарный полуавтомат мод. 1730 – 7 шт.;
— токарный - операционный станок мод. 145А – 4 шт.;
— трубонарезной станок мод.914М – 4 шт.;
— вертикально – сверлильный станок – 1 шт.;
— приспособление для запрессовки валиков П-22 – 1 шт.;
— приспособление для опрессовки хомутов П-4 – 1 шт.;
— сварочные кабины с выпрямителями и вытяжной вентиляцией ВДУ506 – 4 шт.;
— электрическая печь – 1 шт.;
— станок горизонтально – фрезерный – 1 шт.;
— покрасочная камера с вытяжной вентиляцией – 1 шт.;
— наждачные станки – 2 шт.;
— стенд для проверки и сборки хомутов – 2 шт.;
— короба для ушек БРС – 16 шт.
- Установлено демонтированное из механического цеха №3 следующее оборудование:
— станок токарно – винторезный мод.1К62 – 8 шт.;
— станок токарно – револьверный мод.1340 – 2 шт.;
— станок резьбонарезной – 2 шт.;
— станок бесцентрошлифовальный мод.3М184 – 1 шт.;
— станок вертикально – фрезерный 6Т13Ф31 с ЧПУ – 1 шт.;
— станок вертикально – фрезерный 6Т13 – 1 шт.;
— станок горизонтально – фрезерный 6Т8251 – 1 шт.;
— станок долбежный 7А420 – 1 шт.;
— станок заточной 3Е692 (пил) – 1 шт.;
— станок координатно – расточной 2450 – 1 шт.;
— станок координатно – расточной 7400 – 1 шт.;
— электроэрозионный прошивкой станок Е723 – 1 шт.;
— электроэрозионный прошивкой станок 4723М – 1 шт.;
— отрезной станок П-15 – 1 шт.;
— станок долбежный (гидравлический) – 1 шт.;
— пресс гидравлический (сборка) – 1 шт.;
— трубогиб (сборка) – 1 шт.;
— станок вертикально – фрезерный ВМ127М – 1 шт.;
— станок заточный П-4 (Т.О.) – 1 шт.;
— станок горизонтально – расточный 262ОА -1 шт.
- Частично заменено оборудование отопления в АБК первого этажа.
- Отремонтирована кровля АБК
- Выполнена покраска оборудования участка БРС.
- Построен склад для оснастки участка БРС.
- Установлена демонтированная из механического цеха №3 комната мастера участка БРС.
3 ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
3.1 Выполнение производственной программы
Выполнение плана по основным утвержденным и расчетным показателям характеризуется данными таблицы 3.1.
Таблица 3.1
| Показатели | Ед.изм. | 2008 год | 2008г. в % к плану | |
| план | факт | |||
| Объём товарной продукции | тыс. руб. | 660 108 | 468 122 | 70,9 |
| Производство продукции в натуральных единицах по основной номенклатуре: | | | | |
| металлоконструкции | физ. тонны | 3 146 | 1 883 | 59,9 |
| усл. тонны | 9 831 | 6 083 | | |
| элементы полувагонов | физ. тонны | 2 533 | 1 753 | 69,2 |
| усл. тонны | 7 916 | 6 640 | | |
| наплавка | усл. тонны | 950 | 529 | 55,7 |
| запасные части | ст/час | 266 497 | 196 197 | 73,6 |
| поковка | тонны | 1 522 | 679 | 44,6 |
| штамповка | тонны | 9 544 | 9 710 | 101,7 |
| в т.ч.: шары | тонны | 2 125 | 2 384 | 112,2 |
| скоба | тонны | 7 313 | 7 190 | 98,3 |
| прочая штамповка | тонны | 106 | 136 | 128,3 |
| термообработка | тонны | 2 122 | 1 377 | 64,9 |
| Среднемесячная зарплата одного работающего | руб. | 17 848 | 17 503 | 98,1 |
| Затраты на 1 рубль произведенной продукции | коп. | 138,4 | 187,54 | 135,5 |
Кузнечно-прессовое производство (КПП)
Технико-производственные показатели работы КПП представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2
| Показатели | Ед.изм. | 2008 год | |
| план | факт | ||
| Поковка | тонны | 1 522 | 679 |
| Штамповка, в т.ч.: | тонны | 9 544 | 9 710 |
| горячая штамповка, в т.ч.: | тонны | 2 181 | 2 520 |
| шары | тонны | 2125 | 2 384 |
| прочая штамповка | тонны | 106 | 136 |
| холодная штамповка, в т.ч.: | тонны | 7 313 | 7 190 |
| скоба | тонны | 7313 | 7 190 |
Для улучшения технико-экономических показателей работы цеха были выполнены следующие мероприятия:
— произведен демонтаж молота Q=150кг;
— произведено переоборудование штамповочной линии №4 под производство скобы.
Производство полувагонов
Технико-производственные показатели работы ПП представлены в следующей таблице:
Таблица 3.3
| Показатели | Ед.изм. | 2008 год | |
| план | факт | ||
| Металлоконструкции | физ. тонны | 3 146 | 1 883 |
| усл. тонны | 9 831 | 6 083 | |
| Элементы полувагонов | физ. тонны | 2 533 | 1 753 |
| усл. тонны | 7 916 | 6 640 | |
| Наплавка автоматическая | усл. тонны | 950 | 529 |
Произведена диверсификация производства. Смонтированы пролет производственного корпуса с железнодорожными путями, участок производства люков полувагонов.
Производство ремонтно-эксплуатационных изделий
Технико-производственные показатели работы ПРЭИ приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4
| Показатели | Ед.изм. | 2008 год | |
| план | факт | ||
| Количество производственных станков | штук | 114 | 114 |
| Производство | Ст-час | 266 497 | 196 197 |
| Простои | Ст-час | 26 695 | 43 557 |
3.2 Качество продукции
Качество выпускаемой продукции — важный фактор деятельности предприятия.
В 2008 г. был разработан стандарт о работе с несоответствующей продукцией.
Внедрена схема контроля технологических процессов на производстве полувагонов, ПРЭИ, КПП, входном контроле.
Внесены изменения в извещение о браке в целях прослеживаемости и юридической правомочности данного извещения.
В 2008 году произошло снижение брака в ПРЭИ по отношению к 2007 г. — 7,3 тн или 41 %. В 2007 году брак составил 17,793 тн.
В 2008 г. убытки по браку заготовки составили 54 433,04 руб., на освоение технологии — 17 444,81 руб.
4 РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Выполнение установленных норм расхода
по основным производствам
Таблица 4.1
| Структурное подразделение | Наименование материала, полуфабриката | Норма расхода, кг/т | |
| По приказу | По факту | ||
| Кузнечно-прессовое производство | Поковка | 1250 | 1191 |
| Штамповка шара 120 | 1140 | 1100 | |
| Скоба | 1130 | 1109 | |
| Производство полувагонов | Металл для производства металлоконструкций | 1200 | 1360 |
| Производство ремонтно-эксплуатационных изделий | Стальное литьё | 1450 | 1430 |
| Чугунное литьё | 1350 | 1249 | |
| Цветное литьё | 1700 | 2636 | |
| Поковка КПП | 1800 | 2108 | |
| Поковка РМЗ | 1750 | 2122 | |
| Заготовка ЦМК | 1210 | 1130 | |
| Сортовой прокат | 2000 | 1191 | |
Пояснение
к расходу материальных ресурсов
КПП
Экономия по расходу металла получена за счёт рационального использования и организации контроля за расходными коэффициентами и изменения выпускаемой номенклатуры с более низким расходным коэффициентом.
ПП
Перерасход по норме расхода материалов получен за счёт освоения нового производства, отработки технологии производства полувагонов и использования металла некратной длины.
ПРЭИ
Увеличение расхода по цветному литью, поковке РМЗ связано с большими припусками на обработку полуфабриката, поставляемого ООО «РМЗ».
Экономия по остальным наименованиям материалов и полуфабрикатов получена за счёт их рационального использования и организации контроля за расходными коэффициентами.
5 ТРУД И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА
Численность работающих и фонд заработной платы
Таблица 5.1
| Наименование | Всего персонала | в т.ч. по основной деятельности | из него | |||
| рабочие | руководители | специалисты | служащие | |||
| Среднесписочная численность,чел. | 997 | 997 | 725 | 128 | 134 | 10 |
| Фонд заработной платы (без не списочного состава), тыс. руб. | 192988,3 | 192988,3 | 121715,2 | 43668,9 | 26313,2 | 1291,0 |
| Социальные выплаты, тыс. руб. | 1935,5 | 1935,5 | 1412,8 | 303,6 | 192,6 | 26,5 |
Средняя заработная плата одного рабочего – 13990 руб. Средняя зарплата одного работающего – 16130 руб.
Расход фонда заработной платы всего персонала за 2008 год –
193,0 млн. руб.
Таблица 5.2 – Состав фонда заработной платы персонала основной деятельности
| Наименование | Сумма, тыс. руб. |
| Фонд заработной платы – всего в том числе: | 192988,3 |
| 1. По тарифным ставкам, окладам, сдельным расценкам | 56019,5 |
| 2. Оплата по трудовому соглашению | 6561,7 |
| 3. Доплата за отклонение от нормальных условий труда | 4304,5 |
| 4. Премии за счет всех источников | 40034,9 |
| 5. Выплаты по районному коэффициенту | 33884,2 |
| 6. Оплата ежегодных и дополнительных отпусков | 18992,6 |
| 7. Прочие виды оплаты труда | 29220,1 |
| 8. Единовременные поощрительные и другие выплаты в том числе: | 3970,8 |
| 8.1. Доплата за летний период работникам на горячих участках | 33,6 |
| 8.2. Вознаграждение за стаж работы | 3937,2 |
| 9. Оплата стоимости питания, жилья, топлива | - |
-
Профессиональное обучение работников ОАО «НКВЗ»
Таблица 5.3
| Переподготовка и повышение квалификации | |||
| Рабочие | Руководители, специалисты, служащие | ||
| чел. | % (к общей численности рабочих) | чел. | % (к общей численности РСС) |
| 107 | 16 | 154 | 62 |
-
Использование рабочего времени рабочих
промышленно производственного персонала
Таблица 5.4
| Отработано всего, чел/дней | Потери всего, чел/дней | Целодневные простои, чел/дней | Болезни, чел/дней | Неявки с разрешения администрации, чел/дней | Прогулы, чел/дней |
| 1131485 | 29191 | 4830 | 21203 | 3134 | 24 |
Потери рабочего времени составили в процентах к отработанному времени – 2,6 %, из них потери из-за болезни – 1,9 %, неявки с разрешения администрации – 0,3 %. Количество прогульщиков за отчетный период – 3 чел.
-
Текучесть кадров
Таблица 5.5
| Среднесписочная численность работающих, чел. | Количество уволенных | Текучесть, % | ||
| по собственному желанию, чел. | за прогул, чел. | итого, чел. | ||
| 997 | 294 | 3 | 297 | 32,6 |
-
Оплата труда и социальная защита трудящихся
- Оплата труда работников Общества производилась, исходя из действующих с 01.02.2008г. тарифных ставок (окладов), а также выплат, предусмотренных ТК РФ, и спецификой организации производственного процесса по сдельной или повременной системам.
- Принципы оплаты труда, структура заработной платы и методы её регулирования в зависимости от фактически выполненных объёмов работ (отработанного времени) определены «Общим положением об оплате труда работников ОАО «НКВЗ»
- Основным элементом организации оплаты труда работников структурных подразделений, занятых выпуском продукции, является базовый фонд заработной платы исходя из расчетной (штатной) численности и уровня заработной платы.
- Разработанные системы материального стимулирования в каждом структурном подразделении создают дополнительные стимулы для повышения производительности труда. Оплата за превышение нормативного объёма производства и улучшение экономических показателей является ещё одним фактором, способствующим усилению материальной заинтересованности работников в эффективном труде.
- Обязательным условием организации оплаты труда работников Общества является соблюдение гарантий оплаты всех случаев трудовой деятельности в соответствии с ТК РФ, а также договоренностей администрации и профсоюзной организации, определенных коллективным договором.
- В январе 2008г. месячная тарифная ставка для оплаты труда рабочего первого разряда по второй группе тарифных ставок составила 1267,52 рубля (9,32 руб. х 136 ч.), в декабре 2007 года – 1508,01руб. (9,03 руб. х 167 ч.)
- Уровень средней заработной платы по Обществу в целом в декабре 2008 года составил 18087 руб., что выше уровня января на 34,5 процента. Прирост средней заработной платы произошел за счет индексации заработной платы на коэффициент инфляции и снижения среднесписочной численности.
- На летний период времени (июнь-август) работникам, занятым на горячих участках (в/о 151), была установлена доплата в размере 225 рублей в месяц.
- Оплата труда работников Общества производилась, исходя из действующих с 01.02.2008г. тарифных ставок (окладов), а также выплат, предусмотренных ТК РФ, и спецификой организации производственного процесса по сдельной или повременной системам.
-
Структурные изменения
- В целях совершенствования документооборота секретари-машинистки с 19.02.2008 выведены из штатных расписаний цехов и переданы в штат канцелярии.
- В целях организации конструкторского обеспечения производства полувагонов с 21.02.2008 в организационную структуру управления конструкторским отделом введено бюро по производству полувагонов в составе 3-х штатных единиц.
- В целях совершенствования организации управления производством с 24.04.2008 введена должность заместителя директора по персоналу и общим вопросам. В службу заместителя директора по персоналу вошли:
- отдел кадров и социального развития персонала;
- отдел труда и зарплаты;
- юридический отдел;
- канцелярия.
- В целях совершенствования организации технологической подготовки и повышения качества сварочных работ с 14.05.2008 создан отдел главного сварщика в составе 3 штатных единиц. Должности инженеров отдела (2 ед.) переданы из штатного расписания бюро металлоконструкций технологического отдела.
- В целях совершенствования организации табельного учета с 15.05.2008 в организационной структуре управления ОТ и З создано бюро табельного учета в составе 3-х штатных единиц. Должности табельщиков были переданы в бюро из штатных расписаний цехов.
- В целях совершенствования организации управления главной бухгалтерией и оптимизации численности работников с 16.05.2008 в организационной структуре управления этого подразделения были созданы два отдела: отдел учета материально-производственных запасов и внеоборотных активов и отдел учета расчетов. Одновременно из структуры были исключены четыре бюро: бюро учета производства, бюро учета материалов, расчетное бюро, финансово-расчетное бюро. В результате реорганизации штатная численность работников подразделения уменьшена на 3 единицы.
- В целях совершенствования организации производства и оптимизации численности работников с 20.05.2008 в организационной структуре управления Обществом были созданы:
- производство ремонтно-эксплуатационных изделий;
- кузнечно-прессовое производство;
- производство полувагонов.
- В связи с необходимостью организации работ по реконструкции предприятия с 19.05.2008 была введена должность заместителя директора по капитальному строительству и ремонтам, а с 28.05.2008 создан отдел по капитальному строительству и ремонтам в составе 7 единиц. В дальнейшем его штатная численность увеличена еще на 3 единицы.
- В целях обеспечения экономической безопасности Общества, контроля за соблюдением пропускного и внутриобъектового режима с 29.05.2008 создан отдел контроля и анализа в составе 4 штатных единиц (служба заместителя директора по административным вопросам).
- В целях совершенствования организации приема, хранения и выдачи в производство ТМЦ с 01.06.2008 складское хозяйство было преобразовано в самостоятельное структурное подразделение – цех обеспечения производства. В целях совершенствования организации погрузочно-разгрузочных работ и перемещения грузов по территории Общества в цех обеспечения производства были переданы 3 штатных единицы по профессии «Машинист крана (КЖДЭ)» и 5 штатных единиц по профессии «Машинист крана» из штатных расписаний ремонтно-механического цеха и цеха металлоконструкций.
- В целях совершенствования планирования и организации производства с 05.06.2008 была произведена реорганизация производственного отдела: было исключено бюро заказов и созданы бюро комплектации и бюро межцеховых технологий.
- В целях совершенствования менеджмента качества с 17.06.2008 введена должность заместителя директора по качеству. В службу заместителя директора вошел отдел технического контроля.
- В целях улучшения технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов механического, электротехнического оборудования, нагревательных печей, энергооборудования и коммуникаций с 20.06.2008 в организационную структуру управления Обществом введено самостоятельное структурное подразделение – цех ремонта и содержания технологического оборудования, в связи с чем из организационной структуры управления Обществом были исключены должности:
- заместитель главного инженера;
- заместитель главного инженера по оборудованию;
- главный механик.
Техническое бюро было передано в службу заместителя директора по капитальному строительству и ремонтам.
- В целях совершенствования управления технологической подготовкой и сопровождением производства полувагонов с 14.07.2008 введена должность главного специалиста по вагоностроению.
- В целях совершенствования оперативного управления производством с 01.08. 2008 создан производственно-диспетчерский отдел.
- В целях совершенствования хозяйственного обслуживания Общества с 01.08.2008 создан хозяйственный отдел (служба заместителя директора по административным вопросам).
- В целях совершенствования технологической подготовки производства полувагонов в структуру технологического отдела введено бюро по производству полувагонов. Которое функционально было подчинено главному специалисту по вагоностроению.
- В целях совершенствования организации изготовления полувагонов с 15.08.2008 в составе производства полувагонов созданы два самостоятельных структурных подразделения:
- цех №1;
- цех №2.
- В целях организации лабораторного контроля и метрологического обеспечения производства с 22.08.2008 в службе заместителя директора по качеству созданы:
- центральная заводская лаборатория;
- отдел метрологии.
Одновременно из службы главного инженера исключен участок метрологии.
- В связи с переводом работников в структурные подразделения:
- производство ремонтно-эксплуатационных изделий;
- производство полувагонов;
- кузнечно-прессовое производство;
- цех ремонта и содержания технологического оборудования
с 25.08.2008 из организационной структуры управления Обществом были исключены:
- ремонтно-механический цех;
- кузнечно-термический цех;
- цех металлоконструкций;
- участок капитальных ремонтов металлорежущего оборудования;
а с 18.09.2008 – механический цех №3.
- В целях дальнейшего совершенствования организации планирования и управления производством с 25.08.2008 на базе существующих производственного и производственно-диспетчерского отделов создано производственное управление.
- В целях совершенствования организации документооборота, хозяйственного обслуживания, а также повышения эффективности использования автомобильного транспорта с 26.08.2008 введена должность помощника директора по общим вопросам, в службу которого вошли:
- канцелярия;
- хозяйственный отдел;
- участок автомобильных перевозок.
Одновременно должность заместителя директора по персоналу и общим вопросам была переименована в «Заместитель директора по персоналу».
- В целях совершенствования организации управления качеством продукции с 01.09.2008 в службе заместителя директора по качеству создан отдел менеджмента качества, одновременно из службы главного инженера исключен отдел сертификации.
- В целях совершенствования технологической подготовки производства полувагонов и контроля соблюдения технологической дисциплины в подразделениях Общества с 15.09.2008 проведена реорганизация технологического отдела, в процессе которой были созданы два подразделения:
- отдел технологического сопровождения производства, вошедший в службу главного специалиста по вагоностроению;
- технологический отдел, вошедший в службу главного инженера.
- В целях совершенствования организации подготовки и планирования производственной программы с 20.10.2008 была произведена реорганизация производственного управления, в составе которого был выделен отдел заказов, кроме того, было установлено подчинение планово-распределительных бюро ПРЭИ, КПП и ПП начальнику производственного управления.
- В целях дальнейшего развития изготовления полувагонов в структуре КПП с 01.12.2008 был создан участок изготовления тормозной магистрали и тормозной рычажной передачи.
- В связи с произведенными структурными изменениями пересмотрено и разработано вновь
организационных структур управления – 18;
положений о структурных подразделениях – 12;
должностных инструкций руководителей, специалистов, служащих и рабочих – 136.