Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Программы: подготовка специалистов в области техники и технологии, 305.23kb.
- Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник, 473.61kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Т3 Iз – А1…А4, Б2…Г2 | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 8. Методы обработки фасонных поверхностей | ||
| | 3–5-й разряды | |
| Сформировать знания о правилах обработки фасонных поверхностей: методом двух подач, фасонными резцами и по копировальным приспособлениям и устройствам; о наладке станка для обработки фасонных поверхностей, средствах и методах контроля фасонных поверхностей, дефектах фасонных поверхностей, мерах их предупреждения. | Виды и назначение фасонных поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей: методом двух подач, фасонными резцами, по копиру и при помощи приспособлений. Зависимость формы и размеров от смещения режущей кромки относительно оси симметрии. Фасонные резцы; особенности их конструкции и основные углы. Схемы установки. Правила затачивания фасонных резцов. Способы обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей. Режимы резания при обработке фасонных поверхностей фасонными резцами. Наладка станка по заданным режимам резания. Конструкции приспособлений для обработки сферических поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей при помощи приспособлений со следящим устройством, их наладка. Способы и средства контроля фасонных поверхностей при обработке. Основные виды дефектов, их причины и меры предупреждения. Анализ технологических процессов обработки деталей с фасонными поверхностями. | Излагает сведения о правилах обработки фасонных поверхностей: методом двух подач, фасонными резцами и по копировальным приспособлениям и устройствам; о наладке станка для обработки фасонных поверхностей. Описывает дефекты фасонных поверхностей и излагает меры предупреждения брака. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при обработке фасонных поверхностей. 6.4. Т3 Iз – А1…А3, Б1…Г2 | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 9. Технология отделки поверхностей на токарных станках | ||
| | 3-й разряд | |
| Сформировать знания о правилах и последовательности выполнения обработки поверхностей методом пластического деформирования поверхностного слоя: обкатыванием, раскатыванием, алмазным выглаживанием и рифлением. | Назначение и виды отделочных операций: полирование, притирка, рифление, раскатывание и обкатывание поверхностей, алмазное выглаживание. Понятие о качестве поверхности, величине дефектного слоя при точении, шлифовании, полировании, притирке, доводке. Припуски под полирование, притирку, накатывание, алмазное выглаживание. Режимы обработки; достигаемое качество поверхности. Материалы, применяемые при отделочной обработке. Припуски на обработку. | Излагает сведения о правилах и последовательности выполнения обработки поверхностей методом пластического деформирования поверхностного слоя: обкатыванием, раскатыванием, алмазным выглаживанием и рифлением. |
| | 4–5-й разряды | |
| Сформировать знания о режущих инструментах для финишной обработки. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Понятие о суперфинишировании и хонинговании. Режущие инструменты для финишной обработки снятием стружки. Организация рабочего места. Требования безопасности труда при отделке поверхностей. 6.4. Т3 Iз – А1…Г2; 6.4. Т4 Iз – А1, А2, А4, Б2…Е | Излагает сведения о конструкции и назначении режущего инструмента для финишной обработки. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 10. Технология нарезки резьбы резцами | ||
| | 3-й разряд | |
| Сформировать знания о методах нарезки резьбы резцами; режимах резания; режущем инструменте и его параметрах; способах контроля и измерения элементов резьбы; возможных дефектах резьбы, причинах их возникновения и мерах предупреждения; о СОТС, применяемых при нарезке резьбы. | Назначение и особенности нарезки резьбы резцами (крепежной, ходовой). Методы нарезки резьбы резцами. Количество проходов и режимы резания при нарезке резьбы резцами. Резцы, применяемые при нарезке резьбы. Геометрические параметры резьбовых резцов; способы установки резцов. Многозаходные резьбы. Нарезка многозаходных резьб. Схемы образования впадин при нарезке треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Установка профильных резцов при нарезке треугольной и трапецеидальной резьбы. Вихревой метод нарезки резьбы. Контроль и измерение элементов резьбы. Дефекты при нарезке резьбы резцом; их причины и меры их предупреждения. Смазывающие и охлаждающие технические средства (СОТС), применяемые при нарезке резьбы. | Излагает сведения о методах нарезки резьбы резцами; режимах резания; режущем инструменте и его параметрах; способах контроля и измерения элементов резьбы; возможных дефектах резьбы, причинах их возникновения и мерах предупреждения; о СОТС, применяемых при нарезке резьбы. |
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания о последовательности настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом. | Способы настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом. Определение передаточного отношения и подбор сменных зубчатых колес. Проверочный расчет правильности подбора сменных зубчатых колес при настройке станка для нарезки резьбы. | Описывает последовательность настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом. |
| | 5-й разряд | |
| Сформировать знания о последовательности настройки кинематической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы, способах деления на заходы. | Настройка кинематической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы. Способы деления на заходы. Скоростная нарезка резьбы. | Излагает сведения о последовательности настройки кинематической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы, способах деления на заходы. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при нарезке резьбы резцами. | Требования безопасности труда при нарезке резьбы резцами. | Излагает знания о требованиях безопасности труда при нарезке резьбы резцами. |
| Сформировать умения подсчитывать сменные зубчатые колеса для нарезки резьб, проверять зубчатые колеса на сцепляемость, выбирать режимы резания при нарезке резьб | Практическая работа № 3 Подсчет сменных зубчатых колес для нарезки резьб, проверка зубчатых колес на сцепляемость и винта на точность шага. Настройка станка для нарезки точных резьб. Выбор режимов резания. 6.4. Т3 IIз – А1…Е; 6.4. Т4 IIз – А1…Б2; 6.4. Т5 IIз – А1…Е | Выполняет подсчет сменных зубчатых колес для нарезки резьб, проверку зубчатых колес на сцепляемость. Выбирает режимы резания при нарезке резьб |
| 11. Методы обработки деталей со сложной установкой | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать представление о назначении обработки деталей со сложной установкой. Дать понятие о различных формах заготовок, устанавливаемых в четырехкулачковый патрон, на планшайбу, угольник и в люнеты; способах установки, выверки и закрепления заготовок; об устройстве и применении четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люнетов; о приемах и методах обработки деталей со сложной установкой; правилах и способах настройки приспособлений четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люнетов. Научить выполнять расчеты эксцентриковых деталей. Сформировать знания о порядке обработки эксцентриковых деталей в четырехкулачковом патроне, на планшайбе и угольнике, в трехкулачковом патроне, на оправках, в центросместителях и центрах; порядке обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способах их крепления | Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Назначение и устройство четырехкулачкового патрона. Детали, обрабатываемые в четырехкулачковом патроне, способы их установки, выверки и закрепления. Устройство и применение планшайбы. Способы выверки рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе. Способы установки, выверки и закрепления деталей. Прихваты; правила их размещения и закрепления на планшайбе. Приемы уравновешивания противовесом и установки на планшайбе фиксаторов при обработке партии деталей. Обработка деталей на угольниках. Разновидности, устройство и применение угольников. Детали, обрабатываемые на угольниках. Способы установки, выверки и балансировки деталей на угольниках. При емы обработки. Приспособления на базе универсального комплекта (УСП). Обработка деталей в люнетах. Подвижные и неподвижные люнеты и их применение. Способы подготовки заготовок для установки в люнетах. Порядок установки и выверки люнетов, регулировки кулачков. Условия применения промежуточных муфт. Обработка эксцентриковых деталей. Методы обработки и установки деталей и наладки станков. Порядок обработки эксцентриковых деталей в четырехкулачковых патронах, трехкулачковых самоцентрирующих патронах, в специальных патронах, на оправках, в центросместителях и центрах. Способы обработки коленчатых валов. Порядок обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способы их крепления. Применяемая оснастка; режимы резания. | Высказывает общее суждение о назначении обработки деталей со сложной установкой. Определяет выбор приспособления в соответствии с формой заготовки. Определяет способ установки, выверки и закрепления заготовки. Излагает сведения о конструкции и назначении четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люнетов. Раскрывает сведения о приемах и методах обработки деталей со сложной установкой, о правилах и способах настройки приспособлений четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люнетов. Рассчитывает эксцентриситет для эксцентриковых деталей. Излагает сведения о порядке обработки эксцентриковых деталей в четырехкулачковом и трехкулачковом патронах, на планшайбе и угольнике, на оправках, в центросместителях и центрах; порядке обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способах их крепления. |
| | 5-й разряд | |
| Сформировать знания об особенностях обработки крупногабаритных деталей, о статической балансировке деталей и приспособлений, об условиях применения простейших грузоподъемных устройств для установки (снятия) приспособлений и деталей на станок, о схемах строповки, складирования и перемещения грузов. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при обработке деталей со сложной установкой и применении грузоподъемных устройств | Особенности обработки крупногабаритных деталей. Понятие о статической балансировке деталей и приспособлений. Условия применения простейших грузоподъемных устройств для установки (снятия) приспособлений и деталей на станок. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Правила строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Организация рабочего места. Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой. 6.4. Т4 Iз – А1…А5, Б2…Е; 6.4. Т5 Iз – А1…Г | Излагает сведения об особенностях обработки крупногабаритных деталей, о статической балансировке деталей и приспособлений, об условиях применения простейших грузоподъемных устройств для установки (снятия) приспособлений и деталей на станок, о схемах строповки, складирования и перемещения грузов. Излагает сведения о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при обработке деталей со сложной установкой и применении грузоподъемных устройств |
| | | |
| 12. Токарные станки, их эксплуатация | ||
| | 2-й разряд | |
| Познакомить с типовыми моделями токарных станков, их назначением и технологическими возможностями. | Классификация металлорежущих станков. Типовые модели универсальных токарных станков, их характеристика, устройство и принцип работы. Компоновка токарного станка. | Называет типовые модели токарных станков, их назначение и технологические возможности. |
| Дать понятие об устройстве и принципах работы однотипных токарных станков, о назначении и условиях применения универсальных приспособлений и принадлежностей. | Основные узлы и механизмы современных токарных станков, правила их эксплуатации. Техническое обслуживание станков. Настройка станка на заданный режим резания. Наименование, назначение и условия применения универсальных приспособлений и принадлежностей. Патроны, центра, люнеты, планшайбы, угольники, упоры. Вспомогательный инструмент. | Излагает основные понятия об устройстве и принципах работы однотипных токарных станков, о назначении и условиях применения универсальных приспособлений и принадлежностей. |
| | 3–5-й разряды | |
| Научить классифицировать станки токарной группы, анализировать их особенности, кинематические схемы. Дать понятие об электро-, гидро-, пневмоприводах, их применении в станках. Сформировать знания о проверке станка на прочность. | Классификация токарных станков, их особенности, характеристики, кинематические схемы. Конструкция станин, основных узлов и механизмов передней бабки. Кинематические схемы передней бабки и коробки подач. Конструкция шпиндельного узла, температурный режим; регулировка. Ходовой винт и ходовой вал. Конструкция и кинематическая схема фартука. Суппорты и задние бабки токарных станков. Система смазки узлов и механизмов станка и охлаждения режущих инструментов. Органы управления. Назначение лимбов. | Классифицирует токарные станки по типам, специализации, классам точности, массе; характеризует их особенности, анализирует кинематические схемы. Излагает основные сведения об электро-, гидро-, пневмоприводах, их применении в станках. Раскрывает сущность проверки станка на точность. |
| | Правила управления крупногабаритными станками. Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Приводы станков. Структурная схема привода. Электро-, гидро-, пневмоприводы, их достоинства и недостатки, применение в станках. Типы двигателей, позволяющие увеличить точность станков. Гидросистемы токарных станков; их взаимосвязь с электрооборудованием и электроавтоматикой. | |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на токарных станках и правилах организации рабочего места | Проверка станка на точность. Требования к установке станков на фундамент. Основные сведения о точности станков. Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность. Схемы проверки и контролируемые параметры. Организация рабочего места токаря. Требования безопасности труда при работе на токарных станках. 6.4. Т2 Iз – Б1, Б2, Д1…З; IIIз – А1…Ж; 6.4. Т3 Iз – Б1, Б2; IIIз – А2…Б1, Е; IVз – А…Е | Излагает требования безопасности труда при работе на токарных станках и правила организации рабочего места |
| 13. Основы плазменно-механической обработки | ||
| | 3-й разряд | |
| Сформировать представление об условиях применения совмещенной плазменно-механической обработки. | Основные сведения о плазменно-механической обработке. Способы плазменного нагрева. Схема установки плазменного подогрева. Условия применения плазменно-механической обработки. | Высказывает общее суждение о назначении и условиях применения совмещенной плазменно-механической обработки. |
| | 4-й разряд | |
| Дать понятие о способах плазменного нагрева, принципиальной схеме установки плазменного подогрева. | Способы наладки плазмотрона. Требования по обеспечению работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения. | Излагает сведения о способах плазменного нагрева, принципиальной схеме установки плазменного подогрева. |
| | 5-й разряд | |
| Сформировать знания о способах наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совмещенную обработку; способах включения, эксплуатации и выключения плазменной установки; о дефектах обработки и методах их предупреждения; о работе плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Способы наладки станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Способы включения, эксплуатации и выключения плазменной установки. Возможные дефекты обработки и методы их предупреждения. Организация рабочего места. Требования безопасности труда при плазменно-механической обработке. 6.4. Т3 IIIз – А1, Б2…З; 6.4. Т4 IIIз – А1…Е; 6.4. Т5 IIIз – А1, А2, Б…Е | Излагает сведения о способах наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совмещенную обработку; способах включения, эксплуатации и выключения плазменной установки; дефектах обработки и методах их предупреждения; о работе плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| | | |
| 14. Перспективы развития токарной обработки | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания о перспективах развития токарной обработки | Перспективы развития машиностроительной промышленности. Современные тенденции автоматизации производства механических цехов машиностроительных организаций. Комплексная автоматизация производства. Понятие о многооперационных станках (агрегатирование). Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса. 6.2. А2, Д | Излагает сведения о перспективах развития токарной обработки |
| | | |