Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Программы: подготовка специалистов в области техники и технологии, 305.23kb.
- Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник, 473.61kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
Содержание программы
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
| Введение | ||
| Сформировать представление о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, о системе профессионально-технического образования в Республике Беларусь, профессионально-квалификационной характеристике (ПКХ), о целях и задачах предмета | 2–5-й разряды Цели, задачи и содержание предмета "Специальная технология". Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Научно-технический прогресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Роль профессионального мастерства рабочих в обеспечении высокого качества выпускаемой продукции. Система профессионально-технического образования в Республике Беларусь. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой и учебной программой предмета. 6.2. А1, Б1, Дз; 6.3. А, Б, Д | Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, системе профессионально-технического образования, значении творческого отношения к труду, о требованиях ПКХ, целях и задачах предмета |
| 1. Сведения о механизмах и деталях машин | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Дать понятие о механизмах и деталях машин. Сформировать знания о способах определения передаточного числа | Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Классификация деталей. Кинематические пары и кинематические схемы. Типы кинематических пар. Типы соединения деталей машин. Механические передачи. Передачи вращательного движения. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. | Излагает основные понятия о механизмах, машинах. Описывает типы соединения деталей машин, виды передач и механизмов для преобразования движения. Объясняет способы определения передаточного числа |
| | Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа. Механизмы для преобразования движения: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский крест. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. Оси и валы, их отличие по характеру работы. Подшипники, их применение; муфты, их классификация и применение. Редукторы и коробки скоростей. 6.2. Б1з; 6.2. Бз | |
| 2. Общие сведения о шлифовании и правке шлифовальных кругов | ||
| Сформировать знания о типах и назначении шлифовальных станков; назначении приспособлений и универсальных принадлежностей к шлифовальным станкам. Научить читать кинематические схемы шлифовальных станков. Сформировать знания о шлифовальном круге как режущем инструменте, характеристике шлифовальных кругов и их маркировке; выборе шлифовальных кругов в зависимости от условий работы, назначении рациональных режимов обработки, об охлаждающих жидкостях; о мерах предупреждения появления прижогов на обработанной поверхности. Дать понятие видах и причинах износа и засаливания шлифовальных кругов. | 2-й разряд Сущность шлифования. Виды и способы шлифования. Схемы основных видов шлифования. Классификация, типы и назначение шлифовальных станков. Типовые детали, обрабатываемые на плоско-, кругло-, бесцентрово- и внутришлифовальных станках. Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Процесс шлифования. Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Абразивные материалы; зернистость, форма, материал, механические свойства и структура шлифовального круга. Маркировка шлифовальных кругов. Частота вращения шлифовальных кругов. Подбор и установка шлифовальных кругов. Понятие о глубине, подаче и скорости резания при шлифовании. Теплообразование при шлифовании. Шлифовочные прижоги, их причины, меры борьбы с ними. Назначение и свойства смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС) при шлифовании. Назначение и приемы балансировки и установки на станке шлифовальных кругов. Виды и причины износа шлифовальных кругов; инструменты и приспособления для правки. Способы правки шлифовальных кругов, условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты поверхности. Факторы, влияющие на качество правки. Методы и средства контроля кругов после правки. Особенности правки алмазных кругов. Понятие о качестве шлифованной поверхности. Факторы, влияющие на шероховатость поверхности. Свойства поверхностного слоя после шлифования. | Излагает сущность процесса шлифования, объясняет виды и способы шлифования. Описывает шлифовальные станки, их типы, читает кинематические схемы. Объясняет назначение приспособлений и универсальных принадлежностей к шлифовальным станкам. Излагает основные сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте, объясняет маркировку, правила подбора шлифовальных кругов в зависимости от условий работы. Объясняет выбор рациональных режимов обработки, охлаждающей жидкости, излагает приемы, предупреждающие появление прижогов на обработанной поверхности. Описывает виды и причины износа и засаливания шлифовальных кругов. |
| Научить характеризовать шлифовальные круги в зависимости от их формы, твердости, анализировать условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способа обработки и требуемой чистоты обработки. | 3-й разряд Характеристика шлифовальных кругов в зависимости от их формы, твердости. Допустимая скорость вращения шлифовальных кругов. Связка и зернистость шлифовальных кругов, условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способа обработки и требуемой чистоты обработки. Влияние температуры на размеры деталей. | Характеризует шлифовальные круги в зависимости от их формы, твердости, анализирует условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки. |
| Сформировать знания о правилах и способах балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность. | 4–5-й разряды Правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность. Возможные деформации при обработке деталей. | Излагает правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при правке шлифовальных кругов | Требования безопасности труда при правке шлифовальных кругов. 6.4. Ш2 – А1…А3, А5, Б1…Б5, В1, В2, Ез; 6.4. Ш3 – А1, А2, А4…А7, Б1…Б5, В1, В2з; 6.4. Ш4 – А5, А6, В1, В2з | Излагает требования безопасности труда при правке шлифовальных кругов |
| 3. Технология круглого шлифования цилиндрических поверхностей | ||
| Сформировать знания о правилах и приемах круглого шлифования цилиндрических поверхностей; способах установки деталей в центрах; видах центровых отверстий, влияющих на точность обработки; назначении, устройстве и применении поводковых патронов, шлифовальных оправок; об особенностях шлифования ступенчатых цилиндрических поверхностей; о настройке круглошлифовального станка на шлифование цилиндрической поверхности различными способами, выборе рациональных режимов резания. | 2–5-й разряды Технология круглого шлифования продольными проходами, врезанием и уступами. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Способы установки деталей в центрах. Центровые отверстия, их формы, размеры, влияние на точность обработки. Назначение, устройство и применение поводковых патронов, приемы пользования ими. Самозажимной поводковый патрон. Назначение, устройство и применение шлифовальных оправок. Устройства для сокращения затрат времени на установку. Порядок настройки станка на шлифование цилиндрических поверхностей деталей. Последовательность шлифования торцов, гладких и ступенчатых валиков. Контрольно-измерительный инструмент для измерения цилиндрических деталей и перпендикулярности торцов. Виды и причины дефектов. Способы их предупреждения. | Объясняет правила и приемы круглого шлифования цилиндрических поверхностей; виды центровых отверстий, влияние их на точность обработки; способы и порядок установки заготовок в центрах, проверку их на биение; устройство, назначение и применение шлифовальных оправок; особенности шлифования ступенчатых цилиндрических поверхностей; причины и способы предупреждения дефектов, возникающих при обработке. Объясняет правила настройки круглошлифовального станка на шлифование цилиндрической поверхности различными способами и выбора рациональных режимов шлифования. Излагает особенности шлифования ступенчатых цилиндрических поверхностей и способы шлифования продольными проходами, глубинным и комбинированным врезанием. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места шлифовщика. Требования безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2, Б3, В1, В2, Г, Д1…Ез | Излагает требования безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках и правила организации рабочего места |
| 4. Технология бесцентрового шлифования | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания о способах и особенностях бесцентрового шлифования; способах и приемах базирования обрабатываемых деталей; правилах выбора и приемах установки шлифовального и ведущего кругов, опорного ножа, направляющих линеек; об элементах наладки станка; о видах и причинах дефектов, их предупреждении; правилах наладки станка. Дать понятие о технологии шлифования гладких и ступенчатых цилиндрических деталей, причинах появления дефектов. | Виды типовых деталей, обрабатываемых на бесцентрово-шлифовальных станках. Способы и особенности бесцентрового шлифования с продольной подачей на проход и до упора и поперечной подачей на высоту круга. Зависимость выбора способа бесцентрового шлифования от формы обрабатываемых деталей. Способы базирования обрабатываемых деталей в рабочей зоне бесцентрово-шлифовального станка. Способы выбора и установки шлифовального и ведущего кругов, опорного ножа и направляющих линеек. Сущность наладки станка. Виды и причины дефектов, их предупреждение. | Излагает способы и особенности бесцентрового шлифования; способы и приемы базирования обрабатываемых деталей; объясняет правила выбора и приемы установки шлифовального и ведущего кругов, опорного ножа, направляющих линеек; элементы наладки станка; виды и причины дефектов, способы их предупреждения. Объясняет правила наладки станка. Излагает технологию шлифования гладких и ступенчатых цилиндрических деталей, причины появления дефектов. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на бесцентрово-шлифовальных станках и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2, Б3, В1, В2, Г, Д1…Ез | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 5. Технология плоского шлифования | ||
| | 2-й разряд | |
| Сформировать представление о способах и особенностях плоского шлифования; способах и схемах шлифования плоских деталей. Дать понятие о приспособлениях для установки деталей; выборе режимов плоского шлифования; правилах наладки станка для шлифования плоских поверхностей и технологии их шлифования; методах контроля плоскостности и параллельности. | Область применения плоского шлифования. Способы и особенности плоского шлифования периферией и торцом круга. Способы и схемы шлифования плоских поверхностей, установки деталей, проверки на точность установки. Приспособления для установки. Режимы плоского шлифования. Настройка плоскошлифовальных станков на режим обработки. Методы контроля плоскостности и параллельности. | Высказывает общее суждение о способах и особенностях плоского шлифования; способах и схемах шлифования плоских деталей. Объясняет устройство приспособлений для установки деталей, правила выбора режимов плоского шлифования. Излагает правила наладки станка для шлифования плоских поверхностей, технологию их шлифования, методы контроля плоскостности и параллельности. |
| Сформировать знания о способах установки и выверки деталей; настройке станка для шлифования плоских перпендикулярных поверхностей, сопряженных с точными отверстиями, двустороннего шлифования торцов; правилах контроля плоскостности и параллельности шлифованных поверхностей; методах шлифования плоских тонкостенных деталей, мерах предупреждения их деформации; о явлении остаточного магнетизма после обработки на магнитном столе. Сформировать знания о правилах наладки станка для шлифования плоских тонкостенных деталей, настройки и регулировки плоскошлифовальных станков, о предупреждении появления дефектов при обработке. | 3-й разряд Способы шлифования перпендикулярных и сопрягаемых поверхностей. Способы установки и выверки деталей, настройки станка для шлифования плоских перпендикулярных поверхностей, сопряженных с точными отверстиями, двустороннего шлифования торцов. Требования к плоскостности и параллельности шлифованных поверхностей. Методы контроля плоскостности и параллельности. Шлифование плоских тонкостенных деталей. Методы шлифования плоских тонкостенных деталей; меры предупреждения их деформации. Явления остаточного магнетизма после обработки на магнитном столе. Домагнитизаторы. Настройка и регулировка плоскошлифовальных станков. Причины дефектов и способы их предупреждения. | Объясняет правила установки и выверки деталей различными способами; наладки станка для шлифования перпендикулярных и сопряженных поверхностей; контроля плоскостности и параллельности шлифованных поверхностей; методы шлифования плоских тонкостенных деталей и меры предупреждения их деформации. Объясняет явление остаточного магнетизма и необходимость размагничивания детали после обработки. Излагает правила наладки станка для шлифования плоских тонкостенных деталей. Объясняет правила настройки и регулировки плоскошлифовальных станков. Излагает причины появления дефектов при обработке деталей. |
| Сформировать знания о технологии шлифования плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей, о способах контроля. Сформировать знания о требованиях безопасности труда при плоском шлифовании и правилах организации рабочего места | 4–5-й разряды Технология шлифования плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей с проверкой на параллельность и по углу. Методы контроля угольником, шаблоном и угломером. Организация рабочего места. Требования безопасности труда при плоском шлифовании. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2, Б3, В1, В2, Г…Ез; 6.4. Ш3 – А1…А6, Б1…Б5, В1, В2з; 6.4. Ш4 – А1, А2, А5, Б2, Б3, В1, Гз | Излагает технологию шлифования плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей, способы контроля. Излагает требования безопасности труда при плоском шлифовании и правила организации рабочего места |
| 6. Методы доводки поверхностей деталей | ||
| | 3–5-й разряды | |
| Дать понятие о назначении и технологии доводочной операции. Сформировать знания об особенностях доводочной обработки абразивными инструментами на шлифовально-доводочных станках и о выборе режимов обработки; о схемах хонингования, суперфиниширования, притирки и полирования; об устройстве хонинговальной головки и о правилах выбора абразивных брусков; о конструкции суперфинишной головки; принципе работы полировального станка, выборе абразивных лент; материалах притиров, абразивных порошках и пастах; о видах доводочной обработки, настройке оборудования, подборе материалов и приспособлений для выполнения доводочных работ. | Назначение и технология доводочной обработки. Требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей. Особенность доводочной обработки абразивными инструментами на шлифовально-доводочных станках, определение режимов обработки. Схемы хонингования, суперфиниширования, притирки и полирования. Устройство хонинговальной головки и правила выбора абразивных брусков. Конструкция суперфинишной головки. Материалы притиров, абразивные порошки и пасты. Принцип работы полировального станка, выбор абразивных лент. Правила настройки оборудования, подбора материалов и приспособлений для выполнения доводочных работ. | Объясняет назначение и технологию доводочной операции, Излагает особенности доводочной обработки абразивными инструментами на шлифовально-доводочных станках и правила выбора режимов обработки; схемы хонингования, суперфиниширования, притирки и полирования. Объясняет устройство хонинговальной головки и правила выбора абразивных брусков; конструкцию суперфинишной головки; принципы работы полировального станка, выбор абразивных лент. Излагает основные сведения о материалах притиров, абразивных порошках и пастах. Определяет вид доводочной операции в зависимости от требований чертежа детали. Излагает правила настройки оборудования, подбора материалов и приспособлений для выполнения доводочных работ. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при выполнении доводочных работ и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при выполнении доводочных работ. 6.4. Ш3 – А1…А6, Б1…В2з | Излагает требования безопасности труда при выполнении доводочных работ и правила организации рабочего места |
| 7. Технология круглого шлифования конических поверхностей | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания о способах шлифования конических поверхностей на круглошлифовальных станках; правилах настройки станка; об элементах конуса и их расчете; о выборе режимов резания; назначении, устройстве контрольно-измерительных инструментов, правилах измерения ими элементов конических поверхностей; видах и причинах дефектов, способах их предупреждения. | Технология шлифования конических поверхностей на круглошлифовальных станках. Виды конических поверхностей. Элементы конуса, их расчет. Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках. Режимы резания. Контрольно-измерительные инструменты, их устройство. Определение угла поворота по заданной конусности. Правила настройки станка. Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. | Объясняет правила настройки станка, выбора режимов резания. Характеризует элементы конуса, объясняет их расчет. Объясняет назначение, устройство контрольно-измерительных инструментов, правила измерения ими элементов конических поверхностей. Описывает виды и причины дефектов, способы их предупреждения. |
| | 5-й разряд | |
| Сформировать знания об определении режимов резания по справочникам и паспорту станка, о настройке и регулировке контрольно-измерительных приборов и инструментов. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш4 – А1, А2, А4, А5, Б2…Гз; 6.4. Ш5 – А1, А6…А9, Б1…Гз | Объясняет правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| | | |
| 8. Технология внутреннего шлифования | ||
| | 4–5-й разряды | |
| Дать понятие о технологическом процессе шлифования цилиндрических отверстий на круглошлифовальных станках; наладке станка для внутреннего шлифования; назначении и конструкции приспособлений для установки и закрепления деталей. Сформировать знания о способах контроля отверстий и применяемых контрольно-измерительных инструментах; видах и причинах дефектов, способах их предупреждения. | Шлифование цилиндрических отверстий. Шероховатость поверхности и точность обработки при шлифовании отверстий. Припуски на внутреннее шлифование. Способы внутреннего шлифования. Приемы установки, крепления и выверки деталей при шлифовании отверстий. Приспособления для зажима обрабатываемых деталей. Установка деталей на жесткие опоры. Устройство для правки круга. Последовательность шлифования цилиндрических отверстий на круглошлифовальных станках. Режимы шлифования. Шлифование конических отверстий. Величина поворота бабки по лимбу и нониусу, по результатам предварительного шлифования, по калибрам с проверкой на "краску". | Описывает технологический процесс шлифования цилиндрических и конических отверстий на круглошлифовальных станках, выбор режимов шлифования. Излагает правила наладки станка для внутреннего шлифования. Излагает способы контроля конических и цилиндрических отверстий и используемые контрольно-измерительные инструменты. Описывает виды и причины дефектов, излагает способы их предупреждения. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Последовательность обработки конических отверстий. Правила наладки станка для внутреннего шлифования. Способы контроля отверстий; контрольно-измерительные инструменты. Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| Научить читать и анализировать операционные карты обработки цилиндрических и конических отверстий | Практическая работаРазбор операционных карт обработки цилиндрических и конических отверстий. 6.4. Ш4 – А1, А2, А4, А5, Б2…Гз | Читает и анализирует операционные карты обработки цилиндрических и конических отверстий |
| 9. Технология шлифования фасонных поверхностей | ||
| | 4-й разряд | |
| Дать понятие о способах шлифования фасонных поверхностей; приспособлениях для профилирования шлифовальных кругов, копировальных приспособлениях; способах шлифования желобов врезанием и качанием, сфер – чашечным кругом; об условиях получения неизменного профиля круга; о способах установки деталей при обработке; порядке назначения режимов обработки при профильном шлифовании; об особенностях профильного шлифования на кругло- и плоскошлифовальных станках; о видах и причинах дефектов, способах их предупреждения. | Технология профильного шлифования. Способы шлифования фасонных поверхностей. Приспособления для профилирования шлифовальных кругов, копировальные приспособления. Способы установки деталей при обработке. Порядок назначения режимов обработки при профильном шлифовании. Особенности профильного шлифования на кругло- и плоскошлифовальных станках. Особенности шлифования и рифления поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. | Объясняет способы шлифования фасонных поверхностей. Описывает приспособления для профилирования шлифовальных кругов, копировальные приспособления. Излагает способы шлифования желобов врезанием и качанием, сфер – чашечным кругом, условия получения неизменного профиля круга. Излагает способы установки деталей при центровой и бесцентровой обработке. Объясняет порядок назначения режимов обработки при профильном шлифовании. Объясняет особенности профильного шлифования на кругло- и плоскошлифовальных станках. Описывает виды и причины дефектов, излагает способы их предупреждения. |
| | 5-й разряд | |
| Сформировать знания о правилах определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовального станка. | Правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовального станка. | Объясняет выбор наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовального станка. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при профильном шлифовании и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при профильном шлифовании. 6.4. Ш4 – А3…Гз; 6.4. Ш5 – А2, А6…А9, Б1…Гз | Излагает требования безопасности труда при профильном шлифовании и правила организации рабочего места |
| 10. Шлифовальные станки, их эксплуатация и наладка | ||
| Сформировать знания об устройстве, о принципе работы однотипных шлифовальных станков, правилах их эксплуатации и обслуживания. | 2-й разряд Классификация шлифовальных станков. Устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло-, бесцентрово-, внутришлифовальных станков. Станина, ее направляющие; их назначение, конструкция. Направляющие качения, гидростатические направляющие. Поворотный стол, его назначение, устройство, способы перемещения и закрепления. Передняя бабка, задняя бабка; их назначение, устройство, крепление. Бабка шлифовального круга. Механизм перемены скоростей. Механизм перемены подачи. Принадлежности и универсальные приспособления к шлифовальным станкам. Панель управления станком. Правила эксплуатации и обслуживания станков. Гидро- и электрооборудование. Системы смазки и охлаждения. | Объясняет устройство, принцип работы однотипных шлифовальных станков, излагает правила их эксплуатации и обслуживания. |
| Сформировать знания о правилах подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов. Дать понятие о наладке шлифовальных станков. Сформировать знания о шлифовальных автоматах и полуавтоматах. | 3-й разряд Правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов. Понятие о наладке оборудования. Понятие о первичной наладке, подналадке и переналадке станков. Требования к точности наладки. Техническая документация. Виды основных работ, выполняемых при наладке станков и подготовке абразивного инструмента и приспособлений. Необходимость подналадки станка в процессе обработки. Значение проверки станка на точность. Основные узлы, механизмы и детали, подвергающиеся проверке на точность, применяемые инструменты и приспособления. | Излагает правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов. Излагает понятие о наладке шлифовальных станков. Излагает основные сведения о шлифовальных автоматах и полуавтоматах, объясняет их принципиальное отличие от универсальных станков. |
| | Шлифовальные автоматы и полуавтоматы, их принципиальное отличие от универсальных станков. Типы и модели шлифовальных автоматов и полуавтоматов. | |
| Научить анализировать кинематические и гидравлические схемы универсальных и специальных станков, их конструктивные особенности | 4–5-й разряды Кинематические и гидравлические схемы универсальных и специальных станков, их конструктивные особенности. Конструкция основных узлов и механизмов. 6.4. Ш2 – Б1…Б3, В2з; 6.4. Ш3 – А3, Б1…Б5, В2з; 6.4. Ш4 – Б1…В1, Гз | Анализирует кинематические и гидравлические схемы универсальных и специальных станков, объясняет их конструктивные особенности |
| | | |
| 11. Основы программного управления станками. Шлифовальные станки с программным управлением | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Дать понятие о программном управлении металлорежущими станками. Сформировать знания о шлифовальных станках с ПУ, об особенностях использования систем программного управления | Общие сведения о программном управлении (ПУ) металлорежущими станками; его значение, перспективы развития. Шлифовальные станки с ПУ. Типы станков. Особенности использования систем программного управления. Конструкция основных узлов. Контроль обработки. Контрольно-измерительные приборы, применяемые в конструкциях станков с ПУ. 6.2. А2, Б1з; 6.3. Бз; 6.4. Ш2 – Б1, Б3з | Излагает сведения о программном управлении металлорежущими станками, о шлифовальных станках с ПУ. Объясняет особенности использования систем программного управления |
| | | |
| 12. Перспективы развития абразивной обработки | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Познакомить с основными направлениями развития абразивной обработки, применяемыми материалами и инструментами | Новые абразивные материалы и конструкции абразивных инструментов. Развитие скоростного, электроалмазного шлифования. 6.2. Б1, Вз; 6.3. Б, Вз | Высказывает общее суждение об основных направлениях развития абразивной обработки, применяемых материалах и инструментах |