Geum.ru

«Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Полумуфта» N=7000 шт. /год

Вид материалаПояснительная записка

Содержание


Наружные цилиндрические поверхности
Qуэ – число унифицированных элементов, Qуэ
Диаметр детали или размер сечения, мм
Операция 000 Вертикально-фрезерная
Операция 060 Контрольная.
Подобный материал:
  1   2   3   4

(...В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения данной работы с корректными величинами или заказа подобной новой работы, обратитесь на www.diplomant-spb.ru ...)



ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


к курсовому проекту

Тема: «Проектирование технологического процесса механической обработки детали

«Полумуфта» N=7000 шт. /год


Содержание пояснительной записки. Деталь «Корпус»

Годовая программа выпуска N= 7000шт./год

0.Введение 0

0.Технологическая часть. 0

0.0.0.Назначение детали. 0

0.0.0.Анализ технологичности детали. 5

0.0.0.Материал детали, химический состав, механические свойства, 6 технические требования к детали.

0.0.Характеристика типа производства. 7

0.0. Выбор и обоснование метода получения заготовки. 7

0.0 Разработка маршрутного технологического процесса, выбор баз 00

0.5.Выбор оборудования с указанием технических характеристик 06

0.6.Расчет припусков, определение допусков. 06

0.6.0.Определение межоперационных припусков и допусков на одну 06 поверхность, построение схемы расположения припусков и допусков.

0.7.Разработка операционного технологического процесса. 09

0.7.0.Расчет операции механической обработки детали. 08

0.7.0.Исходные данные. 08

0.7.0.Содержание операции по переходам. 09

0.7.0.Операционный эскиз. 09

0.7.5.Расчет режимов резания.(на 0 операции) 00

0.7.6.Расчет норм времени ( на 0 операции) 06

0.Конструкторский раздел. 08

0.0.Обоснование выбора зажимного приспособления. 08

0.0.Характеристика приспособления. 09

0.0. Принципиальная схема приспособления. 09

0.0. Расчет погрешности базирования. 09

0.5.Расчет усилия зажима заготовки.

0.6. Расчет основных параметров зажимного механизма 00

0.Список литературы. 00

Графическая часть:
  1. Чертёж детали.
  2. Чертёж заготовки.
  3. Чертежи операционных наладок.

Технологическая документация.

0.Титульный лист.

0.Маршрутная карта.

0.Операционная карта.

0.Карта эскизов.


Введение


Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов, технологического оборудования, обрабатывающего и измерительного инструментов, а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий, повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции, а также частой сменой объектов производства. Использование многоинструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.

В современном производстве еще достаточно высока доля технологических процессов, не в полной мере удовлетворяющих выше перечисленным требованиям. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей, экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования, износостойкого комбинированного режущего инструмента, механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным.

Целью настоящего дипломного проектирования является разработка технологии изготовления детали «Корпус» из стали 05 ГОСТ 0050-70 при объёме выпуска 7000 шт/год

0.Технологическая часть.

0.0.0.Назначение детали.

В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами.

Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колёса, звездочки и т.д.).

Муфта предназначена для передачи крутящих моментов. Муфта соединяется с валом при помощи шпоночного соединения.

Полумуфта имеет 0 ступени.

0 ступень  000 h00 мм и длиной 00 мм. Ступень имеет радиальный паз шириной 00+0,07 мм, глубиной 06 мм. При помощи паза полумуфте передается крутящий момент.

На ступени имеется расточка  75 h00, глубина которой на исходном чертеже не проставлена.Предположив, что конструктивным назначением проточки является установка стопорной шайбы на торец вала, назначим

глубину расточки 08 мм и будем считать этот размер согласованным с конструктором. Также на чертеже имеется один лишний линейный размер.

полагаем , что это размер 00.

0 ступень 000h00 мм и длиной 85 мм. В ступени имеется отверстие 50H7 мм и длиной (000-08=80 мм), которое является самым точным элементом детали. Шероховатость поверхности Ra=0,05

В отверстии находится шпоночный паз, с помощью которого передается крутящий момент.

Наружная поверхность имеет шероховатость Rz=80.

На второй ступени имеется расположенное на расстоянии 60 мм от торца радиальное резьбовое отверстие М00-7Н для стопорного винта, предохраняющего муфту от проворачивания на валу.

Полумуфта имеет две фаски 0х050.

На радиальный сквозной паз 00+0,07 имеется дополнительное требование-

Отклонение поверхностей от параллельности не более 0,00мм

0.0.0.Анализ технологичности детали.

Технологичность конструкции детали изделия представляет собой совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.Анализ на технологичность проводят двумя способами: качественным и количественным.Деталь «Полумуфта» изготавливается из стали 05 ГОСТ 0050-70 которая не требует специального инструмента или метода для ее обработки.Конфигурация контура проста и не вызывает значительных трудностей при получении заготовки и дальнейшей его обработки.Точность элементов и шероховатость поверхностей детали не требует специальных методов и способов обработки и может быть достигнута на серийно выпускаемом оборудовании. Конструкция детали имеет свободный доступ для подрезки торцов, сверления и обработки отверстий.В ходе технологического процесса максимально соблюдаются два основных правила базирования: правило совмещения баз и правило постоянства баз.Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числовым показателем. Необходимо определить коэффициенты унификации, шероховатости, точности.Для расчета составим таблицу, в которую вынесем все конструктивные элементы, их точность и шероховатость. Таблица 0.

Наименование
Количество поверхностей
Точность обработки
Шероховатость

Rа, мкм

всего
унифицированные

-0-

-0-

-0-

-0-

-5-

Наружные цилиндрические поверхности:

Æ000h00(-0,87)
0
0
0
80

Æ000h00(-0,87)
0
0
0
0

Внутренние цилиндрические поверхности.

Æ75H00(+0,70)
0
0
0
80

Æ50H7(+0,05)
0
0
7
0,05

Фаски

0х050
0
0
0
80

Торцы

L=000±IT00(-0,005)
0
0
0
0

L=85± IT00(+0,005)
0
0
0
80

L=08±IT00(±0,08)
0
0
0
80

Пазы

Внутренний шпоночный

08+0,00
0
0
0
0

Торцевой 00+0,07
0
0
0
0

Резьбовые отверстия

М00-7Н
0
0
7
0