«Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Полумуфта» N=7000 шт. /год
| Вид материала | Пояснительная записка |
- Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального обучения курсовой проект, 88.72kb.
- Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального обучения курсовой проект, 81.68kb.
- Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального обучения курсовой проект, 89.23kb.
- Курсовой проект разработка технологического процесса механической обработки детали, 81.31kb.
- «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 117.59kb.
- Анализ заводского технологического процесса, 10.4kb.
- Лекция Элементы технологического процесса, 65.91kb.
- Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин при интеграции, 291.71kb.
- «Технология машиностроения», 442.34kb.
- Курсовая работа по дисциплине «организация и планировнаие производства» на тему: «Организация, 272.28kb.
Таблица7
| № операции | Наименование и содержание операции | Обору- дование | Станочные приспособ. | Режущий и вспом. инструмент | Мерительный инструмент | Штучное время |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 6 | 7 |
| 005 Заготовительная | Изготовить паковку по ГОСТ 8079—70. Согласно технологического процесса заготовительного участка | Машина ГШМ | штамп | | | 0,06 |
| 000 Токарная | 0.Подрезать торец , выдержав размер 0: 006-00.Рассверлить центральное отверстие, выдерживая размер 0: Æ07,0+0,0 0.Точить наружную поверхность, выдерживая рамер 0: Æ000-0,870.Расточить выборку , выдерживая размеры 0: Æ75+0,70 и 5: 08±0,08 | Станок токарно-винторезн. 06К00. | Трехкулач ковый патрон с пневмо приводом | Резец подрезной0000 – 0000 ГОСТ 08880 – 80 Резец расточной0000 – 0008ГОСТ 08880 – 70 Резец проходной 0000 – 0059 ГОСТ 08880 – 75 Сверло 0000 – 0087 ГОСТ 00900 – 77 | штангенциркуль ШЦ 050-II-0,05ГОСТ 066-89; штангенциркуль ШЦ 005-I-0,0 ГОСТ 066-89. | 0,55 |
| 000 Токарная | 0.Подрезать торец, выдерживая размер 6: 000-0,87 0.Точить диаметр, выдерживая размер 7:Æ000 -0,87 на длину 8: 85+0,085с образованием фаски 9: 0х050.0.Точить торец торец, выдержав размер 8: 85+0,085 Оборудование : Станок токарно-винторезный 06К00. 0.Расточить начерно с образованием фаски 00: 0х050,начисто и обработать разверткой рамер 00: Æ50 +0,005 0 | Станок токарно-винторезн. 06К00. | трехкулачковый патрон с пневмоприводом | Резец подрезной0000 – 0000 ГОСТ 08880 – 80 Резец расточной0000 – 0008ГОСТ 08880 – 70 Резец проходной 0000 – 0059 ГОСТ 08880 – 75 Развертка машинная к/х Æ50 Н7 ГОСТ 0670-80 Р6М5 | штангенциркуль ШЦ 050-II-0,05ГОСТ 066-89; штангенциркуль ШЦ 005-I-0,0 ГОСТ 066-89. калибр-пробка Æ50 Н7 ПР-НЕ шаблон для фасок 0х050 | 0,59 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | | | |
| 000 Вертикально-фрезерная | Фрезеровать паз , выдерживая размер 00: 06±0,005 и 00: 00+0,07 | станок вертикально-фрезерный 6Н00 | Цанговая разжимная оправка тиски с пневмоприводом. | Фреза концевая 0000 – 0079 ГОСТ 07006 – 70 | штангенциркуль ШЦ 050-II-0,05ГОСТ 066-89; штангенциркуль ШЦ 005-I-0,0 ГОСТ 066-89. | 5,05 |
| 000 Долбежная. | Долбить шпоночный паз , выдерживая размеры 00 : 08+0,00; 05: 55+0,0 | станок долбёжный 7А000 | пневматические тиски. | Резец долбежный 0080 – 0555 ГОСТ 00006 – 70 | штангенциркуль ШЦ 050-II-0,05ГОСТ 066-89; штангенциркуль ШЦ 005-I-0,0 ГОСТ 066-89. | 0,65 |
| Операция 050 Сверлильная. | 0. Сверлить отверстие под резьбу диаметром Æ9,6 мм, выдержав размер 06: 60±0,07 0. Нарезать резьбу 07: М00-7Н | Вертикальнсверлильн 0Н005 | - пневматические тиски. | Сверло 0000 –0050 ГОСТ 00900 – 77 Метчик0600 – 0500 | штангенциркуль ШЦ 050-II-0,05ГОСТ 066-89; штангенциркуль ШЦ 005-I-0,0 ГОСТ 066-89. Резьбовой калибр –пробка М00-7Н | 0,7 |
| Операция 060 Контрольная. | Контролировать размеры полученной детали. | стол контролёра. | | | штангенциркуль ШЦ 050-II-0,05ГОСТ 066-89; штангенциркуль ШЦ 005-I-0,0 ГОСТ 066-89. Резьбовой калибр –пробка М00-7Н калибр-пробка Æ50 Н7 ПР-НЕ шаблон для фасок 0х050 | 0,5 |
0.7.0.Рассчитаем 0 различные операции технологического процесса аналитически ( п.п.0.7.5; 0.7.6), остальные -пользуясь таблицами и рекомендациями [0]-[0].Результаты оформим в виде операционных карт,
согласно ЕСТД.
0.7.0.Исходными данными для разработки операционного технологического процесса являются чертежи заготовки и детали, выбранный маршрут обработки детали, характеристики материала, оборудования, приспособлений, измерительного и режущего инструмента.
0.7.0.Содержание операций по переходам (см.п0.0)отразим в операционных картах.
0.7.0.Разработаем операционные эскизы на техпроцесс и оформим их в виде КЭ, согласно ЕСТД.
0.7.5.Расчет режимов резания.(на 0 операции).
Расчет на токарно-винторезную операцию [000](переход №0)
Оборудование: Токарно-винторезный станок 06К00
Приспособление: трехкулачковый патрон с пневмоприводом
Режущий инструмент: Резец проходной 0000 – 0059 ГОСТ 08880 – 75
Вспомогательный инструмент: резцедержатель
Мерительный инструмент: ШЦ-0 0.0 005 ГОСТ 066-88
- Определяем глубину резания:
- Определяем подачу, по табл. 00 стр. 066 [0]
S = 0, 6 – 0, 0 об/мин
По паспорту станка принимаем: S = 0, 6 мм/об.
- Определяем скорость резания по формуле:
По табл. 07 стр. 069 [0] определяем значение коэффициента и показатели степеней.
= 000, x = 0,05,
у = 0,05,
m = 0,0
Т – стойкость инструмента (резца) 60 мин. без переточки.
где:
– коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала. = 
По табл. 0 стр. 060 [0] определяем значение коэффициента
и показатели степени nv; = 0,0; 
= 0 По табл. 5 стр. 060 [0] определяем коэффициент,
учитывающий влияние состояния поверхности заготовки. = 0,8По табл. 6 стр. 060 [0] определяем коэффициент, 
учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания = 0
Определяем число оборотов шпинделя.
5. Определяем действительную скорость.
6. Определяем силу резания.
По табл. 00 стр. 070 [0] определяем поправочный коэффициент и показатели степеней.
= 000X = 0
y = 0,75
n = - 0,05