Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Программы: подготовка специалистов в области техники и технологии, 305.23kb.
- Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник, 473.61kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
Содержание Программы
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
| Введение | ||
| Сформировать представление о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, о системе профессионально-технического образования в Республике Беларусь, профессионально-квалификационной характеристике (ПКХ), целях и задачах предмета | 2–5-й разряды Цели и задачи предмета "Специальная технология". Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Технический прогресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Роль профессионального мастерства рабочих в обеспечении высокого качества выпускаемой продукции. Система профессионально-технического образования в Республике Беларусь. Ознакомление обучающихся с профессионально-квалификационной характеристикой фрезеровщика и учебной программой предмета. 6.2. А1, Д, Ез; 6.3. А, Д, Е | Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, системе профессионально-технического образования, о значении творческого отношения к труду, требованиях ПКХ, целях и задачах предмета |
| 1. Основные сведения о фрезерной обработке | ||
| Сформировать знания о видах, назначении и конструкции фрезерных станков, правилах их обслуживания, о процессе фрезерования, видах, характеристике фрез, правилах их заточки и установки. Сформировать знания о фрезе как многолезвийном режущем инструменте. | 2–3-й разряды Фрезерные станки, их типы и особенности конструкции. Инструменты и приспособления, применяемые при фрезеровании. Основные части фрезерных станков, их назначение. Органы управления станком. Правила обслуживания станков. Назначение смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС) при фрезеровании. Понятие о процессе фрезерования. Виды и характеристики фрез, правила заточки и установки. Элементы режимов резания. Фреза – многолезвийный режущий инструмент. Классификация фрез. Разновидности зубьев фрез. Виды фрез по способам крепления; основные части фрез, их поверхности и кромки, геометрия фрезы, материал для изготовления фрез. Конструкция фрез. Затачивание и доводка режущих граней фрез. Фрезы с пластинками из твердого сплава, область их применения. | Описывает виды станков, их типы и особенности конструкции. Объясняет устройство фрезерных станков, их назначение, классификацию, правила обслуживания. Описывает процесс фрезерования. Классифицирует фрезы, объясняет их геометрию, описывает материал для их изготовления, правила установки и заточки фрез, элементы режимов резания. Излагает правила подбора фрез для обработки заданной поверхности. |
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания о геометрии, правилах заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов. | Геометрия, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марки обрабатываемого материала. | Объясняет геометрию, правила заточки и установки фрез, обосновывает их выбор в зависимости от характера обработки и марки обрабатываемого материала. |
| | 5-й разряд | |
| Сформировать знания о правилах термообработки, заточки и доводки фрез, об определении режимов резания по справочникам и паспорту станка | Геометрия, правила термообработки, заточки и доводки фрез. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. 6.4. Ф2 – Б1, Б4, В1, В2з; 6.4. Ф4 Iз – Б1, Б4, В; 6.4. Ф5 Iз – Б4, Б5 | Излагает правила термообработки, заточки и доводки фрез, определения режимов резания по справочникам и паспорту станка |
| 2. Основные сведения о механизмах и деталях машин | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Дать понятие о механизмах и деталях машин. Сформировать знания о способах определения передаточного числа | Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Классификация деталей. Кинематические пары и кинематические схемы. Типы кинематических пар. Типы соединения деталей машин. Механические передачи. Передачи вращательного движения. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. | Излагает основные понятия о механизмах, машинах. Описывает типы соединений деталей машин, виды передач и механизмов для преобразования движения. Объясняет способы определения передаточного числа |
| | Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа. Механизмы для преобразования движения: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский крест. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. Оси и валы, их отличие по характеру работы. Подшипники, их применение; муфты, их классификация и применение. Редукторы и коробки скоростей. 6.2. Б1з; 6.3. Бз | |
| 3. Технология фрезерования плоских поверхностей | ||
| Сформировать знания о видах плоскостей, требованиях к их обработке, способах фрезерования плоских поверхностей, выборе фрез и приспособлений; о режимах резания, видах и причинах возникновения брака, методах контроля качества обработки | 2–5-й разряды Виды плоскостей, требования к их обработке. Способы фрезерования плоских поверхностей. Условия, определяющие рациональность применения различных по конструкции и размеру фрез. Набор фрез для фрезерования нескольких плоскостей. Припуск на обработку. Режимы резания. Условия, влияющие на подачу и скорость резания при фрезеровании плоских поверхностей. Приспособления для повышения производительности труда. Приспособления для фрезерования плоских поверхностей. Виды брака, причины возникновения и меры предупреждения. Методы контроля качества обработки и используемые контрольно-измерительные приборы. 6.4. Ф2 – А1…А4, А6, Б2, Б3, В1, В2, Гз | Описывает виды плоскостей и способы их фрезерования. Объясняет назначение и условия выбора фрез, режимов резания, приспособлений для фрезерования плоских поверхностей. Определяет вид брака и причины его возникновения. Описывает методы контроля качества обработки |
| | | |
| 4. Технология фрезерования уступов и пазов | ||
| Сформировать знания о технологии фрезерования пазов и уступов, резания и разрезания заготовок; о методах контроля и применяемом инструменте | 2–5-й разряды Виды уступов и пазов. Способы фрезерования уступов, прямоугольных сквозных и замкнутых пазов и канавок. Применяемые инструменты и приспособления, условия их рационального выбора. Наладка станка на фрезерование пазов дисковыми фрезами. Фрезерование уступов и пазов набором дисковых фрез, концевыми фрезами. Фрезерование шпоночных пазов на валах. Способы закрепления валов. Режимы резания. Условия резания при фрезеровании уступов и пазов. Способы разрезания и отрезания заготовок. Инструменты и приспособления, применяемые при этих работах. Особенности конструкции отрезных фрез. Режимы резания. Методы контроля и применяемый инструмент. 6.4. Ф2 – А1…Гз | Объясняет технологию фрезерования пазов и уступов, резания и разрезания заготовок. Излагает методы контроля и применяемый инструмент |
| 5. Технология фрезерования профильных пазов и канавок | ||
| Дать понятие о технологии фрезерования профильных пазов и канавок | 2–5-й разряды Типы пазов и канавок различного профиля. Особенности фрезерования фасонных канавок, Т-образных пазов, пазов типа "ласточкин хвост" и др. Режимы резания. Инструменты и приспособления. Способы контроля качества работ и применяемый инструмент. 6.4. Ф2 – А1…Гз | Объясняет технологию фрезерования профильных пазов и канавок. Описывает методы контроля и применяемый инструмент |
| 6. Технология фрезерования фасонных поверхностей | ||
| Дать понятие о видах фасонных поверхностей, способах их фрезерования, выборе режимов резания, методах контроля качества обработки | 2–5-й разряды Виды фасонных поверхностей. Способы фрезерования фасонных поверхностей. Выбор режимов резания. Приемы фрезерования фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура. Приспособления для повышения производительности труда. Достигаемая точность. Способы исправления дефектов. Методы контроля качества обработки. 6.4. Ф2 – А1…Гз | Описывает виды фасонных поверхностей. Объясняет способы их обработки и выбор режимов резания. Излагает методы контроля качества обработки |
| 7. Особенности технологического процесса фрезерования | ||
| Сформировать знания о технологическом процессе фрезерования и его основных элементах. Дать понятие о видах баз и их выборе; о выборе инструмента и приспособлений. Сформировать знания о составлении технологического процесса обработки плоскостей, пазов и канавок. Научить анализировать технологические процессы обработки плоскостей, пазов и канавок на фрезерных станках | 2–5-й разряды Принцип построения технологического процесса фрезерной обработки деталей. Основные элементы технологического процесса: операция, установка, позиция, технологический переход, вспомогательный переход. Понятие о базах и их выборе. Конструкторские и технологические базы: установочные, измерительные и сборочные. Смена баз. Правила выбора баз. Выбор инструмента и приспособлений. Влияние технологического процесса на точность, качество и производительность при обработке деталей. Единая система технологической документации (ЕСТД): маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, ведомость оснастки, операционная карта. | Объясняет основные элементы технологического процесса фрезерования. Описывает виды баз, объясняет их выбор, обосновывает выбор инструмента и приспособлений. Объясняет правила составления технологического процесса обработки плоскостей, пазов и канавок. Анализирует технологические процессы обработки плоскостей, пазов и канавок на фрезерных станках |
| | Анализ технологических процессов обработки плоскостей, пазов и канавок на фрезерных станках. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологическому процессу. 6.3. А, Б; 6.4. Ф2 – А1…А4, А6, Б3, Б4, В1, В2, Гз | |
| 8. Фрезерные работы с применением делительных головок | ||
| Сформировать знания о назначении, устройстве и принципе работы делительных головок. Дать понятие о технологии фрезерования многогранников, канавок на цилиндрических и конических поверхностях, канавок на торце, зубьев, зубчатых колес, реек. | 3–5-й разряды Назначение делительных головок, их классификация, устройство. Кинематические схемы делительных головок непосредственного деления, простого деления, универсальных делительных головок. Делительные столы. Оптические делительные головки. Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление. Технология фрезерования многогранников, прямых канавок на цилиндрических и конических поверхностях, канавок на торце, зубьев прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес, винтовых канавок, зубчатых кулачковых муфт. Дисковые, зуборезные фрезы, их конструкция. Порядок выбора фрез. Наладка станка и делительной головки для выполнения указанных видов работ. Виды брака и меры его предупреждения. | Объясняет назначение и устройство делительной головки. Излагает технологию фрезерования многогранников, прямых канавок на цилиндрических и конических поверхностях, зубчатых колес, винтовых канавок, зубчатых кулачковых муфт, реек. Обосновывает выбор режущего инструмента. Излагает виды брака и меры его предупреждения. |
| | Практическая работа № 1 | |
| Научить составлять и анализировать кинематическую цепь делительной головки непосредственного деления. | Составление кинематической цепи делительной головки непосредственного деления. | Составляет и анализирует кинематическую цепь делительной головки непосредственного деления. |
| | Практическая работа № 2 | |
| Научить выполнять расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление | Наладка универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление с выполнением необходимых расчетов. 6.4. Ф3 Iз – А1…А3, А7…А9, Б2, Б3, В, Г | Выполняет расчеты и наладку универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление |
| 9. Элементы зубчатого зацепления и их расчеты | ||
| Сформировать знания о зубчатых и червячных передачах, их видах и назначении, об основных элементах эвольвентного зацепления и их расчете. Сформировать умения выполнять расчеты основных элементов зубчатых передач. | 3–4-й разряды Зубчатые передачи, их виды и назначение. Основные элементы эвольвентного зацепления: линия зацепления, угол и полюс зацепления, основные окружности, основной и окружной шаг, модуль зацепления, исходный контур. Основные параметры зубчатых колес. Межосевое расстояние. Угол наклона зуба. Зависимость между элементами зубчатого зацепления. Передачи со смещением, их назначение, основные виды. Конические передачи, их основные параметры. Конусное расстояние. Червячная передача, передаточное число. Основные параметры и соотношения. | Излагает основные сведения о зубчатых и червячных передачах, об их основных элементах. Выполняет расчеты элементов зубчатых передач. |
| Сформировать знания о выполнении расчетов, необходимых для подбора сменных шестерен | 5-й разряд Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей. 6.4. Ф3 Iз – А7, Б2, Б3, Г; 6.4. Ф5 Iз – А5, А8, Б1, Б5, Г | Объясняет правила выполнения расчетов, необходимых для подбора сменных шестерен |
| 10. Другие виды фрезерных работ (сложные виды фрезерования) | ||
| Сформировать знания о технологии фрезерования зубчатых реек. Сформировать знания о способах фрезерования деталей со сложной установкой, применяемых приспособлениях и измерительных инструментах | 3–5-й разряды Фрезерование зубьев зубчатых реек. Настройка делительного приспособления. Выбор фрез для выполнения работ. Правила наладки станка. Виды работ, выполняемых с помощью сложной установки. Требования к обработке деталей со сложной установкой. Способы фрезерования деталей со сложной установкой. Приспособления для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования. Измерительный и проверочный инструмент. Виды брака, его причины и меры предупреждения. Общие сведения о способах фрезерования зубьев косозубых цилиндрических колес и червяков. Требования безопасности труда при сложных видах фрезерования. 6.4. Ф3 Iз – А1…А3, А6…А9, Б2…Г | Объясняет технологию фрезерования зубчатых реек. Излагает способы фрезерования деталей со сложной установкой. Объясняет устройство и назначение приспособлений, измерительного и проверочного инструмента. Излагает виды и причины брака, меры его предупреждения |
| 11. Основы наладки станка | ||
| Сформировать знания о настройке и наладке станков | 3–5-й разряды Понятие о настройке и наладке станков. Последовательность подготовки станка к наладке. Разбор операционной технологической карты обработки изделия. Комплектование оснастки. Методы проверки исправности станков. Проверка заготовок в соответствии с техническими условиями и нормами точности. Понятие о расчетах по настройке и наладке станков. 6.4. Ф3 Iз – Б1…Б3, Г | Объясняет правила настройки и наладки станков |
| 12. Конструкция режущего инструмента для фрезерных и зуборезных работ | ||
| Научить классифицировать режущий инструмент для фрезерных и зуборезных работ, объяснять его конструкцию, назначение и условия применения | 3–5-й разряды Классификация фрез по виду поверхности, форме и конструкции зуба, по устройству, способу крепления, по направлению винтовых канавок. Режущий инструмент для зуборезных работ: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, червячные фрезы, зуборезные долбяки, зубодолбежные головки, шеверы для цилиндрических зубчатых и червячных колес. Назначение, материалы и условия применения инструмента для фрезерных и зуборезных работ. 6.4. Ф3 Iз – Б4, В | Классифицирует режущий инструмент для фрезерных и зуборезных работ, объясняет его конструкцию, назначение и условия применения |
| 13. Способы нарезки зубчатых колес на различных типах станков | ||
| Сформировать знания о способах нарезки зубчатых колес на различных типах станков методами обкатки и копирования, о СОТС. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и организации рабочего места | 4–5-й разряды Метод копирования, его сущность. Метод обкатки, его сущность, применяемые станки. Понятие о режимах резания при изготовлении зубчатых колес: глубина, подача, скорость резания при зубонарезании. Параметры зубчатых колес, нарезаемых на фрезерных и зубофрезерных станках. Смазывающие и охлаждающие технические средства (СОТС), их назначение и применение при зубонарезании. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Ф4 Iз – А2, А4…А6, А8, Б2, Б3, Г | Объясняет технологию нарезки зубчатых колес на различных типах станков методами обкатки и копирования, обосновывает выбор СОТС. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 14. Фрезерные станки, их устройство и эксплуатация | ||
| Сформировать знания о назначении, устройстве, принципе работы однотипных фрезерных станков. Дать понятие о наиболее распространенных приспособлениях, правилах обслуживания станков. Сформировать понятие о приводах станков, их видах и применении в станках. | 2-й разряд Основные типы и модели фрезерных станков. Назначение, устройство, принцип работы однотипных фрезерных станков (горизонтальных, вертикальных, копировальных). Приводы главного движения и подач. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений. Компоновки фрезерных станков. Влияние компоновки на жесткость станка. Правила обслуживания станков. Приводы станков. Структурная схема привода. Электро-, гидро- и пневмоприводы, их достоинства и применение в станках. Типы двигателя, позволяющего увеличить точность станков. | Объясняет назначение, устройство, принцип работы однотипных фрезерных станков. Излагает условия применения наиболее распространенных приспособлений и правила обслуживания станков. Излагает основные сведения об электро-, гидро- и пневмоприводах, их использовании в станках. |
| Сформировать знания о назначении, кинематических схемах, устройстве, принципе работы универсальных фрезерных станков, о правилах управления. Дать понятие о правилах управления подъемно-транспортным оборудованием с пола. | 3-й разряд Назначение, устройство, принцип работы, кинематические схемы однотипных горизонтально- и вертикально-фрезерных универсальных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков. Правила управления многофункциональными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и выше. Правила управления подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, установки и складирования. Правила эксплуатации фрезерных станков. | Объясняет назначение, устройство, принцип работы, кинематические схемы универсальных фрезерных станков, правила управления. Излагает правила управления подъемно-транспортным оборудованием с пола. |
| Сформировать знания об устройстве и о кинематических схемах универсальных фрезерных станков, конструктивных особенностях и правилах применения универсальных и специальных приспособлений. Дать понятие об автоматизации фрезерных станков и о проверке их на точность. Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на фрезерных станках и правилах организации рабочего места. | 4–5-й разряды Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных копировальных и продольно-фрезерных станков. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Правила и способы установки деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм. Автоматизация фрезерных станков. Проверка фрезерных станков на точность. Основные узлы и механизмы, подвергающиеся проверке. Инструменты и приборы, применяемые при проверке фрезерных станков на точность. Порядок и способы проверки норм точности основных механизмов и станка в целом. Организация рабочего места. Требования безопасности труда при работе на фрезерных станках. | Объясняет устройство и кинематические схемы универсальных фрезерных станков, характеризует конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Излагает основные понятия об автоматизации фрезерных станков и о проверке их на точность. Излагает требования безопасности труда при работе на фрезерных станках и правила организации рабочего места. |
| Закрепить знания и сформировать умения выполнять проверку геометрической точности фрезерного станка | Практическая работа № 3Проверка геометрической точности фрезерного станка. 6.4. Ф2 – А5, Б1…Б3, Е, Зз; 6.4. Ф3 Iз – А4, А5, Б1…Б3, В, З; IIIз – А1…Е; 6.4. Ф4 Iз – А6, А7, Б1…Б3, Г | Выполняет проверку геометрической точности фрезерного станка, анализирует полученные результаты |
| 15. Основы плазменно-механической обработки | ||
| Дать понятие о выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. | 3-й разряд Основные понятия о выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Устройство и условия применения плазмотрона. | Излагает основные понятия о выполнении фрезерных работ методом мещенной плазменно-механической обработки. |
| Сформировать знания о правилах наладки станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку и обеспечения безопасной работы плазменной установки. | 4-й разряд Правила наладки станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения. Принципиальная схема установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. | Излагает правила наладки станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку и обеспечения безопасной работы плазменной установки. |
| Дать понятие о методах обработки деталей из труднообрабатываемых легированных и жаропрочных металлов | 5-й разряд Методы обработки деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки. Особенности эксплуатации установки плазменного нагрева. 6.4. Ф3 IIз – А1…Е; 6.4. Ф4 IIз – А1…Е; 6.4. Ф5 IIз – А…Е | Излагает методы обработки деталей из труднообрабатываемых легированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки |
| 16. Новейшие фрезерные и зубообрабатывающие станки | ||
| Сформировать знания о новейших фрезерных и зубообрабатывающих станках и станках с программным управлением | 2–5-й разряды Основные сведения о новейших фрезерных и зубообрабатывающих станках, об их устройстве и назначении. Общие сведения о станках с программным управлением. Назначение и применение станков с программным управлением. Основные узлы и системы станков с программным управлением. Устройство программного управления. Приводы станков с программным управлением. Приспособления и контрольно-измерительные приборы. 6.2. А2, Б1, Б2, Дз; 6.3. Б, Дз | Излагает основные сведения о новейших фрезерных и зубообрабатывающих станках, станках с программным управлением, об их устройстве и назначении |