Учебно-методический комплекс по специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии» Л. Е. Зернова, О. С. Оленева, С. И. Ильина

Вид материала

Учебно-методический комплекс

Содержание Ii. планирование производства В – объем выпуска продукции (в натуральном выражении); Н Календарный фонд времени Кро рассчитывается на основании процента плановых остановов () КИМ определяется как отношение планового объема производства продукции к плановой производственной мощности предприятия. Фактиче Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования; Тэф

Подобный материал:

• Учебно-методический комплекс Для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 1031.78kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности: 080502 «Экономика и управление на предприятии, 401.35kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 1371.69kb.
• Учебно-методический комплекс Специальность: 080502 Экономика и управление на предприятии, 970.84kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 658.92kb.
• Планирование на предприятии учебно-методический комплекс, 871.22kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 292.59kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 640.87kb.
• Учебно-методический комплекс для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 2514.75kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности: 080502 Экономика и управление на предприятии, 331.65kb.

II. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ


2.1. Значение и содержание раздела плана


План производства оказывает решающее влияние на все разделы плана предприятия, так как:

— он является связующим звеном между технологической и экономической частями плана;

— в данном разделе плана устанавливается производственная мощность предприятия, которая является обоснованием планируемых объемов производства, а также служит для определения эффективности использования основных производственных фондов предприятия;

— в этом разделе определяется ассортимент продукции, а также объем выпуска по видам. Указанные показатели обуславливают потребность в ресурсах предприятия, а также определяют уровень ТЭП работы предприятия в целом;

— данный раздел определяет работу не только основных производств предприятия, но и вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства.

План производства разрабатывается в следующем составе:

1) производство и реализация продукции в натуральном и стоимостном выражении;

2) изменение остатков готовой нереализованной продукции на складе, а также отгруженной, но не оплаченной;

3) баланс производственной мощности и использование производственной мощности.

План производства содержит два основных документа: производственную программу и производственную мощность. В основе разработки плана лежит планирование ассортимента и качества продукции.


2.2. Планирование ассортимента и качества продукции


Промышленные предприятия формируют производственную программу в соответствии с планом продаж и портфелем заказов. Эти вопросы решаются отделами маркетинга в процессе изучения рынка потребительского спроса. Кроме того, учитывается государственный заказ, если предприятие выпускает продукцию, имеющую народнохозяйственное значение. Производственная программа рассчитывается по каждому виду продукции и в целом по предприятию:


, (1)


где В – объем выпуска продукции (в натуральном выражении);

Н_м – норма производительности единицы оборудования в час (в натуральном выражении);

Т_реж- режимный фонд времени работы оборудования, (час);

Кро – коэффициент работающего оборудования.


В производственной программе определяются ассортимент, качество продукции, объем выпускаемой продукции в целом по предприятию, по производствам и по видам в натуральных и условно-натуральных показателях.

Следует различать понятия «номенклатура» и «ассортимент» продукции.

Номенклатура — это укрупненный перечень выпускаемой продукции или оказываемых услуг (работ).

Для детализации продукции на виды, типы, сорта, фасоны, служит ассортимент.

Ассортимент — это перечень всех видов продукции, каждый из которых планируется отдельно. Ассортиментная позиция — это конкретная модель, марка и размер продукции, которую выпускает предприятие.

Набор взаимосвязанных товаров называют ассортиментной группой. Ассортиментная группа характеризуется удельными объемами продукции одного и того же назначения, но отличающейся конкретными характеристиками.

При планировании ассортимента следует учитывать конкретные особенности предприятия, прежде всего, специализацию и характер установленного оборудования. Как правило, предприятие спроектировано на определенный ассортимент. Изменение ассортимента может привести к нарушению сопряженности оборудования, появлению узких мест в производстве. Поэтому изменение ассортимента возможно в определенных пределах, следовательно, всякое предложение по обновлению ассортимента требует дополнительных расчетов и проверки сопряженности. Нельзя использовать оборудование нерационально.

Улучшение ассортимента может быть достигнуто за счет расширения сырьевой базы, использования новых видов отделки, снятия с производства устаревших изделий, внедрения новой техники или технологий. Для формирования ассортимента необходима тесная связь с потребителем, торгово-сбытовыми организациями, а также изучение спроса населения. Улучшение и обновление ассортимента и улучшение качества продукции — это две взаимосвязанные проблемы.

Качество продукции — это совокупность свойств, устанавливаемых в стандартах качества, обуславливающих пригодность этой продукции удовлетворять определенные потребности потребителей в соответствии с ее назначением.

Планирование качества — это обязательный элемент плана производства, который включает разработку заданий по повышению качества продукции и перечень необходимых для этого мероприятий. К этим мероприятиям относятся:

— создание и освоение новых видов продукции;

— снятие с производства устаревших видов продукции;

— совершенствование методов контроля и анализа показателей качества.

Обобщающими показателями качества продукции являются:

- удельный вес новой продукции в общем объеме выпуске;

- удельный вес сертифицированной продукции;

- удельный вес конкурентоспособной продукции.

По продукции, качество которой характеризуется сортом, рассчитываются показатели сортности:

1) удельный вес продукции каждого сорта в общем объеме выпуска:


(2)

2) средний коэффициент сортности:


, (3)


где К_с — коэффициент сортности;

B_i — выпуск продукции i-го сорта в натуральном выражении;

- цена продукции 1-го сорта, руб.;

Ц_i – цена продукции i-го сорта, руб.


Показатели объема выпуска продукции


Объем выпуска продукции рассчитывается в натуральных, условно-натуральных и стоимостных единицах измерения.

План производства в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества в физических единицах (штуках, тоннах, метрах).

Планирование в натуральном выражении дает возможность:

— согласовывать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка;

— обосновывать потребности в сырье и рабочей силе.

Натуральные показатели служат основой для стоимостной оценки объемов производства, для расчета технико-экономических показателей.

Достоинствами натуральных показателей являются наглядность и простота исчисления. Недостатками — зависимость от ассортимента и производительности оборудования. Вследствие этого, затруднительно проводить анализ работы предприятия в динамике (при смене ассортимента), не представляется возможным сравнить работу нескольких предприятий, а также работу рабочих сходных профессий.

При планировании одинаковых по назначению видов продукции, имеющих разные потребительские свойства, применяются условно-натуральные единицы измерения (километры, уточины), которые позволяют исключить или значительно уменьшить влияние ассортимента на технико-экономические показатели работы предприятия.

Если предприятие многопрофильное, то есть имеет несколько основных производств, то в разных производствах применяются разные как натуральные, так и условно-натуральные единицы измерения. Поэтому об общем объеме выпуска продукции в целом по предприятию можно судить только по стоимостным показателям объема выпуска (товарная продукция, валовая продукция, реализованная продукция, чистая продукция, нормативно-чистая продукция, условно-чистая продукция).

В производственной программе определяются стоимостные показатели объема производства. К ним относятся:

• валовая продукция;
  
• товарная продукция;
  
• реализованная продукция.
  

Товарная продукция – это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону.

Товарная продукция включает:

1. Стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону;
   
2. Стоимость полуфабрикатов и продукции вспомогательных цехов, предназначенных для реализации на сторону;
   
3. Стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия;
   
4. Стоимость услуг и работ промышленного характера по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств своего предприятия;
   
5. Стоимость нестандартного оборудования общего назначения своего производства, зачисляемого в основные средства предприятия или реализуемого на сторону.
   

В объем товарной продукции не включается: стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд.

Валовая продукция – это стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за определенный период времени. В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция (незавершенное производство).

Валовая продукция отличается от товарной продукции на величину изменения остатков незавершенного производства на конец и начало планового периода.

Реализованная продукция включает в себя стоимость продукции, предназначенной к продаже и оплаченной в данном планируемом периоде, т.е. деньги за нее поступили на расчетный счет продавца.

К реализованной продукции относится готовая продукция; полуфабрикаты собственного производства; объем работ промышленного характера, предназначенных для реализации на сторону; выполнение работ своего капитального строительства. Реализованная продукция отличается от товарной продукции изменением остатков нереализованной продукции на начало и конец периода, оценивается в оптовых ценах.


2.3. Планирование производственной мощности


Производственная мощность является исходным пунктом планирования производства и реализации продукции. Она отражает потенциальные возможности предприятия по выпуску продукции и используется для обоснования плана по определению объемов производства.

Производственная мощность определяется на основе полного использования всего установленного оборудования в оптимальных условиях эксплуатации в соответствии с принятым режимом работы оборудования на предприятии.

Если предприятие имеет несколько основных производств, то производственная мощность определяется отдельно по каждому из них.

Производственная мощность определяется по формуле:

, (4)


где В_пм — выпуск продукции (производственная мощность) в натуральном выражении;

М_у — установленное оборудование;

Т_мах — максимально возможный режимный фонд времени, час;

Кро_мах — максимально возможный коэффициент работающего оборудования;

Н_м — технически обоснованная норма производительности оборудования в натуральном выражении за 1 час.

Производственная мощность определяется как сумма производственных мощностей отдельных групп оборудования, установленного и закрепленного за конкретными видами продукции. При этом в расчет не принимается опытное оборудование, оборудование лабораторий и то оборудование, на котором производится нехарактерная для предприятия продукция.

Все оборудование на предприятии делится на наличное, установленное, заправленное и работающее.

Наличное оборудование — это все оборудование, которое числится на балансе предприятия.

Установленное оборудование — это все оборудование, которое установлено на фундаменте и оснащено электроприводами (как действующее, так и бездействующее), а также несмонтированное оборудование, которое должно быть установлено в плановом периоде.

Заправленное оборудование — это все установленное оборудование под электроприводом, обеспеченное сырьем и полуфабрикатами, которое может начать действовать в любой момент времени.

Работающее оборудование — это расчетное количество машин, которые действительно вырабатывают продукцию. Определяется как разница между заправленным оборудованием и оборудованием в простое:


, (5)


где М_у — среднегодовое количество установленного оборудования;

М_н — установленное оборудование на начало планового периода;

М_вв — число машин, которое будет введено в действие в данном периоде;

М_выб — число машин, которое будет демонтировано в данном периоде;

m — число месяцев в планируемом периоде;

m_вв — число месяцев, в периоде, в течение которых будет работать вновь смонтированное оборудование;

m_выб — число месяцев в периоде, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.


Пример: Определить установленное количество станков, если на начало года установлено 1000 станков. С 1 апреля будет вновь установлено 200 станков. С 1 февраля будет демонтировано 100 станков.




По расчету получили, что 1058 станков за год произведут столько продукции, сколько 1100 станков с учетом неполного года работы вновь вводимого и демонтируемого оборудования.


При расчете производственной мощности принимается среднегодовое число установленного оборудования, которое определяется путем корректировки установленного оборудования на начало года за счет ввода и выбытия оборудования в течение года.

При расчете производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях установленного режима работы предприятия. Если предприятие работает с более высоким коэффициентом сменности, то для определения режимного фонда времени используют фактически достигнутый коэффициент.


В практике планирования различают следующие фонды времени работы оборудования:

1. Календарный фонд времени – это максимально возможное число часов, которое может работать оборудование в течении года:

час , (6)


где d_к- число дней в году;

t- число часов в сутках.

2. Режимный фонд времени – это время работы оборудования при установленном режиме работы предприятия:


(7)


где d_p – число рабочих дней;

t – продолжительность смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

3. Эффективный фонд времени. Определяется путем корректировки режимного фонда времени на Кро, т.е. учитывает перерывы, связанные с ремонтом:

(8)


4. Фактический фонд времени. Определяется по данным оперативного учета.


При прерывных условиях работы число рабочих дней, продолжительность смены, число смен зависит от принятого на предприятии графика работы. В основе расчета режимного фонда времени работы оборудования по любому графику лежит норма рабочего времени.

Норма рабочего времени – это установленная в соответствии с законодательством о труде продолжительность рабочей недели.

В настоящее время для расчета нормы рабочего времени за год:

а) установлена норма рабочего времени 40 часов в неделю;

б) при совпадении выходных и праздничных дней выходной день переносится на следующий (после праздника) рабочий день. Это в равной степени относится к режимам работы как с постоянными, фиксированными по дням недели днями отдыха, так и со скользящими выходными днями;

в) норма рабочего времени на определенные плановые периоды исчисляется исходя из расчетного графика 5-дневной рабочей недели с 2-мя выходными днями (суббота и воскресенье) и сокращенного на 1 час рабочего времени накануне нерабочих, праздничных дней. Исчисленные в указанном порядке нормы рабочего времени распространяются на все режимы труда и отдыха.

Аналогично в расчете производственной мощности принимают максимально возможные значения Кро. Этот коэффициент рассчитывается на основании оптимальных затрат времени на ремонт и уход за оборудованием.


В практике планирования различают следующие виды перерывов в работе оборудования, приводящих к потере выработки продукции:

1. Перерывы технологического характера, связанные с наработанной продукцией. Возникают постоянно в ходе работы и учитываются в Кпв.

2. Перерывы циклического характера, связанные с техническим обслуживанием (возникают периодически от случая к случаю). Виды этих перерывов определяются в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОР). Перерывы циклического характера учитываются в Кро.

3. Перерывы организационного характера. Эти перерывы не планируются и учитываются только в фактическом Кро. Они связаны с различного рода нарушениями: недостаток сырья, отсутствие электроэнергии, прогулы.

Коэффициент работающего оборудования Кро рассчитывается на основании процента плановых остановов ():

, (9)


где i - причина останова.

Процент плановых остановов рассчитывается отдельно по каждой причине. Причины остановов оборудования, связанных с техническим обслуживанием, предусмотрены системой ТОР. К ним относятся:

- капитальный ремонт;

- средний ремонт;

- текущий ремонт и наладка;

- уход за оборудованием (периодические чистки и смазки оборудования).

Кроме остановов, связанных с техническим облуживанием оборудования, в составе процента плановых остановов учитываются простои, связанные с сокращенным рабочим днем отдельных категорий рабочих (подростки, кормящие матери).

Большая часть потерь времени может быть рассчитана, а та часть, которая не подлежит точному расчету, принимается на основании опыта работы промышленности.

Существуют отраслевые положения, в соответствии с которыми определяются периодичность различных видов ремонтов и нормы времени в человеко-часах на один машинный ремонт.

Процент плановых остановов по основным причинам (капитальный ремонт, средний ремонт, периодические чистки и смазки) может быть рассчитан по следующей формуле:


, (10)


где Д_i – длительность ремонтного периода, часы;

ч_i – число случаев данного ремонта за время межремонтного цикла Т_ц;

Т_ц – длительность межремонтного цикла, годы.

Длительность межремонтного цикла – это период времени между двумя капитальными ремонтами.

При определении производственной мощности учитывают также техническое значение нормы производительности оборудования, которое рассчитывается на основании максимально возможного съема продукции с единицы оборудования для конкретного ассортимента и в оптимальных условиях работы предприятия. При этом вырабатываемая продукция должна быть требуемого качества.

Таким образом, для каждого основного производства устанавливают плановые простои, прогрессивную техническую норму производительности оборудования по каждому виду продукции или по ассортиментной группе применительно к конкретным организационно-техническим условиям функционирования предприятия.

Производственная мощность не является постоянной величиной, а меняется под воздействием большого числа факторов.

Планирование производственной мощности является важным элементом плана производства продукции, осуществляется в несколько этапов:

1) расчет величины производственной мощности;

2) планирование роста уровня использования производственной мощности;

3) планирование прироста производственной мощности;

4) планирование ввода в действие новых мощностей.

При планировании производственной мощности составляется баланс производственных мощностей.

Балансы бывают плановыми и отчетными. Для составления планового баланса необходимо производственную мощность на начало года определить по ассортименту прошедшего отчетного года, а на конец года — по плановому ассортименту. В отчетном балансе мощность на начало отчетного периода определяется по ассортименту предшествующего года, а на конец — по ассортименту отчетного периода. Таким образом, если составляется план на 2009 год, то 2007 год — это год, предшествующий отчетному, 2008 год — отчетный, 2009 год — плановый.


2.4. Показатели использования производственной мощности


Обобщающий показатель использования производственной мощности — коэффициент использования производственной мощности (КИМ), который рассчитывается как по плану, так и в отчетном периоде.

Если коэффициент рассчитан по плану, то его называют также напряженностью планового задания.

Плановый КИМ определяется как отношение планового объема производства продукции к плановой производственной мощности предприятия.

Фактический КИМ определяется отношением фактической выработки продукции к производственной мощности.


(11)


На величину использования производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

— неполная загрузка установленного оборудования;

— нерациональное использование эффективного фонда времени работы оборудования;

— занижение нормы производительности оборудования.

Для выявления количественного влияния определяют следующие коэффициенты:

— коэффициент экстенсивного использования оборудования, который характеризует использование мощности во времени:


, (12)


где Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования;

Тэф_пм - эффективный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчете производственной мощности;

Кро_мах – максимально возможное значение Кро, рассчитывается на основании оптимальных затрат времени на ремонт и уход за оборудованием. Если Кро на предприятии выше среднеотраслевого, то в расчет производственной мощности берется достигнутый уровень;

Треж_мах - максимально возможный фонд работы оборудования в условиях установленного режима работы предприятия;


— коэффициент интенсивного использования оборудования, который определяется отношением плановой или фактической нормы производительности к прогрессивной технической норме.


, (13)


где Н_м – норма производительности оборудования;

Н_{м пм} - норма производительности оборудования, принимаемая при расчете производственной мощности.

К_и характеризует использование оборудования за единицу времени.


(14)


Если на предприятии заправлено не все установленное оборудование, то


, (15)


где Кз — доля заправленного оборудования в установленном.


Расчет производственной мощности используется не только для обоснования плановых объемов производства, но и для планирования капитальных вложений, определения дополнительной потребности в оборудовании, устранения диспропорций, вызванных организационно-техническими мероприятиями, и для целей стратегического планирования.


Рассмотрим методику расчета производственной программы.

Производственная программа может составляться при разных условиях:

1) государственный заказ;

2) заказ по прямым связям с предприятием;

3) изготовление товаров на товарищеских условиях.

Производственная программа рассчитывается по каждому виду выпускаемой продукции и в целом по предприятию.


Таблица 1–Пример расчета производственной программы прядильного производства

Показатели	Продукция 1 - линейная плотность пряжи (Т1) 25	Продукция 2 - линейная плотность пряжи (Т2) 50	Итого (в целом по предприятию или среднее)
Количество заправленных машин, Мз	12	9	21
Число веретен (камер) на машине, М	160	160	-
Число веретен (камер) в заправке МзiМi	1920	1440	3360
Режим работы оборудования: - число рабочих дней в году, d - продолжительность смены, tсм	251	251	251
	6,85	6,85	6,85
- коэффициент сменности, Ксм	2,9	2,9	2,9
- режимный фонд, Треж, часов	4986	4986	4986
Число заправленных веретено (камеро)-часов МзiМiТрежi	9573120	7179840	16752960
Коэффициент работающего оборудования Кро	0,96	0,955	0,958
Число веретено (камеро)-часов в работе МзiМiТрежiКроi	9190195,2	6856747,2	16046942,4
Норма производительности 1-го веретена (камеры) в час, Нм-в кг	0,08605	0,17265	0,123
- в км	2,967	3,441	3,1695
Выработка продукции В в год:
- в тоннах	790816,3	117970,3	1970519,6
- в тыс. км	27267,3	23594,1	50861,4
Выработка продукции В, кг/час:	158,6	236,6	395,2

В целом по предприятию можно рассчитать среднюю линейную плотность пряжи Т_ср и среднее значение нормы производительности Н_ср на единицу оборудования:

(16)


(кг/ч) (17)


(км/ч) (18)