Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Программы: подготовка специалистов в области техники и технологии, 305.23kb.
- Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник, 473.61kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
СОДЕРЖАНИЕ Программы
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
Обучение в учебных мастерских1. Вводное занятие | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить обучающихся с учебной мастерской, рабочим местом, режимом работы, правилами внутреннего распорядка, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной программой производственного обучения. Сформировать знания об организации рабочего места, о порядке получения, хранения и сдачи инструмента и приспособлений | Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Профессионально-квалификационная характеристика. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, правилами внутреннего распорядка. Формы участия обучающихся в выполнении производственного плана. Ознакомление с программой производственного обучения. 6.2. А1, Б1, Ду; 6.3. А, Б, Ду | Высказывает общее суждение о требованиях профессионально-квалификационной характеристики, целях и содержании производственного обучения, руководствуется правилами внутреннего распорядка. Излагает сведения об организации рабочего места, о порядке получения, хранения и сдачи инструмента и приспособлений |
| 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда в учебных мастерских и на рабочем месте, причинах травматизма, видах травм, мерах предупреждения травматизма, причинах пожаров и мерах их предупреждения. Дать понятие о безопасных приемах труда при работе на шлифовальных станках. Научить применять первичные средства пожаротушения и оказывать первую помощь пострадавшему | Требования безопасности труда в учебных мастерских. Причины травматизма. Виды травм. Меры предупреждения травматизма. Безопасные приемы труда при работе на шлифовальных станках. Электробезопасность при работе на шлифовальных станках. Пожарная безопасность в учебных мастерских; пожарная сигнализация; назначение и правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения; эвакуация при пожаре людей и материальных ценностей; ознакомление с планом эвакуации. Оказание первой помощи пострадавшему. 6.2. Е, Жу; 6.3. Е, Жу; 6.4. Ш2…Ш4 – Е, Жу | Излагает основные требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочем месте, причины травматизма, виды травм, меры предупреждения травматизма, причины пожаров в учебных мастерских и меры их предупреждения. Излагает сведения о безопасных приемах труда при работе на шлифовальных станках, правилах поведения обучающихся при пожаре, о порядке вызова пожарной команды. Имитирует применение первичных средств пожаротушения, демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему |
| | | |
| 3. Экскурсия в организацию | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить со структурой организации, с основным оборудованием, выпускаемой продукцией, контролем ее качества | Общая характеристика организации, ее структура. Выпускаемая продукция; система контроля качества продукции. Расположение цехов и участков. Знакомство с типами шлифовальных станков, организацией рабочих мест. 6.2. А1, Б1, Д, Еу; 6.3. Еу | Высказывает общее суждение о структуре организации. Называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, роль шлифовальных работ в производстве |
| 4. Слесарные работы | ||
| Научить подготавливать детали к плоскостной разметке и выполнять плоскостную разметку различными способами. | 2–4-й разряды Подготовка деталей к плоскостной разметке. Нанесение произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами. | Выполняет подготовку деталей к плоскостной разметке и производит ее различными способами. |
| Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента; рубку листовой стали; заточку инструмента; резание труб труборезом; разрезание листового материала ручными ножницами; опиливание различных поверхностей и контроль их качества. Научить выполнять установку и закрепление сверл, зенкеров, разверток; заточку, рассверливание, зенкерование отверстий; контроль качества обработки отверстий; наладку сверлильного станка. Сформировать умения выполнять прогонку режущего инструмента для нарезки резьбы по готовой нарезке; нарезку наружных и внутренних, правых и левых резьб; контроль резьбовых деталей. | Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий, кернение. Разметка контуров деталей с отсчетом размеров деталей по шаблонам. Заточка и заправка разметочного инструмента. Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке. Упражнения в держании молотка и зубила, в движениях при нанесении кистевого, локтевого и плечевого ударов. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Заточка инструмента. Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнения в постановке корпуса, держании слесарной ножовки и движении ею при резании в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Установка, закрепление и разрезание полосовой, квадратной, круглой стали по рискам. Упражнения в держании напильника, правильной постановке корпуса и ног при опиливании. Упражнения в движениях и балансировке напильника при опиливании плоских поверхностей. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности по линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90˚ , под острым и тупым углом. Проверка плоскостности лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Опиливание параллельных плоских поверхностей; проверка параллельности штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. | Выполняет заточку и заправку разметочного инструмента; рубку листовой стали; заточку инструмента; резание труб труборезом; разрезание листового материала ручными ножницами; обработку различных поверхностей напильником и контроль их качества. Управляет сверлильным станком и выполняет его наладку. Выполняет сверление сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам и глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. д.; рассверливание и зенкерование; подбор зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки; контроль качества обработки отверстий. Выполняет прогонку резьбонарезного и резьбонакатного инструмента по готовой нарезке; нарезку наружной резьбы и резьбы в сквозных и глухих отверстиях; контроль резьбовых деталей |
| | Управление сверлильным станком и его наладка (при установке заготовки в тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т. п.). Подбор сверл по таблицам. Заточка режущих элементов сверл. Сверление сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. д. Рассверливание и зенкерование отверстий. Сверление ручными дрелями. Подбор зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки, наладка станка. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор разверток. Развертывание цилиндрических сквозных отверстий вручную. Контроль качества обработки отверстий. | |
| | Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты (круглые плашки, клуппы с раздвижными плашками, нераскрывающиеся резьбонакатные головки, метчики), прогонка их по готовой нарезке. Нарезка наружных резьб на болтах, шпильках и трубах. Нарезка резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых деталей. 6.4. Ш2 – А6, Б3 | |
| 5. Упражнения в управлении шлифовальным станком | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Научить управлению шлифовальным станком, правилам пользования лимбом, правила управления движением станка, шлифовальной бабкой, передней и задней бабками, правилам пользования измерительными инструментами, приспособлениями и приемам установки деталей в центрах, в патроне, на магнитной плите; приемам и порядку установки и закрепления шлифовального круга, чистки фильтров и заливки в баки СОТС. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Управление шлифовальным станком, его основными узлами и механизмами. Ознакомление с опасными местами станка, их ограждением. Установка и крепление оградительных щитков и кожухов. Подготовка станка к пуску. Смазка станка, проверка заземления и положения рычагов управления. Ознакомление с пультом управления станка, назначением кнопки и выключателей. Пуск и управление шлифовальным станком. Чистка фильтров и заливка в баки смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС). Установка и крепление шлифовального круга. Способы и приемы установки деталей на шлифовальном станке и в приспособлениях. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш2 – А3…А5, Б1…Б3, В2, Г, Д1, Д2, Е, Жу | Выполняет установку и крепление шлифовального круга на планшайбе и шпинделе, балансировку круга, пуск и остановку станка, чистку фильтров, заливку СОТС, установку и крепление оградительных щитков и кожухов; проверяет пригодность приспособлений для установки деталей, производит их установку, выверку, закрепление и съем; выполняет подвод шлифовального круга к детали до искры, установку на глубину шлифования; шлифование с ручной подачей и контроль детали штангенциркулем, микрометром, глубиномером, индикаторными скобами, индикатором. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 6. Правка шлифовальных кругов | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать умения выполнять правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга; контроль качества правки. | Установка и крепление приспособлений для правки шлифовальных кругов. Предварительная и окончательная правка абразивных кругов. Правка шлифовального круга по периферии и торцам. Установка шлифовального круга по периферии и торцам. Установка и крепление приспособлений и инструмента для правки алмазных кругов; чистка и правка алмазных кругов. Контроль кругов после правки. | Выполняет правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга, контроль качества правки. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при правке кругов | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при правке кругов. 6.4. Ш2 – Б4, Б5, В1…Еу | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 7. Освоение работ на универсальных круглошлифовальных станках | ||
| | 2-й разряд | |
| Научить шлифовать цилиндрические детали на круглошли-фовальных станках и контролировать качество обработки. | Шлифование цилиндрических поверхностей на круглошлифовальных станках. Установка деталей. Пробное шлифование и проверка цилиндричности. Предварительное шлифование. Контроль качества обработки. | Выполняет предварительное и окончательное шлифование цилиндрических деталей в размер с выдерживанием допуска по 10–11-му квалитетам и параметра шероховатости Rа 1,25 и последующим контролем качества обработки. |
| | 3-й разряд | |
| Научить выполнять установку и крепление детали; шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов; контроль качества обработки. | Шлифование ступенчатых валиков на круглошлифовальных станках. Предварительное и окончательное шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов. Проверка соотносительности ступеней, радиального биения, перпендикулярности торца к оси детали. Приспособления для закрепления деталей установочными и зажимными элементами. Установка и крепление самоцентрирующих кулачковых и мембранных патронов и деталей в них. Шлифование наружного диаметра деталей с подторцовкой. Контроль качества обработки. | Выполняет установку и крепление детали в самоцентрирующем патроне с выверкой по биению, в мембранном патроне и на планшайбе; предварительное и окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков в размер с выдерживанием допуска по 8–10-му квалитетам и параметра шероховатости Rа 1,25–0,63 с последующим контролем качества обработки. |
| | 4-й разряд | |
| Научить выполнять шлифование конических поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с коническими; шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку стола, передней шлифовальной бабки на заданный угол конуса. Сформировать умения выполнять установку и крепление приспособления для внутреннего шлифования; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; контроль качества обработки. | Шлифование конических поверхностей. Шлифование деталей с небольшим углом конуса при помощи разворота стола на заданный угол конусности. Пробная обработка и проверка угла конусности. Шлифование конических поверхностей с поворотом передней и шлифовальной бабки. Контроль конусности при пробной и окончательной наладке. Окончательное шлифование конических поверхностей с подрезкой торцов. Шлифование цилиндрических поверхностей, сопряженных с коническими, с учетом допусков на угол конусности и диаметр. Шлифование цилиндрических отверстий. Установка и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Подбор шлифовальных кругов. Установка и правка шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных отверстий. Контроль отверстий предельными калибрами. Шлифование глухого отверстия с подторцовкой внутреннего торца, проверка предельными калибрами. Шлифование ступенчатых сквозных отверстий с подторцовкой. Проверка предельными калибрами и глубиномером. Шлифование конических отверстий. Установка передней бабки для шлифования конических отверстий по заданному углу конусности. Пробные проходы, проверка конусности. Окончательное шлифование по заданным размерам. Проверка калибрами. Проверка некруглости, прямолинейности образующей поверхности при помощи приспособлений с закреплением их в кулачковых патронах, на планшайбах и в приспособлениях. Контроль качества обработки. | Выполняет окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков по 7–8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63–0,32; предварительное и окончательное шлифование конических поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с коническими, цилиндрических и конических отверстий. Выполняет установку стола, поворот передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; проверку угла конусности и контроль отверстий предельными калибрами и глубиномером. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Б4, В1, В2, Г…Еу; 6.4. Ш3 – А1…А7, Б2…Б5, В1, В2у; 6.4. Ш4 – А1…А2, А4, А5, Б2, Б3, В1, В2, Гу | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 8. Работа на бесцентрово-шлифовальных станках | ||
| | 2-й разряд | |
| Научить настройке станка на заданный размер гладкого валика; способам контроля некруглости и нецилиндричности. | Упражнения в управлении станком. Настройка станка на заданный размер гладкого валика. Шлифование наружных поверхностей деталей круглого профиля с соблюдением последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу. Контроль качества обработки. | Управляет станком, настраивает его для обработки гладкого валика, устанавливает и выверяет опорные ноги, направляющие линейки. Выполняет процесс шлифования, контроль некруглости и нецилиндричности валика. |
| | 3-й разряд | |
| Научить выполнять наладку и врезное шлифование гладких деталей, деталей с буртиками, цилиндрических ступенчатых деталей; правила установки, балансировки и правки шлифовального и ведущего кругов; подналадку ножей; наладку приспособлений для шлифования длинных гладких цилиндрических валиков; контроль качества обработки. | Подготовка станка для шлифования сложных поверхностей. Шлифование деталей с буртиками, цилиндрических ступенчатых деталей. Установка угла ведущего круга. Подналадка ножей. Правка шлифовального круга. Наладка приспособлений для шлифования длинных гладких цилиндрических валиков, их шлифование. Контроль качества обработки. | Выполняет наладку и врезное шлифование гладких деталей, деталей с буртиками, цилиндрических ступенчатых деталей; установку, балансировку и правку шлифовального и ведущего кругов, подналадку ножей; наладку приспособлений для шлифования длинных гладких цилиндрических валиков; контроль качества обработки. |
| | 4-й разряд | |
| Научить выполнять наладку станка на шлифование конических деталей; контроль качества их обработки. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Наладка станка на шлифование конических деталей. Контроль качества обработки. Шлифование корпусных деталей и наружных поверхностей сложных деталей. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Б4, В1, В2, Г…Еу; 6.4. Ш3 – А1…А7, Б2…В2у; 6.4. Ш4 – А1, А2, А4, А5, Б2…Гу | Выполняет наладку станка, шлифование конических деталей, контроль качества их обработки. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 9. Работа на плоскошлифовальных станках | ||
| | 2-й разряд | |
| Научить выполнять подготовку станка к работе; установку и крепление детали; включение и выключение магнитной и электромагнитной плиты; размагничивание детали; установку, крепление и правку шлифовального круга; предварительное шлифование плоских поверхностей с ручной подачей стола, узких и широких поверхностей с механической подачей стола; пользоваться контрольно-измерительным инструментом. | Упражнения в управлении плоскошлифовальным станком. Подготовка станка к работе. Установка деталей, включение и выключение магнитной плиты. Размагничивание деталей. Предварительное шлифование плоских поверхностей с ручной подачей стола. Предварительное шлифование узких и широких поверхностей с механической подачей стола. Установка, крепление и правка шлифовального круга. Контрольно-измерительный инструмент. | Выполняет подготовку станка к работе; установку и закрепление детали; включение и выключение магнитной и электромагнитной плиты; размагничивание детали; установку, крепление и правку шлифовального круга; предварительное шлифование плоских поверхностей с ручной подачей стола, узких и широких поверхностей с механической подачей стола; контроль качества обработки. |
| | 3-й разряд | |
| Научить выполнять шлифование плоскостей, сопрягаемых плоских поверхностей; поверхностей, образующих наружный и внутренний прямой угол; контроль плоскостности, параллельности, перпендикулярности. | Подготовка станка для шлифования сложных поверхностей. Шлифование сопрягаемых плоских поверхностей. Шлифование поверхностей, образующих прямой угол. Проверка плоскостности, параллельности, перпендикулярности. | Выполняет шлифование планки в размер по 8-му квалитету; поверхностей, образующих наружный и внутренний прямой угол; контроль плоскостности, параллельности, перпендикулярности. |
| | 4-й разряд | |
| Научить шлифовать плоские поверхности под заданный угол, сопряженные поверхности с проверкой параллельности и по углу, ступенчатые детали в размер ступеней. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Шлифование плоских поверхностей под заданный угол. Шлифование сопряженных поверхностей с проверкой на параллельность и по углу. Проверка угольником, шаблоном и угломером. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Б4, В1…Еу; 6.4. Ш3 – А1…А7, Б2…В2у; 6.4. Ш4 – А1, А2, А4, А5, Б2…Гу | Выполняет шлифование плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу, ступенчатых деталей в размер ступеней. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 10. Комплексные работы 1 | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Закрепить умения самостоятельно настраивать станок, производить необходимые расчеты, подбирать режимы шлифования, базы, контрольно-измерительные инструменты. Развить умения выполнять шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету. | Шлифование деталей на изученных шлифовальных станках. Обслуживание рабочего места, пользование приспособлениями, режущим и мерительным инструментом, оснасткой. | Выполняет настройку станка, производит необходимые расчеты, подбор режимов шлифования, баз и контрольно-измерительных инструментов. Шлифует наружные поверхности простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету на плоско-, кругло- и бесцентрово-шлифовальных станках с правкой шлифовальных кругов. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при выполнении сложных видов обработки. 6.4. Ш2 – А1…Еу | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 11. Работа на внутришлифовальных станках | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения выполнять шлифование отверстий во втулках, закрепленных в патроне, глухих и ступенчатых отверстий с подторцовкой; контроль качества обработки цилиндрических отверстий; окончательное шлифование конических отверстий по заданным размерам и контроль качества их обработки. | Упражнения в управлении внутришлифовальным станком. Подбор, установка и правка шлифовального круга. Выверка деталей. Шлифование цилиндрических отверстий в деталях с проверкой диаметра индикаторным прибором. Установка по заданному углу и шлифование конических отверстий, шлифование сквозных цилиндрических и конических отверстий. Шлифование глухих цилиндрических и конических отверстий. Контроль качества обработки цилиндрических и конических отверстий. Шлифование внутренних торцов глухих отверстий. | Выполняет шлифование отверстий во втулках, закрепленных в патроне; окончательное шлифование сквозных отверстий во втулках по 8-му квалитету; шлифование глухих и ступенчатых отверстий с подторцовкой; контроль качества обработки цилиндрических и конических отверстий; окончательное шлифование конических отверстий по заданным размерам; проверку конусности по калибру, на "краску", по синусной линейке, на оптическом угломере; контроль предельными калибрами некруглости, непрямолинейности и разностенности отверстий. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш4 – А1…А5, Б2…Гу | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 12. Комплексные работы 2 | ||
| | 3–4-й разряды | |
| Закрепить умения выполнять наладку специализированных шлифовальных станков, обработку деталей по чертежам и технологическим картам, установку деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Развить умения выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 8–10-му квалитетам. | Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63–0,32 на изученных шлифовальных станках. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов. | Выполняет под руководством шлифовщика более высокого разряда наладку специализированных шлифовальных станков, обрабатывает детали по чертежам и технологическим картам, устанавливает детали на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Шлифует и доводит детали из высококачественной стали круглого и плоского профиля по 8–10-му квалитетам. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при выполнении сложных видов обработки. 6.4. Ш3 – А1…В2у | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
| 13. Сложные виды обработки и профильное шлифование | ||
| | 4-й разряд | |
| Научить выполнять шлифование сложных углового и радиусного профилей, сопрягаемых и многопазовых деталей; анализировать причины брака и способы его устранения. | Шлифование сложных углового и радиусного профилей. Приемы правки шлифовального круга под заданным углом и по дуге. Приемы и способы контроля. Причины и способы устранения дефектов. Шлифование сопрягаемых и многопазовых деталей. Конструкция и правила применения делительных приспособлений. Причины брака и способы его устранения. | Производит шлифование сложных углового и радиусного профилей, контроль при помощи микрометра, шаблона, оптического угломера, универсального микроскопа; шлифование цилиндрических и конических поверхностей с выдерживанием заданной соосности, многопазовых деталей с установкой на столе и в специальных делительных приспособлениях. Анализирует причины брака и способы его устранения. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при выполнении сложных видов обработки. 6.4. Ш4 А1…А5, Б2…Гу | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 14. Комплексные работы 3 | ||
| | 4-й разряд | |
| Развить умения выполнять шлифование и доводку плоских, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструмента, наладку станков, их обслуживание; пользоваться приспособлениями, режущим и мерительным инструментом, оснасткой. | Шлифование и доводка плоских, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструмента. Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифовка и рифление поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. | Выполняет шлифование и доводку плоских, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструмента по 7– 8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности на больших и сложных шлифовальных станках различных типов, установку и выверку детали в нескольких плоскостях; шлифование и рифление поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при выполнении сложных видов обработки. 6.4. Ш4 – А1…А5, Б2…Ду | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
Обучение в организации15. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить с особенностями, составом и структурой организации, с организацией технологического процесса производства. | Структура организации. Оборудование и технологический процесс изготовления продукции, межсменная передача оборудования и организация производства. Организация планирования труда и контроля качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте. Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. | Высказывает общее суждение о структуре организации, об оборудовании и организации технологического процесса производства. |
| Сформировать знания об охране окружающей среды, о пожарной безопасности, требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Требования безопасности труда и пожарной безопасности на технологическом участке и рабочем месте, требования охраны окружающей среды. Организация рабочего места. 6.2. А1, Б1, Д, Е, Жу; 6.3. А, Б, Д, Е, Жу; 6.4. Ш2…Ш4 – Е, Жу | Излагает требования безопасности труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, правила организации рабочего места и руководствуется ими при выполнении работ на рабочем месте |
| 16. Работы на шлифовальных автоматах и полуавтоматах | ||
| | 2-й разряд | |
| Сформировать и развить умения выполнять шлифование и доводку деталей на специализированных полуавтоматических и автоматических станках с последующим контролем качества обработки. | Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Контроль качества обработки. | Выполняет шлифование и доводку деталей на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей; контролирует качество обработки. |
| | 3-й разряд | |
| Сформировать умения по установке деталей с выверкой по индикатору в двух плоскостях. | Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. | Устанавливает детали на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. |
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения по установке деталей с выверкой в нескольких плоскостях. | Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. | Устанавливает детали на станках с выверкой в нескольких плоскостях. |
| Развить и закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при работе на специализированных полуавтоматических и автоматических станках. 6.4. Ш2 – А1…А5, Б2…Еу; 6.4. Ш3 – А1…А4, А6, А7, Б2…В2у; 6.4. Ш4 – А1…А5, Б2…Ду | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
| 17. Выполнение производственных работ шлифовщика 2–4-го разрядов | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Выработать и закрепить умения самостоятельно выполнять работы шлифовщика 2–4-го разрядов. Выработать и закрепить умения экономно расходовать материалы и электроэнергию. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Технологическая документация необходимая для выполнения работ шлифовщика 2–4-го разрядов. Выбор и обоснование рациональных режимов резания. Наладка станка. Выбор и правка шлифовальных кругов. Выбор необходимого измерительного и контрольного инструмента. Экономное расходование материалов и электроэнергии. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ш2 – А1…Еу; 6.4. Ш3 – А1…В2у; 6.4. Ш4 – А1…Ду | Выполняет работы в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики шлифовщика 2–4-го разрядов. Экономно расходует материалы и электроэнергию. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 18. Производственная практика | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Закрепить знания и умения при выполнении работ шлифовщика 2–4-го разрядов на штатном рабочем месте. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Самостоятельное выполнение шлифовальных работ на рабочем месте в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики, с использованием технической документации, применяемой на производстве, и современных технологий в строгом соответствии с действующими стандартами. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.2. А1…Еу; 6.3. А…Еу; 6.4. Ш2 – А1…Еу; 6.4. Ш3 – А1…В2у; 6.4. Ш4 – А1…Ду | Выполняет работы в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики шлифовщика 2–4-го разрядов на штатном рабочем месте. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
Охрана труда