Повышение эффективности производства специальной автотехники в условиях гибкого производства путем рационализации управления ресурсами

Вид материала

Диссертация

Содержание 1.3.Особенности управления ресурсами в различных типах производств Единичное (проектное, опытное) производство Выводы по главе и задачи исследования

Подобный материал:

• Т. П. Заглада Создание системы управления нормированием труда, применение новых методов, 136.62kb.
• Тематика курсовых работ по курсу «Организация производства», 25.9kb.
• Автореферат диссертации на соискание ученой степени, 344.2kb.
• Повышение экономической эффективности производства высокобелкового зерна (на материалах, 371.2kb.
• Литературы Понятие и экономическое, 39.08kb.
• Повышение эффективности производства продукции садоводства в специализированных организациях, 398.96kb.
• Содержание: Введение, 302.8kb.
• Повышение эффективности производства энергопредприятий, 182.13kb.
• Концепция эффективного развития сельскохозяйственного производства и создания цивилизованного, 180.11kb.
• А. Б. Коростелев, А. В. Тарасов, Парецкий, 208.73kb.

1.3.Особенности управления ресурсами в различных типах производств

При разработке систем управления ресурсами необходимо учиты­вать специфику производства, определяемую как объемом выпуска, так и особенностями производства единичного изделия [3.3].

Единичное (проектное, опытное) производство (job shop production) ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая еди­ница конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым зада­чам, местоположению или по каким-либо другим важным призна­кам. Для этого типа производственной системы характерны:

1. 
   Широкая номенклатура выпускаемой специализированной продук­ции, обычно не повторяющаяся.
   
2. Единичный неповторяющийся характер процесса производства;
   
3. Изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономи­ческой документации изделий.
   
4. Использование в процессе производства высококвалифицирован­ной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ.
   
5. Длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель или месяцев; отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода.
   
6. Осуществление контроля качества продукции на индивидуальной ос­нове - по каждому единичному изделию [3.3].
   

Главная задача оперативного планирования в этих условиях заключа­ется в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов и изделий, предусмотренных планом, равномерной загрузки всех цехов и участков, минимизации производственных циклов изготовления продукции.

Характерной чертой планирования единичного производства явля­ется тесная связь календарно-плановых расчетов с планированием техни­ческой подготовки производства. Система оперативного планирова­ния в этих условиях охватывает весь процесс выполнения заказа, вклю­чая его подготовку к производству, которая занимает значительное место в совокупном цикле изготовления машиностроительной продук­ции. В из­делиях, изготовляемых единичным порядком, наряду с ориги­нальными деталями имеются унифицированные и нормализованные де­тали и узлы. По отдельным изделиям унифицированные и нормализованные детали составляют 40-70 %. Здесь заложены огромные резервы повышения эффек­тивности единичного производства. Чем выше процент унифика­ции изделий, тем больше возможностей организовать специализирован­ные участки и многопредметные поточные линии по об­работке унифици­рованных деталей и узлов, и планировать их производ­ство как серийное [3.3].

Среди особенностей единичного и мелкосерийного производства следует отметить их сложность распределения производственных процес­сов во времени и в пространстве, обеспечивающих выполнение каждого заказа в установленный срок при наилучшем использовании ре­сурсов; отсутствие на момент составления объемных и даже календар­ных планов необходимых норм (времени, материальных ресурсов и др.).

Исходной базой оперативно-календарного планирования в единич­ном и мелкосерийном производстве являются календарно-плановые норма­тивы, распределение годовой производственной программы пред­приятия по месяцам года, составление сводного циклового графика выпол­нения заказов. Полученный в результате распределения годовой производственной программы календарный план показывает, в каком ме­сяце необходимо начинать и заканчивать изготовление того или иного за­каза или изделия, какова продолжительность их изготовления, какой объем различных работ по каждому заказу и по всем заказам выполня­ется в каждом месяце, какова загрузка групп оборудования и потреб­ность в других важнейших ресурсах в каждом месяце.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерий­ном производстве заключается в составлении месячных оперативных про­грамм для цехов, учете их выполнения и внутрицеховом оперативно-календарном планировании - в составлении месячных и сменно-суточ­ных заданий для участков и рабочих мест, и их учете.

В единичном и мелкосерийном производстве традиционно использу­ются такие системы, как позаказная или ее разновидность - ком­плектно-узловая и серийная по опережениям. Среди новых систем сле­дует отметить систему типа "планирование потребности".

Позаказная система оперативного планирования потребностей при­меняется при сравнительно непродолжительном цикле сборки. При поза­казной системе оперативного планирования потребности согласование работы отдельных производственных участков осуществляется путем ор­ганизации своевременной подготовки и запуска деталей в обработку на основе циклового графика технической подготовки и выполнения заказа.

Планово-учетной единицей работы для сборочных цехов является за­каз на изготовление одного или нескольких изделий, для обрабатываю­щих и заготовительных цехов - комплект деталей или заготовок на заказ. Помимо перечисленных заказов цеховая производственная программа со­держит данные о трудоемкости работ по каждому заказу и данные об об­щей трудоемкости месячного задания в целом. Общий объем включен­ных в месячную программу заказов в нормо-часах с учетом коэффициен­тов выполнения норм должен соответствовать эффективному фонду вре­мени работы оборудования в цехе. Одновременно с выдачей задания це­хам обычно выполняют расчеты загрузки оборудования и пло­щадей по ведущим производственным участкам цеха или по тем видам оборудова­ния, пропускная способность которых лимитирует требуемый объем вы­пуска.

В дальнейшем месячная производственная программа цеха подле­жит распределению по дням и рабочим местам.

Работа по контролю и регулированию производства в рассматривае­мой системе оперативного планирования потребностей вклю­чает: поэтапный учет и контроль хода подготовки заказов к запуску в производство, оперативный учет позаказного комплектования деталей и покупных изделий на складе перед сборкой, выявление фактических трудозатрат на выполнение отдельных заказов и определение состояния их готовности на конец месяца.

Основными календарно-плановыми нормативами в единичном и мел­косерийном производстве являются производственный цикл, опереже­ние запуска, незавершенное производство. Расчет партии за­пуска не иг­рает существенной роли в этом типе производства, т.к. запуск производится, как правило, на планируемый комплект, серию изделий.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изде­лия или заказа является основным, ведущим календарно-плановым расче­том. Длительность производственного цикла кладется в основу опре­деления всех остальных календарно-плановых расчетов. Определе­ние длительности производственного цикла изготовления за­каза начина­ется с разработки календарного графика общей и узловой сборки изде­лия - циклограммы сборки заказа или изделия. Циклограмма сборки изде­лия определяет рациональную продолжительность производст­вен­ного цикла сборки и его отдельных этапов и устанавли­вает целесообраз­ный порядок комплектования и очередности подачи дета­лей на сборку. В основу построения циклограммы сборки кладется спецификация изде­лия, расчленение его на узлы и сборочные соедине­ния. Продолжитель­ность отдельных процессов сборки рассчитывается на основании норм времени, установленных на соответствующие сбороч­ные операции. Произ­водственный цикл механической обработки и загото­вительного про­изводства на заказ принято определять по ведущей, т.е. самой трудоем­кой детали заказа. При этом предполагается, что изго­товление остальных деталей изделия выполняется параллельно с обработ­кой веду­щей детали.

При наличии узких мест и большой номенклатуры деталей отдель­ные детали заказа проходят последовательную обработку на одном и том же рабочем месте. В результате увеличивается время межоперационного пролеживания за счет времени ожидания готовности всего заказа. Кроме того, знать длительность производственного цикла и необходимую дату подачи деталей заказа на сборку еще недостаточно, чтобы определить дату запуска деталей заказа. Дело в том, что производственные мощно­сти на предприятиях мелкосерийного производства не могут монопольно заниматься одним каким-то изделием. На эти же мощности претендуют другие заказы. Возникает необходимость расчета приоритетов заказов и организации очередей перед группами рабочих мест. Чем меньше резерв времени на одну операцию, тем выше приоритет, тем раньше следует за­пускать данную партию деталей [3.3].

Анализ мелкосерийного и единичного производства показал, что ха­рактерной особенностью такого производства является позаказная сис­тема планирования. Каждый заказ проходит через основные подразделе­ния - конструкторские, технологические, плановые, производственные отделы.

Опытное производство можно рассматривать как процесс параллель­ной реализации нескольких проектов:

• создание инженерных образцов;
  
• производство опытных партий для проведения испытаний;
  
• отработка производственных технологий для основного производ­ства.
  

Производственные мощности можно назвать несбалансированными с точки зрения производства серий, однако, станочный парк машин позво­ляет производить любые операции над изделиями, т.е. оптимизиро­ваны с точки зрения универсальности. Объемы заказов, которые выпол­няет опытное производство обычно не существенно загружают производ­ственные мощности – ситуация длительной загруженности ка­кого либо оборудования достаточно редка.

Управление запасами на единичном (гибком) производстве связано со следующими особенностями:

1. 
   Большая номенклатура сырья, что особенно заметно в эксперимен­тальном, опытном производстве. Численность доходит до десятка тысяч видов сырья.
   
2. Отсутствие какого-либо из вида сырья приводит к остановке произ­водства только того вида продукции, сырье, для которого не­заменимо.
   
3. Запасы сырья обычно незначительны по количеству каждого вида (однако, стоимость сырья может быть весьма значительной).
   
4. Потребность в сырье крайне непредсказуема вследствие непредска­зуемости поступлений заказов.
   
5. На данный момент времени в литературе не описаны существую­щие методики, оптимизирующие и автоматизирующие управление запасами, учитывающие особенности опытных единичных произ­водств.
   

Выводы по главе и задачи исследования

Существующие алгоритмы позволяют решать задачу управления за­пасами в отношении производств с систематическим потреблением ре­сурсов, или имеющих заранее сформированный не часто изменяемый план производства, однако, имеют ряд недостатков в применении их к предприятиям с гибким производством:

• Метод определения точки заказа EOQ, дает оптимальные резуль­таты только при условии систематичности, предсказуемости и дробности потребляемых запасов, то есть потребляющихся в больших количествах (тыс. единиц). Подобное потребление сырья характерно в основном для предприятий с массовым производст­вом.
  
• Прямой расчет величины запасов согласно рассчитанному потреб­лению применяемый в системах, подобных MRP, MRPII, ERP, ра­ботает на производствах уже управляемых этими системами. Вне­дрение этих систем дает, значительны финансовые результаты в основном именно благодаря сокращению величин запасов. Од­нако стоимость этих систем значительна, и второй недостаток этих систем - их внедрение малоэффективно для гибких и опыт­ных производств с трудно планируемым производством.
  

При разработке систем управления запасами необходимо учитывать специфику производства, определяемую как объемом выпуска, так и осо­бенностями производства единичного изделия. На данный момент вре­мени не существует методик, оптимизирующих и автоматизирующих управление запасами, применимых на предприятиях с трудно предсказуе­мым, или часто меняющимися планами, например, на опыт­ных, малосерийных и единичных производствах.

Все вышеперечисленное требует решения следующих задач:

• разработать критерий оценки эффективности изменения производст­венно-закупочного плана;
  
• разработать методику комплексного анализа производственных запа­сов и ресурсов;
  
• разработать методику построения оптимального производственно-за­купочного плана.