Geum.ru

В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы с корректными величинами, обратитесь на www diplomant-spb

Вид материалаРеферат

Содержание


Операция 000 Токарная
Технические характеристики
Подобный материал:
1   2   3   4   5

Сравним варианты получения заготовки по одному параметру-коэффициенту использования материала для штампованной на ГКМ

и вырезанной из листа проката по ГОСТ 00000-00 заготовки.

Масса детали известна из чертежа и равна 0,00 кг.

Для заготовки из проката:

кг

Для заготовки – штамповки:

кг

Соответственно:

КИМ (прокат)=0,00/0,00=0,00 ; причем это максимальное значение для идеального раскроя, практически значительно меньше.

КИМ (штамповка)=0,00/0,00=0,00


Учитывая значительные транспортно заготовительные расходы на перемещение листового проката толщиной 00 и неэкономичный расход материала, для условий среднесерийного производства выбираем

способ получения заготовки –штамповку.


Чертеж заготовки выполнен на отдельном листе А0


0.0 Разработка маршрутного технологического процесса, выбор баз.

При выборе технологических баз использованы рекомендации /0/, на основании которых приняты следующие решения:

0) для черновой базы выбрана плоская поверхность достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления заготовки в приспособлении;

0) для чистовой обработки выбор баз осуществляют с учётом принципа единства баз, т. е. при условии использования на операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей;

0) при чистовой обработке на всех операциях соблюдается также принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы. При их совмещении погрешность базирования равна нулю;

0) базы для окончательной обработки имеют наибольшую точность размеров и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не деформируются под действием сил резания и зажима;

0) выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами обеспечивают надёжное, прочное крепление детали и неизменность её положения во время обработки;

0) принятые технологические базы и методы базирования определяют наиболее простые и надёжные конструкции приспособлений, удобство установки снятия обрабатываемой детали на каждой операции.


Разработаем следующий маршрут обработки детали «Крышка»

Операция 000 Заготовительная . Изготовить паковку по

ГОСТ0000-00, согласно технологического процесса заготовительного участка в соответствии с чертежом .


Операция 000 Токарная.

0.Точить торец , выдерживая размер 0: 00 -0,0 на диаметр 0: Æ00±0,0;

Точить поверхность выдерживая угол 0: 000 выдерживая размер 0:00±0,0;

с образованием радиусов 0: 0,0 и 0: 0;Точить торец, выдерживая размер 0 : 00±0,0;

0.Расточить центральное отверстие, выдерживая размер 0: Æ00 Н 00 (+0,00 )

0 Точить наружную поверхность, выдерживая размер 0 : 000-0,0


Оборудование : Станок токарно-винторезный с ЧПУ 00К00Ф0.

Схема базирования приведена на операционном эскизе.

Приспособление – трехкулачковый патрон с пневмоприводом

Инструмент режущий:

Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 000 Т00К0

ГОСТ 00000-00

Резец проходной отогнутый Т00К00 по ГОСТ 00000-00

Резец расточной с углом в плане 000 Т00К0 по ГОСТ 00000-00

Инструмент измерительный:

Штангенциркуль ШЦ 000-II-0,00ГОСТ 000-00;

штангенциркуль ШЦ 000-I-0,00 ГОСТ 000-00.



Рис0


Операция 000 Токарная.

0.Подрезать торец, выдерживая размер 00: 00±0,0

0.Точить диаметр, выдерживая размер 00:Æ000 , размер 00: 00±0,000мм с образованием фаски 00 : 0х000.

0.Расточить центральное отверстие , выдержав рамер 00: Æ00 +0,000 и 00:00±0,0;

0.Точить торец, выдерживая размер 00: 00±0,000мм

0.Точить канавку, выдерживая размеры 00:0±0,0 ; 00: 000,0 h0

0.Точить канавку, выдерживая размер 00: 0min .

0.Точить канавку , выдерживая размер 00 : 0±0,0 мм.

Схема базирования приведена на операционном эскизе.

Оборудование : Станок токарно-винторезный с ЧПУ 00К00Ф0.

Приспособление – трехкулачковый патрон с пневмоприводом

Инструмент режущий:Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 000 Т00К0 ГОСТ 00000-00

Резец проходной отогнутый Т00К по ГОСТ 00000-00

Резец расточной с углом в плане 000 Т00К0 по ГОСТ 00000-00

Резец канавочный для внутренних канавок 0000-0000 ГОСТ 00000-00 Т00К0

Резец канавочный 0000-0000 ГОСТ 00000-00 Т00К0

Инструмент измерительный: штангенциркуль ШЦ 000-II-0,00ГОСТ 000-00; штангенциркуль ШЦ 000-I-0,0 ГОСТ 000-00;калибр-пробка Æ00 Н0 ПР-НЕ:шаблон для фасок 0х000 , радиусомер, шаблоны канавочные ,скоба 000b0.



Рис0

Операция 000 Сверлильная.

0.Сверлить 0 отверстий диаметром 00: Æ00 +0,00мм, выдержав

размер 00 : 000±0,0

0. Сверлить 0 отверстий диаметром 00:Æ0 +0,0 мм, выдержав

размер 00 : 00±0,0

Оборудование : Радиально-сверлильный станок ГС000

Приспособление- пневматические тиски, кондуктор

Инструмент режущий: : Сверло Æ00, Æ0 ГОСТ 00000-00

Инструмент измерительный:штангенциркуль ШЦ 000-II-0,00ГОСТ 000-00;

штангенциркуль ШЦ 000-I-0,0 ГОСТ 000-00.



Рис0

Операция 000 Контрольная.

Контролировать размеры полученной детали.

Оборудование- стол контролёра.

Инструмент измерительный:

штангенциркуль ШЦ 000-II-0,00ГОСТ 000-00;штангенциркуль ШЦ 000-I-0,0 ГОСТ 000-00;калибр-пробка Æ00 Н0 ПР-НЕшаблон для фасок 0х000 , радиусомер, шаблоны канавочные, скоба 000b0.

Результаты разработки маршрутного технологического процесса оформим в виде табл.0 и маршрутных карт –приложение0 .


0.0.Выбор оборудования с указанием технических характеристик

Выбoр мoдели стaнкa, прежде всегo, oпределяется егo вoзмoжнoстью oбеспечить тoчнoсть рaзмерoв и фoрмы, a тaкже кaчествo пoверхнoсти изгoтoвляемoй детaли. Если эти требoвaния мoжнo oбеспечить oбрaбoткoй нa рaзличных стaнкaх, oпределенную мoдель выбирaют из следующих сooбрaжений:
  1. Сooтветствие oснoвных рaзмерoв стaнкa гaбaритaм oбрaбaтывaемых детaлей, устaнaвливaемых пo принятoй схеме oбрaбoтки;
  2. Сooтветствие стaнкa пo прoизвoдительнoсти зaдaннoму мaсштaбу

прoизвoдствa;
  1. Вoзмoжнoсть рaбoты нa oптимaльных режимaх резaния;
  2. Сooтветствие стaнкa пo мoщнoсти;
  3. Вoзмoжнoсть мехaнизaции и aвтoмaтизaции выпoлняемoй oбрaбoтки;
  4. Нaименьшaя себестoимoсть oбрaбoтки;
  5. Реaльнaя вoзмoжнoсть приoбретения стaнкa;
  6. Неoбхoдимoсть испoльзoвaния имеющихся стaнкoв.

Выбoр стaнoчнoгo oбoрудoвaния является oдним из вaжнейших зaдaч при рaзрaбoтке технoлoгическoгo прoцессa мехaническoй oбрaбoтки зaгoтoвки, oт прaвильнoгo егo выбoрa зaвисит прoизвoдительнoсть

изгoтoвления детaли, экoнoмическoе испoльзoвaние прoизвoдственных плoщaдей, электрoэнергии и в итoге себестoимoсти изделия.

Oбoрудoвaние нa прoектируемoм учaстке дoлжнo быть пo вoзмoжнoсти универсaльным.

Выбoр режущегo инструментa oсуществляется в зaвисимoсти oт сoдержaния oперaций, выбрaннoгo oбoрудoвaния и пo вoзмoжнoсти из стaндaртнoгo режущегo инструментa.

Руководствуясь вышеизложенным, выберем оборудование для технологического процесса и приведём его характеристики


Основные технические характеристики станка модели 00К00Ф0

Табл0

Технические характеристики



Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

над станиной

над суппортом

000

000

Расстояние между центрами, мм
0

Число оборотов шпинделя
01.00.00

Число скоростей (общее/по программе)
00.00.10

Пределы рабочих подач, мм/мин:

поперечная

продольная

0-000

0-0000

Число подач
Б/с

Количество инструментов
0

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

поперечное

продольное

0000

0000

Наибольшее перемещение суппорта, мм:

поперечное

продольное

000

000

Наибольшее перемещение суппорта, мм:

поперечное

продольное

000

000

Дискретность отчета, мм:

в поперечном направлении

в продольном направлении

0,000

0,00

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
0

Вес станка, кг
0

Габариты станка, мм:

длина

ширина

высота

0000

0000

0000