Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 55 Станочник широкого профиля 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Программы: подготовка специалистов в области техники и технологии, 305.23kb.
- Образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 12 Станочник, 473.61kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
Содержание программы
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
Обучение в учебных мастерских1. Вводное занятие | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить с целью и задачами производственного обучения. Сформировать представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских | Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения. Планирование учебно-производственной деятельности учебной группы, учебного заведения. Формы стимулирования труда учащихся. 6.2. А1; 6.3. А | Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке станочника широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских |
| 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания об основных требованиях безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему и пользоваться первичными средствами пожаротушения | Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Меры предупреждения травматизма. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских. Электробезопасность при работе на токарных станках. Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения. План эвакуации. Посещение пожарно-технических центров. 6.2. Е, Жу; 6.3. Е, Жу; 6.4. СШП2 – СШП4 I, II, III, IVу – Е, Ж | Излагает основные требования безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Излагает меры по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на токарных станках, при пользовании инструментами и приспособлениями. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения |
| 3. Экскурсия в организацию | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; с организацией рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика | Общая характеристика организации. Выпускаемая продукция. Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика. Беседа с рабочими и инженерно-техническими работниками об особенностях профессионального становления по выбранной профессии. 6.2. Б1, Б2, Д | Высказывает общее суждение о структуре организации, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля, место и роль токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных работ в процессе производства. Различает организацию рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика |
| 4. Упражнения в управлении токарным станком | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Научить управлять токарным станком, выполнять установку и съем заготовок, установку и закрепление резцов, измерение деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Выработать навыки технического обслуживания станка и рабочего места. | Управление токарным станком. Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода. Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Проверка правильности установки. Установка поводкового патрона. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Съем заготовки, центров, поводкового патрона. Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций. Управление суппортом. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач резца. Упражнения в пользовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Упражнения в установке резца на глубину резания по лимбу. | Выполняет управление станком, установку заготовок и съем деталей; пуск и остановку электродвигателя; установку и закрепление резцов. Измеряет детали измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Производит снятие пробной стружки на длину 20–60 мм ручной и механической подачей. Производит техническое обслуживание станка и рабочего места. |
| | Снятие пробной стружки на длину 4–5 мм по заданной глубине резания. Контроль размера. Снятие стружки на длину 20–30 мм и 50–60 мм с подачей резца от ручного привода и с механической подачей. | |
| Научить соблюдать требования безопасности труда | Уборка станка и рабочего места. Протирка и смазка станка. Прием и сдача станка и рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, Б6, В1…З | Соблюдает требования безопасности труда |
| 5. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Научить выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. | Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне. Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачивание проходных (прямых, отогнутых и упорных) резцов. Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах. Центрование заготовок на центровочных и токарно-винторезных станках. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях. Отрезание. Проверка калибрами-скобами. Измерение линейкой и штангенциркулем. | Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, Б6, В1…З | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
| 6. Обработка цилиндрических отверстий | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Научить выполнять обработку цилиндрических отверстий; заточку, установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. | Сверление и рассверливание отверстий, достигаемая точность обработки. Способы установки и крепления сверл. Приемы сверления отверстий различных диаметров. Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях. Зенкерование отверстий. Развертывание отверстий, применяемый инструмент. Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий. Растачивание и зенкерование под развертывание отверстий. Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических сквозных и ступенчатых отверстий. Режимы резания при обработке цилиндрических отверстий. Измерение и контроль размеров отверстий. | Выполняет обработку цилиндрических отверстий; заточку и установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, Б6, В1…З | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 7. Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Научить выполнять нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. | Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов, для нарезки крепежных резьб на токарном станке. Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Определение по таблицам диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками. Нарезка наружных крепежных резьб плашками и их контроль. Нарезка внутренних крепежных резьб метчиками и их контроль. Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбонарезными и резьбонакатными головками и гребенками. | Выполняет нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, Б6, В1…З | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 8. Комплексные работы 1 | ||
| Закрепить умения выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб. Сформировать умения выполнять обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. д. | 2–4-й разряды Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий. Нарезка крепежной резьбы метчиками, плашками, гребенками, резьбонакатными головками по чертежам и картам технологического процесса с выбором заготовок и инструмента. | Производит обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб. Выполняет обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. д. |
| Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, Б6, В1…З | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при выполнении токарных работ |
| 9. Обработка конических поверхностей | ||
| | 3–4-й разряды | |
| Научить налаживать станок и производить обработку конических поверхностей под различными углами уклона; контролировать конические поверхности. | Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке: широким резцом, поворотом верхней части суппорта, смещением оси задней бабки, по копиру (конусной линейке). Установка режущей кромки широкого резца. Обработка коротких конусов широким резцом. Наладка станка на обтачивание конической поверхности установкой верхнего суппорта под различными углами уклона. Определение величины и направления поперечного смещения задней бабки. Проверка величины смещения и закрепление корпуса задней бабки. Обработка конических отверстий. Сверление и растачивание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и чистовое растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Обработка конических отверстий комплектом конических разверток. Способы и средства контроля конической поверхности и деталей в целом. Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером (диаметра и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса). Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером. | Выполняет наладку станка и обработку конических поверхностей под различными углами уклона на токарном станке; контроль конических поверхностей. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; IIу – А…Е | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 10. Обработка фасонных поверхностей | ||
| | 3–4-й разряды | |
| Научить выполнять обработку фасонных поверхностей, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. | Способы обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Машинно-ручная обработка методом двух подач. Упражнения в одновременном перемещении продольных и поперечных салазок суппорта, обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей. Обработка шаровых поверхностей. Подготовка заготовок под обработку и установка фасонных резцов. Обработка фасонными резцами. Предварительная обработка проходным резцом. Чистовое обтачивание фасонным резцом. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах. Обработка комбинированием двух подач и по копиру. Обработка с помощью специальных приспособлений. Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля. Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем. | Выполняет обработку фасонной поверхности, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; IIу – А…Е | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 11. Отделка поверхностей | ||
| | 3–4-й разряды | |
| Научить выполнять отделочные операции и контроль качества обработанных поверхностей. | Подготовка приспособлений и деталей под отделку. Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными, алмазными шкурками, порошками, пастами. Доводка. Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием. Выглаживание. Накатывание. Наладка токарного станка для выполнения отделочных операций. Контроль качества обработанных поверхностей. | Выполняет отделку поверхностей, контроль их качества. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; IIу – А…Е | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 12. Комплексные работы 2 | ||
| Закрепить умения выполнять обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирать приспособления для обработки деталей; контролировать качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами, калибрами. Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках партиями 10–20 шт. по 8–11-му квалитетам (ручка, втулка, палец, вал и т. п.). | 3–4-й разряды Изготовление деталей небольшими партиями 10–20 шт. по чертежам с применением необходимых приспособлений и инструментов. Совершенствование навыков измерения и контроля деталей. | Выполняет обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирает приспособления для обработки деталей; контролирует качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами и калибрами. Производит токарную обработку деталей партиями 10–20 шт. по 8– 11-му квалитетам (ручка, втулка, палец, вал и т. п.). |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП3 Iу – А1, А5, А6, Б1, Б2, В, Е, З; IIу – А…Е | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |