В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы с корректными величинами, обратитесь на www diplomant-spb
| Вид материала | Реферат |
- В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы, 991.14kb.
- В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы, 993.9kb.
- В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы, 443.94kb.
- Реферат Введение, 277.44kb.
- Литература Исходные данные, 156.35kb.
- Решение краевой задачи, 126.35kb.
- Курсовой проект Расчет усилительного каскада на транзисторе, 76.26kb.
- Курсовой проект изложен на 26 страницах, содержит 3 рисунка, 3 таблицы, 237.8kb.
- Контрольная работа по экономике, 00 стр. Задача, 219.54kb.
- «Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Полумуфта», 370.42kb.
(...В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы с корректными величинами, обратитесь на www.diplomant-spb.ru ...)
«Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Крышка» N=0000 шт. /год
Содержание пояснительной записки. Деталь «Крышка»
Годовая программа выпуска N= 0000 шт./год
0.Введение 0
0.Технологическая часть. 0
0.0.0.Назначение детали. 0
0.0.0.Анализ технологичности детали. 0
0.0.0.Материал детали, химический состав, механические свойства, 0 технические требования к детали.
0.0.Характеристика типа производства. 0
0.0. Выбор и обоснование метода получения заготовки. 0
0.0 Разработка маршрутного технологического процесса, выбор баз. 00
0.0.Выбор оборудования с указанием технических характеристик 00
0.0.Расчет припусков, определение допусков. 00
0.0.0.Определение межоперационных припусков и допусков на одну 00 поверхность, построение схемы расположения припусков и допусков.
0.0.Разработка операционного технологического процесса. 00
0.0.0.Расчет операции механической обработки детали. 00
0.0.0.Исходные данные. 00
0.0.0.Содержание операции по переходам. 00
0.0.0.Операционный эскиз. 00
0.0.0.Расчет режимов резания.(на 0 операции) 00
0.0.0.Расчет норм времени ( на 0 операции) 00
0.Конструкторский раздел. 00
0.0.Обоснование выбора зажимного приспособления. 00
0.0.Характеристика приспособления. 00
0.0. Принципиальная схема приспособления. 00
0.0. Расчет погрешности базирования. 00
0.0.Расчет усилия зажима заготовки.
0.0. Расчет основных параметров зажимного механизма 00
0.Список литературы. 00
Графическая часть:
- Чертёж детали.
- Чертёж заготовки.
- Чертежи операционных наладок.
Технологическая документация.
0.Титульный лист.
0.Маршрутная карта.
0.Операционная карта.
0.Карта эскизов.
Введение
Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов, технологического оборудования, обрабатывающего и измерительного инструментов, а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий, повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции, а также частой сменой объектов производства. Использование много инструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.
В современном производстве еще достаточно высока доля технологических процессов, не в полной мере удовлетворяющих выше перечисленным требованиям. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей, экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования, износостойкого комбинированного режущего инструмента, механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным.
Целью настоящего дипломного проектирования является разработка технологии изготовления детали «Крышка» из стали 00 ГОСТ0000-00 при объёме выпуска 0000 шт/год
0.Технологическая часть.
0.0.0.Назначение детали.
На представленном чертеже имеются обозначения допусков и шероховатостей, выполненные согласно устаревщих нормативных документов(система ОСТ). Выполняя, согласно заданию на курсовое проектирование ,чертеж детали, заменим эти обозначения на соответствующие современные , ближайшие по значению (система ЕСДП).
Деталь «Крышка» представляет собой тело вращения цилиндрической формы максимальный Ø 000,ограниченное торцевыми плоскостями.
Деталь является составной частью сборочного узла вал с подшипниками.
«Крышка» имеет сквозное отверстие Ø 00 для вала, расточенное с одной стороны под установку уплотнительного манжета , Ø00Н0.
Для выпрессовки манжета из крышки в ней просверлены 0 отверстия Ø 0 на диаметре 00±0,0 мм.
«Крышка» имеет выступающий фланец с 0 отверстиями Ø00 для крепежных болтов.
Для поджима и подшипника «Крышка» имеет выступающий буртик Ø000b0,
по наружной цилиндрической поверхности которого проточена канавка шириной 0,0Н0 для установки резинового уплотнительного кольца.
Деталь устанавливается на узел, испытывает только умеренные статические нагрузки.
Наиболее точные элементы детали крышка- посадочные места под уплотнительный манжет Ø 00Н0, и уплотнительное кольцо Ø 000,0h0.
0.0.0.Анализ технологичности детали.
Технологичность конструкции детали изделия представляет собой совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Анализ на технологичность проводят двумя способами: качественным и количественным.
Деталь «Крышка» изготавливается из стали 00 ГОСТ 0000-00, которая не требует специального инструмента или метода для ее обработки.
Конфигурация контура проста и не вызывает значительных трудностей при получении заготовки и дальнейшей его обработки.
Точность элементов и шероховатость поверхностей детали не требует специальных методов и способов обработки и может быть достигнута на серийно выпускаемом оборудовании.
Конструкция детали имеет свободный доступ для подрезки торцов, сверления и обработки отверстий.
В ходе технологического процесса максимально соблюдаются два основных правила базирования: правило совмещения баз и правило постоянства баз.
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числовым показателем. Необходимо определить коэффициенты унификации, шероховатости, точности.
Для расчета составим таблицу, в которую вынесем все конструктивные элементы, их точность и шероховатость.
Таблица 0.
Конструктивные элементы
| Наименование | Количество поверхностей | Точность обработки | Шероховатость Rа, мкм | ||||
| всего | унифицированные | ||||||
-0- | -0- | -0- | -0- | -0- | |||
Наружные цилиндрические поверхности: | |||||||
| Æ000h00-0,0 | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||
| Ø000b0  | 0 | 0 | 0 | 0,0 | |||
| Æ000,0h0(-0,00) | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| Внутренние цилиндрические поверхности. | |||||||
| Æ00H00(+0,00) | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||
| Æ00H0(+0,00) | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| Ø0H00(+0,0) | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||
| Ø00H00(+0,00) | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||
| Выборки | |||||||
| Канавка Æ00(+0,0) | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||
| КанавкаÆ00(+0,0) | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| Фаски | |||||||
| 0х000 | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||
| Торцы | |||||||
| L=00±0,000 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| L=00±0,000 | 0 | 0 | 0 | 00,0 | |||