Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Программы: подготовка специалистов в области техники и технологии, 305.23kb.
- Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник, 473.61kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
ТИПОВАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
Часть 2
Специальные требования безопасности труда
и пожарной безопасности
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В результате изучения предмета "Охрана труда", ч. 2 "Специальные требования безопасности труда и пожарной безопасности" обучающийся должен:
• понимать сущность, порядок, правила и способы соблюдения требований безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ по механической обработке металла на станках и линиях;
• уметь оценивать специфику условий труда на рабочем месте (в рабочей зоне) фрезеровщика, контролера станочных и слесарных работ, станочника широкого профиля, токаря, оператора автоматических и полуавтоматических линий, станков и установок, оператора станков с программным управлением, шлифовщика;
• определять опасные и вредные производственные факторы, действующие на работника при механической обработке металла на станках и линиях;
• выбирать необходимые средства индивидуальной защиты и пользоваться ими;
• определять степень соответствия рабочего места, оборудования, применяемого инструмента требованиям безопасности труда и пожарной безопасности;
• применять действующие инструкции по охране труда на рабочем месте.
В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:
• воспитания чувства ответственности за соблюдение требований безопасности труда и пожарной безопасности на рабочих местах;
• формирования умений действовать в экстремальных ситуациях;
• развития склонности к анализу производственных ситуаций, наблюдательности, внимательности, умения принимать обоснованные решения.
Программа "Специальные требования безопасности труда и пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях" является второй частью типовой учебной программы предмета "Охрана труда" для
учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (часть 1 "Общие вопросы охраны труда" издана отдельным выпуском в 2001 г.). Вторая часть программы предусматривает изучение требований безопасности труда и пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях и предназначена для использования совместно с первой частью при организации обучения в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, по единичным квалификациям: 36 01 54 52 "Контролер станочных и слесарных работ" – 2–4-й разряды; 36 01 54 53 "Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок" – 2–4-й разряды; 36 01 54 54 "Оператор станков с программным управлением" – 2–4-й разряды; 36 01 54 55 "Станочник широкого профиля" – 2–4-й разряды; 36 01 54 57 "Токарь" – 2–4-й разряды; 36 01 54 62 "Фрезеровщик" – 2–4-й разряды; 36 01 54 63 "Шлифовщик" – 2–4-й разряды учебной специальности 36 01 54 "Механическая обработка металла на станках и линиях".
Отбор и структурирование содержания данной части типовой учебной программы сделаны на основании требований к общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся в области охраны труда, изложенных в профессионально-квалификационных характеристиках (ПКХ), и действующих типовых инструкций по охране труда при выполнении соответствующих работ.
Cодержание тем типовой учебной программы разработано с учетом требований к знаниям и умениям рабочих высших квалификационных разрядов.
В процессе изучения предмета предусматривается проведение лабораторно-практических занятий (ЛПЗ) и обязательных контрольных работ (ОКР). Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
На основании типовой учебной программы в учреждениях образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.
При разработке рабочей учебной программы содержание тем данной части типовой учебной программы можно интегрировать с содержанием тем первой части "Общие вопросы охраны труда", корректируя при этом количество часов на их изучение.
Резерв времени, предусмотренный тематическим планом, используется по усмотрению учреждения образования.
Изучение учебного материала следует вести на основе действующих типовых инструкций, нормативно-правовых актов по охране труда, осуществляя межпредметные связи с производственным обучением и специальными предметами.
Знания и умения, приобретенные в ходе изучения этой части программы, обучающиеся дополняют, развивают и совершенствуют под руководством мастера производственного обучения при непосредственном выполнении работ в процессе производственного обучения.
Содержание данной части типовой учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом обновления техники и технологий, изменений условий труда, законодательных и нормативно-правовых актов.
Тематический план
| Раздел, тема | Количество часов на единичную квалификацию | |||
| I | II | III | IV | |
| Часть 1. Общие вопросы охраны труда | 38/8* | 38/8 | 38/8 | 38/8 |
| Часть 2. Специальные требования безопасности труда и пожарной безопасности | 22/2 | 22/2 | 22/4 | 22/2 |
| 1. Требования безопасности труда при механической обработке металла на станках и линиях | 12 | 14 | 12 | 10 |
| 2. Требования пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Лабораторно-практические занятия | 2 | 2 | 4 | 2 |
| Обязательная контрольная работа | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Резерв времени | 5 | 3 | 3 | 6 |
| И т о г о | 60/10 | 60/10 | 60/12 | 60/10 |
Содержание программы
| Цель изучения темы | Содержание раздела, темы | Результат |
| 1. Требования безопасности труда при механической обработке металла на станках и линиях 1.1. Общие требования безопасности труда | ||
| Сформировать знания общих требований безопасности труда при механической обработке металла на станках и линиях | Условия допуска к самостоятельной работе по профессии или к выполнению соответствующей работы. Требования соблюдения правил внутреннего трудового распорядка организации (участка). Характеристика опасных и вредных производственных факторов, действующих на работника (подвижные части оборудования, острые кромки инструментов, падение заготовок и изготавливаемых деталей, электрический ток, повышенный уровень шума, вибрации, движущийся напольный и подвесной транспорт, отлетающая стружка и пыль, повышенная температура поверхностей станков, смазочные и охлаждающие технические средства (СОТС) и др.). Основные причины несчастных случаев на производстве. Профилактика несчастных случаев. Способы и средства защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям. Соблюдение правил личной гигиены. Ответственность за несоблюдение требований безопасности труда. 6.3. Ез 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез | Излагает условия допуска к работе, требования правил внутреннего трудового распорядка. Описывает опасные и вредные производственные факторы, действующие на работника. Излагает основные причины несчастных случаев при механической обработке металла на станках и линиях. Излагает меры по защите от воздействия опасных и вредных производственных факторов, по профилактике несчастных случаев, порядок обеспечения работников средствами индивидуальной защиты; требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям; правила соблюдения личной гигиены; меры ответственности за несоблюдение требований безопасности труда |
| | | |
| 1.2. Требования безопасности труда перед началом работы | ||
| Сформировать знания требований безопасности труда и действий, выполняемых перед началом работы по механической обработке металла на станках и линиях | Требования безопасности труда при подготовке рабочего места, средств индивидуальной защиты; при проверке исправности оборудования (работа на холостом ходу), приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления; при проверке и обеспечении смазки станка; при подаче СОТС. 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез | Излагает требования безопасности труда и описывает действия, выполняемые работником до начала работы |
| 1.3. Требования безопасности труда во время работы | ||
| Сформировать знания требований безопасности труда при выполнении рабочих операций фрезеровщиком, контролером станочных и слесарных работ, станочником широкого профиля, оператором автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, оператором станков с программным управлением, токарем и шлифовщиком при обработке металла на станках и линиях | Требования безопасности труда: а) при выполнении фрезеровщиком следующих рабочих операций: крепление на станке обрабатываемой детали и режущего инструмента; смена обрабатываемой детали или ее измерение; удаление стружки; скоростное фрезерование; использование масла, сульфофрезола и СОТС; эксплуатация подъемно-транспортного оборудования, управляемого с пола; строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; работа на плазменной установке; эксплуатация вытяжной вентиляции и систем охлаждения; при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, а также с забинтованными пальцами; опираться на станок; загромождать его деталями, заготовками и стружкой; открывать и снимать защитные и предохранительные устройства; б) при выполнении контролером станочных и слесарных работ следующих рабочих операций: контроль и приемка деталей и изделий после механической и слесарной обработки; контроль и приемка сборочных единиц, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; испытание принимаемых сборочных единиц, механизмов и конструкций; проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой; работа на специальных (испытательных) стендах; работа с контрольно-измерительным инструментом и приборами; контроль режущего инструмента; в) при выполнении станочником широкого профиля следующих рабочих операций: установка и съем режущего инструмента и обрабатываемой детали; удаление стружки; смена обрабатываемой детали или ее измерение; сверление мелких деталей и тонких пластин; сверление глубоких отверстий; работа с осевым режущим инструментом; использование СОТС; обработка сырой и обожженной керамики; при поломке режущего инструмента; при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, а также с забинтованными пальцами; опираться на станок; загромождать его деталями, заготовками и стружкой; открывать и снимать защитные и предохранительные устройства; г) при выполнении оператором автоматических и полуавтоматических линий станков и установок и оператором станков с программным управлением следующих рабочих операций: пуск и остановка станков и автоматов; загрузка заготовок, контроль точности обработки и съем деталей; установка и обработка заготовок с отклонениями от заданной формы и размеров; замена и подналадка режущих и вспомогательных инструментов; установка на станках тяжелых изделий и деталей; работа на автоматических линиях изготовления магнитопровода (АЛИМ); эксплуатация кран-балки, управляемой с пола, и мостового крана; при работе транспортера стружки; работе управляющей программы; работе механизма смены инструмента; при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, с забинтованными пальцами; касаться руками на ходу станка движущихся неограждаемых частей станка (шпинделя, патрона и др.), обрабатываемых изделий и инструмента; опираться на станок и т. п.; д) при выполнении токарем следующих рабочих операций: крепление на станке режущего инструмента и обрабатываемой детали; смена обрабатываемой детали или ее измерение; установка и съем токарного патрона; обработка длинномерных деталей, скоростное и силовое резание; обработка деталей в центрах; использование гидравлических, пневматических и электромеханических приспособлений для крепления заготовок (прутка); обработка вязких или хрупких металлов; удаление стружки; работа на плазменной установке; эксплуатация вытяжной вентиляции и систем охлаждения; эксплуатация подъемно-транспортного оборудования, управляемого с пола; строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; при работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, с забинтованными пальцами; опираться на станок; загромождать станину станка и переднюю бабку деталями, инструментами и другими предметами; открывать и снимать защитные и предохранительные устройства; поддерживать руками отрезаемые заготовки или детали и др.; е) при выполнении шлифовщиком следующих рабочих операций: установка и закрепление обрабатываемой детали; работа с магнитными плитами и патронами; правка круга; удаление абразивной пыли со станка; при работе станка запрещается приближать лицо к вращающемуся шпинделю, шлифовальному кругу, к детали; открывать ограждения и предохранительные устройства; опираться на станок; загромождать станок деталями и заготовками и т. п. 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез | Раскрывает сущность требований безопасности труда при выполнении работ по механической обработке металла на станках и линиях |
| | | |
| 1.4. Требования безопасности труда в аварийных ситуациях | ||
| Сформировать знания требований безопасности труда при наступлении аварийных ситуаций в процессе механической обработки металла на станках и линиях | Порядок действий при: неисправности оборудования (заклинивание подвижных частей механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибраций и сотрясений, посторонний шум и стук и т. п.); неисправности трубопровода или шланга для подачи сжатого воздуха и СОТС; прекращении подачи электроэнергии; поражении электрическим током; получении травмы или отравлении. 6.3. Ез; 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез | Излагает порядок действий в случае возникновения аварийных ситуаций при механической обработке металла на станках и линиях |
| 1.5. Требования безопасности труда по окончании работы | ||
| Сформировать знания об обязанностях и действиях, выполняемых работником по окончании работы | Обязанности и действия, выполняемые работником по окончании работы: отключение оборудования от сети, его уборка; очистка инструмента, сдача его на хранение; очистка и сдача на хранение спецодежды и средств индивидуальной защиты; приведение в порядок рабочего места; соблюдение личной гигиены; сообщение о замеченных во время работы неполадках. 6.3. Ез; 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез | Излагает обязанности и описывает действия, выполняемые работником по окончании работы при механической обработке металла на станках и линиях |
| 2. Требования пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях | ||
| Сформировать знания требований пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях. | Основные причины возгораний и пожаров при механической обработке металла на станках и линиях: несоответствие технического состояния оборудования, приспособлений и инструмента требованиям пожарной безопасности; нарушение требований пожарной безопасности при выполнении работ; нарушение правил эксплуатации оборудования; неосторожное обращение с источником огня, поломка оборудования и инструмента и др. Основные источники загораний: открытое пламя, электрическая дуга при замыкании, неисправность оборудования и инструмента, непогашенная сигарета и др. Требования пожарной безопасности на территории организации. Требования пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях. Требования пожарной безопасности к оборудованию и инструменту. Требования к работникам по соблюдению пожарной безопасности. Обязанности работника в случае возникновения пожара. Применяемые первичные средства пожаротушения, правила пользования ими. 6.3. Ез; 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Ез | Излагает основные причины, источники возникновения пожаров при механической обработке металла на станках и линиях. Излагает требования пожарной безопасности на территории организации; при механической обработке металла на станках и линиях; к техническому состоянию оборудования, приспособлений и инструмента; требования к работникам по обеспечению пожарной безопасности; правила пользования первичными средствами пожаротушения. |
| Научить выявлять опасные и вредные производственные факторы на рабочих местах, выбирать и пользоваться средствами индивидуальной защиты, определять соответствие применяемого оборудования, приспособлений и инструмента требованиям безопасности труда и пожарной безопасности | Лабораторно-практические занятия Изучение условий труда на рабочих местах при механической обработке металла на станках и линиях. Выявление опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. Выбор средств индивидуальной защиты, освоение приемов пользования ими. Определение соответствия требованиям безопасности труда и пожарной безопасности рабочего места, оборудования и инструмента. 6.4. Ф, К, СШП, Оал, Опу, Т, Ш Еу | Оценивает специфику условий труда на рабочем месте. Анализирует опасные и вредные производственные факторы, по отношению к которым следует соблюдать меры предосторожности. Выбирает необходимые средства индивидуальной защиты, демонстрирует приемы пользования ими, соблюдая соответствующие правила. Проверяет соответствие рабочего места, оборудования и инструмента требованиям безопасности труда и пожарной безопасности |
| | | |
Нормативные правовые акты по охране труда
Типовые инструкции по охране труда для работающих на металлообрабатывающем оборудовании. – Мн., 1982.
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. – М., 1988.
ГОСТ 30331. 1-9-95 / ГОСТ Р 50571. 1-9-94 (МЭК 364-4-41-92). Электроустановки зданий. – М., 1995.
ГОСТ Р 50571.10-96. Электроустановки зданий. – М., 1996.
ГОСТ Р 50571.15-97 (МЭК 364-5-52-93). Электроустановки зданий. – М., 1997.
ГОСТ Р 50571.13 96. Электроустановки зданий. – М., 1996.
ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы: Классификация. – М., 1974.
ГОСТ 12.1.001-89. ССБТ. Ультразвук: Общие требования. – М., 1989.
ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум: Общие требования безопасности. – М., 1983.
ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М., 1988.
ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная опасность: Общие требования. – М., 1990.
ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. – М., 1979.
ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума: Классификация. – М., 1980.
ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность, защитное заземление, зануление. – М., 1981.
СанПиН9-80РБ 98. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. – Мн., 1998.
СНБ 2.04.05-98. Естественное и искусственное освещение. – Мн., 1998.
ППБ РБ 1.01-94. Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий, утвержденные Гл. госинспектором Республики Беларусь по пожарному надзору, 1994.
Литература
Вереина Л.И. Справочник токаря: Учеб. пособие. – М., 2002.
Карякин Р.Н. Нормы устройства безопасных электроустановок напряжением до 1 кВ и выше. – М., 2000.
Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. – М., 1990.
Кравченко Л.Н. Термины и определения по охране труда. – Мн., 2002.
Кукин П.П., Лапин В.В. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – М., 1999.
Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник. – М., 2002.
Сулла М.Б. Охрана труда. – М., 1993.
Федорчук А.И., Филянович Л.П., Милаш Е.А. Охрана труда при эксплуатации электроустановок. – Мн., 2000.
Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга для станочника: Учеб. пособие – М., 2002.
литература
Ильин М. В. Проектирование содержание профессионального образования: теория и практика. – Мн., 2002.
Ильин М. В. Изучаем педагогику. – Мн., 2002.
Ильин М. В., Калицкий Э. М. Научно-методическое обеспечение профессиональной школы в условиях развития. – Мн., 1997.
Калицкий Э. М. Методические рекомендации по определению познавательных целей урока. – Мн., 1984.
Калицкий Э. М. Трансформация профессионального образования в современном обществе. – Мн., 1997.
Концепция развития профессионально-технического образования в Республике Беларусь. – Мн., 2000.
Краткий толковый словарь по профессиональному образованию / Под ред. А. П. Беляевой. – СПб., 1994.
Описание результатов учебной деятельности при проектировании содержания профессионального образования: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, И. И. Козловский и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2001.
Основы проектирования профессионально-квалификационных характеристик: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, А. Х. Шкляр и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2000.
Основы профессиональной педагогики / Под ред. С. Я. Батышева, С. А. Шапоринского. – М., 1997.
Приказ Министерства образования Республики Беларусь "О введении в действие документов учебно-программного обеспечения профессионально-технического образования" от 7 июня 1999 г. № 339.
Шкляр А. Х. Непрерывное профессиональное образование в интегративных структурах профессиональной школы (теория и практика). – Мн., 1995.
Содержание
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 55 Станочник широкого профиля
Специальная технология 3
Производственное обучение 36
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 57 Токарь
Специальная технология 72
Производственное обучение 94
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 62 Фрезеровщик
Специальная технология 115
Производственное обучение 132
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 63 Шлифовщик
Специальная технология 150
Производственное обучение 169
Типовая учебная программа "Охрана труда" (часть 2) 189
Литература 200
Учебное издание
СБОРНИК
ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
для учреждений, обеспечивающих получение
профессионально-технического образования
ВЫПУСК 19
Учебная специальность:
36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях
В 3-х книгах
Книга 3
Типовые учебные программы по специальной технологии
и производственному обучению по единичным квалификациям
36 01 54 55 Станочник широкого профиля – 2, 3, 4-й разряды
36 01 54 57 Токарь – 2, 3, 4-й разряды
36 01 54 62 Фрезеровщик – 2, 3, 4-й разряды
36 01 54 63 Шлифовщик – 2, 3, 4-й разряды
Типовая учебная программа "Охрана труда" (часть 2)
Редактор Н. Я. Суходрева
Технический редактор Е. В. Федорович
Корректор И. С. Амельченя
Художник обложки М. А. Сахащик
Подписано в печать 15.07.04. Формат 6084/16.
Гарнитура "Таймс". Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 11,9. Уч.-изд. л. 8,9. Тираж 187 экз. Заказ 244. Код 769.
Республиканский институт профессионального образования.
Лицензия ЛИ № 02330/0133312 от 09.06.04. Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, г. Минск.
Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального
образования. Лицензия ЛП № 34 от 01.09.02. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск
* Числитель дроби указывает общее количество часов, знаменатель – количество часов на лабораторно-практические занятия