Повышение эффективности производства специальной автотехники в условиях гибкого производства путем рационализации управления ресурсами

Вид материала

Диссертация

Содержание ГЛАВА 1.анализ СИСТЕМЫ управления производственными запасами как важнейшего фактора повышения эффективности управления ресурсами 1.1.Теоретические основы управления запасами Производственные запасы Пороговый уровень Страховой запас Издержки по содержанию запаса Задачи управления запасами Снижение (уменьшение) Задачи, решаемые системами управления запасами Элементами управления запасами являются Спрос на предметы снабжения Пополнение запасов Функция затрат Ограничения в задачах Стратегия управления запасами

Подобный материал:

• Т. П. Заглада Создание системы управления нормированием труда, применение новых методов, 136.62kb.
• Тематика курсовых работ по курсу «Организация производства», 25.9kb.
• Автореферат диссертации на соискание ученой степени, 344.2kb.
• Повышение экономической эффективности производства высокобелкового зерна (на материалах, 371.2kb.
• Литературы Понятие и экономическое, 39.08kb.
• Повышение эффективности производства продукции садоводства в специализированных организациях, 398.96kb.
• Содержание: Введение, 302.8kb.
• Повышение эффективности производства энергопредприятий, 182.13kb.
• Концепция эффективного развития сельскохозяйственного производства и создания цивилизованного, 180.11kb.
• А. Б. Коростелев, А. В. Тарасов, Парецкий, 208.73kb.

ГЛАВА 1.анализ СИСТЕМЫ управления производственными запасами как важнейшего фактора повышения эффективности управления ресурсами промышленного предприятия

На современном предприятии существуют множество сфер, об­лас­тей где возможно применение методик оптимизации, конеч­ным результа­том применения которых будет увеличений эффективности дея­тельности предприятия в целом. Автор диссертации предметом иссле­дования взял запасы исходя из следующих предпосылок:

• стоимость сырья в общей величине издержек составляет значитель­ную величину (60 – 80 %);
  
• стоимость запасов составляет значительную долю (80 – 95 %) об­щей стоимости оборотных средств;
  
• для современных промышленных предприятий задача финансирова­ния оборотных средств является серьезной как и вслед­ствие высокой стоимости кредитования, так и низкой общей платежной дисциплины;
  
• для большинства промышленных предприятий, гибких произ­водств стоимость покупки и внедрения бесспорно эффективных промышленных систем управления ресурсами работающих по об­щепринятым стандартам MRP, MRPII, ERP является неприемле­мой вследствие высокой стоимости этих систем, длительным эта­пом внедрения.
  

На следующем рисунке показана взаимосвязь основных пунктов на­учной новизны с общей экономической эффективностью предприятия.

Рис. 1. Взаимосвязь пунктов научной новизны и экономической эффективности предприятия

1.1.Теоретические основы управления запасами

Теория управления запасами относится к числу наиболее молодых отраслей исследования операций, хотя отдельные результаты ее полу­чены достаточно давно. Впервые подобная задача применительно к опре­делению резервных денежных фондов была математически сформулиро­вана Эджвортом в 1888 г. В начале XX века появился целый ряд статей по определению наиболее экономичного объема поставки - Бабкока (1912), Гарриса (1915), Тафта (1918) и других. Большая часть их отно­сится к последним годам этого периода и вызвана затруднениями в сбыте продукции и запасов - предвестниками мирового экономического кри­зиса.

Вторая мировая война дала мощный толчок развитию количествен­ных методов выработки решения в сложной обстановке. Зародилась но­вая отрасль знания - исследование операций, в корне изменилось отноше­ние к применению математики в экономике и военном деле. Важ­нейшей областью приложения методов исследования операций оказа­лось снабжение военных и торгово-промышленных организаций, оптимизация которого была немыслима без рационального управления запасами на складах.

В работе Буффа [3.3] указывалось, что 25 и более процентов капи­тала промышленных фирм инвестированы в запасы. При этом абсолют­ная величина стоимости запасов достигает значительных величин, напри­мер, в фирме Дженерал Электрик - 800 млн. долларов, в Дженерал Моторс -2 млрд. долларов.

Основы теории управления запасами этого периода - постановка за­дачи, анализ влияющих на решение факторов, способ учета неопреде­ленности в спросе - были сформулированы в работах Эрроу, Гарриса и Маршака ([3.3], 1951) и Дворецкого, Кифера и Вольфовица ([3.3], 1952; [3.3], 1953).

В 1953 г. выходит книга Вайтина Т. М. ([3.3], 1953) - первая моно­графия по управлению запасами, в которой основные идеи теории иллюст­рировались на потоке требований.

Глубокий математический анализ основных вариантов задачи управ­ления запасами был проведен в работе [3.3] под редакцией Эрроу, Карлина и Скарфа (1958).

В монографии Вагнера ([3.3], 1962) рассматриваются способы полу­чения стационарных распределений избытков и недостач при дис­кретном спросе, а также нахождения нижнего критического уровня.

Одной из лучших книг по теории запасов является работа Ф. Хэнсс­менна ([3.3], 1966).

В работе Старра и Миллера [3.3] делается попытка обобщить извест­ные методы управления запасами применительно к системам снаб­жения с многокомпонентными запасами, а также предлагаются блок-схемы статистического моделирования некоторых задач теории на ЭВМ.

Гуила-Ури и Розенстиль [3.3] также рекомендуют преимущест­венно статистические методы исследования.

В отличие от них, Букан и Кенигсберг [3.3] излагают в основном ана­литические способы исследования: теорию массового обслуживания, методы линейного и нелинейного программирования. Ими рассмотрена стратегия управления запасами со многими критическими уровнями, а также дан анализ простейшей многокаскадной системы снабжения.

Внимание советских исследователей теория запасов привлекла лишь в начале шестидесятых годов. Здесь следует назвать статьи Осипо­вича Л. Я. [3.3], [3.3], обсуждающие возможность применения формулы Вильсона (Уилсона) для расчета размера поставок и нормирования оборот­ных фондов; статью Рыжикова Ю. И. [3.3] раскрывающую элемен­тарные модели теории запасов. В эти годы получен ряд оригиналь­ных ре­зультатов в работах Вулинской Е. В. [3.3], Рыжикова Ю. И. [3.3], [3.3], [3.3]. В 1969 году опубликована монография Рыжикова Ю. И. «Управле­ние запасами» [3.3], которая посвящена математическим методам отыска­ния оптимальной политики управления запасами, даю­щей мини­мум суммарных затрат.

О важности управления запасами говорит такой факт, что создавае­мые на протяжении последних тридцать лет системы управления предпри­ятиями (MRP, MRPII, ERP) первоначально назывались: системы планирования потребностей в материалах (MRP) и календарного планиро­вания производственных ресурсов (MRPII). Они создавались в первую очередь для сокращения величины запасов на предприятии, основ­ная экономическая польза от внедрения таких систем заключалась в сокращении запасов и ускорении оборачиваемости.

На данный момент времени, как показывает анализ литературы, ма­тематический аппарат теории управления запасами (одного вида) доста­точно разработан.

Системы управления предприятиями и применяемые в них мето­дики планирования и оптимизации планов также хорошо изучены и пред­ставлены в работах Бунича П.Г. ([3.3], 1973), Гончарова В.В. ([3.3], 1998), Иванова В.Б., Куликова Г.Г., Ледина М.И. ([3.3], 1978), Мазура Л. ([3.3], 1999), Нагапетъянца Н.А. ([3.3], 1990), Ойхлшна Е.Г., Попова Э.В. ([3.3] 1997), Речкалова Я.А. ([3.3], 2002), Савинковой В.М. ([3.3], 1976) и других авторов.

Многочисленные публикации Артеменко В.Г. ([3.3], 1997), Баканова М.И. ([3.3], 1976; [3.3], 1996), Бандурина А.В. ([3.3], 1999), Грузинова В.П. ([3.3], 1998), Ильенковой С.Д. ([3.3], 2000), Кремера Н.Ш. ([3.3], 2000), Ковалева В.В. ([3.3], 1999), Миддлтона Д. ([3.3], 1997), Рора У. ([3.3], 1995), Рыжикова Ю.И. ([3.3], 2001), Сайфуллина Р.С. ([[3.3]], 1996; [3.3], 1997), Стояновой Е.С. ([3.3], 1997), Терехова Л.Л. ([3.3], 1993), Федосеева В.В. ([3.3], 1999), Шеремета А.Д. ([3.3], 1974) и других авто­ров большое значение уделяют различным способам управления производ­ственными запасами и методам их оценки. В экономической ли­тературе достаточно большое значение уделено различным способам управления производственными запасами, методам их оценки.

Однако, до настоящего времени данные методики не были обоб­щены и доработаны для применения на гибких и опытных производст­вах. Анализ литературы показывает отсутствие попыток оптимизировать применение научного подхода в управлении запасами к таким производст­вам.

В этой связи встает крайняя необходимость разработки и внедре­ния научно-обоснованной методики управления запасами на базе овладе­ния и совершенствования существующих методов управления запасами. Анализ работ отечественных авторов в области управления запасами вы­явил ряд проблем: большинство исследований в области управления запа­сами, например, таких авторов, как Воронов А.В. [3.3], Головихин С.А. [3.3], Добронравин Е.Р. [3.3], [3.3], Ларионов А.Н. [3.3], Ли И.А. [3.3], Лимонов А.А. [3.3], Микитьянц С.Б. [3.3], Стрельникова Н.М. [3.3], Фасо­ляк Н.Д. [3.3], Феклисов Г.И. [3.3] относятся преимущественно к предприятиям с массовым и серийным типам производства, и мало приме­нимы к единичным производствам. В рекомендуемых специальных моделях, применение этих моделей представляется проблематичным на предприятиях с гибким производством и опытных производствах. Что же касается нормативной и справочной литературы, то в ней содержатся лишь отдельные сведения о расчете усредненных норм запасов без учета специфики условий конкретных предприятий.

Непрерывные и довольно существенные изменения в технологиях, рынках сбыта и потребностях клиентов стали обычным явлением, и компа­нии, стремясь выжить и сохранить конкурентоспособность, вынуж­дены непрерывно перестраивать свою стратегию и тактику. Эта ди­намика современного мира обосновывает необходимость реинжини­ринга бизнес процессов предприятий [3.3].

В процессе своего развития, а также по мере изменения экономиче­ских условий все предприятия сталкиваются с необходимостью совершен­ствования своих экономических структур. При этом предпри­ятия преследуют две основные цели: повысить эффективность использова­ния внутренних ресурсов и адаптироваться к новым внешним условиям. Одной из задач этих целей является проблема повышения эф­фективности управления запасами. Большой объем средств, вложенных в запасы, придает проблеме управления ими первостепенную важность.

Запасы – это товары, приобретенные для продажи или сырье, ис­пользуемое для производства продукции с целью ее дальнейшей про­дажи. Запасы включают в себя: товарно-материальные запасы (сырье и материалы), незавершенное производство, готовую продукцию на складе [3.3].

Производственные запасы - это часть оборотных средств предпри­ятия, находящаяся в сфере производства. Они включают в себя предметы труда, находящиеся у потребителей, но еще не вступившие в непосредственный процесс производства (не прошедшие первую опера­цию технологического цикла): сырье, материалы, топливо, покупные по­луфабрикаты, комплектующие изделия, инструменты и запасные части, подлежащее монтажу оборудование. Производственные запасы необхо­димы для обеспечения бесперебойности и нормального ритма производ­ства с учетом условий поступления материальных ресурсов на предпри­ятие и их потребления. Необходимая величина запасов измеряется в физи­ческих единицах или в стоимостном выражении, скорость оборота – в днях обеспеченности производства.

Классификация по времени позволяет выделить различные количест­венные уровни запасов. Их отношение показано на рис. 2:

Рис. 2. Виды запаса по времени учета

На рисунке рис. 2 [3.3] максимально желательный запас опреде­ляет уровень запаса, экономически целесообразных в данной системе управления запасами. Этот уровень может повышаться. В различных сис­темах управления максимальный желательный запас используется при расчете объема заказа.

1. 
   Пороговый уровень запаса используется для определения мо­мента времени выдачи определенного заказа
   
2. Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.
   
3. Страховой запас (или гарантийный запас) аналогичен гарантий­ному запасу в классификации по исполняемой запасом функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
   

Эффективное управление товарно-материальными запасами, сырьем (ТМЗ) позволяет:

• уменьшить производственные потери из-за дефицита материалов;
  
• ускорить оборачиваемость этой категории оборотных активов;
  
• свести к минимуму излишки товарно-материальных запасов, кото­рые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефи­цитные денежные средства;
  
• снизить риск старения и порчи товаров, сырья;
  
• снизить затраты на хранение товарно-материальных запасов.
  

Издержки по содержанию запаса определяются затратами на склад­ское хранение продукции в течение известного времени и непосред­ственно зависят от объема складируемой продукции. Сюда отно­сятся складские издержки и рентные платежи, если помещение арен­дуется, или текущие затраты по содержанию складов, принадлежа­щих производственной единице. К данному виду издержек относятся капи­тальные издержки. К этой группе относятся также страховые и нало­говые издержки.

Страховые запасы поддерживаются как защита от потерь запасов на случай пожара и краж. Этот уровень не всегда отражает действитель­ное содержание запасов. К этой же группе издержек относятся потери от разрушения и порчи запасов [3.3].

К издержкам по закупкам относятся:

• издержки по оформлению заказа;
  
• издержки по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками;
  
• транспортные издержки, если стоимость транспортировки не вхо­дит в стоимость получаемого товара;
  
• издержки по складированию и получению заказа.
  

Некоторые из них фиксируются в заказе и не зависят от его объема, другие, например, транспортные и складские издержки, находятся в пря­мой зависимости от величины заказа.

Задачи управления запасами составляют один из наиболее много­численных классов экономических задач исследования операций, реше­ние которых имеет важное значение. Правильное и своевременное опреде­ление оптимальной стратегии управления запасами, а также норма­тивного уровня запасов позволяет высвободить значительные обо­ротные средства, замороженные в виде запасов, что, в конечном счете, повышает эффективность используемых ресурсов.

В качестве критерия эффективности принятой стратегии управле­ния запасами выступает функция затрат (издержек), представляющая сум­марные затраты на хранение и поставку запасаемого продукта, (в том числе потери от порчи продукта при хранении и его морального старе­ния, потери прибыли от омертвления капитала и т. п.) и затраты на штрафы.

Управление запасами состоит в отыскании такой стратегии пополне­ния и расхода запасами, при котором функция затрат принимает минимальное значение [3.3, с. 371-372].

Управление запасами основное внимание уделяет решению четы­рех вопросов:

1. 
   Сколько единиц должно быть заказано (или произведено) в данный момент?
   
2. Когда партия должна быть заказана (или произведена) ?
   
3. Какие группы запасов требуют особого внимания?
   
4. Можно ли оптимизировать затраты по поддержанию запасов?
   

Экономический механизм управления материальными запасами дол­жен включать:

1. 
   совершенствование нормирования оборотных средств в запасах;
   
2. определение комплекса экономических показателей, отражающих со­стояние и эффективность использования запасов;
   
3. оперативное управление ими в процессе воспроизводства;
   
4. эффективную организацию материально-технического снабжения;
   
5. организацию учета и контроля за состоянием запасов;
   
6. разработку систем экономического стимулирования и ответственно­сти за рациональное использование запасов на всех стадиях кругооборота.
   

При оперативном управлении запасами необходимо применять приемы логистики (создание и распределение запасов), к задачам кото­рой относятся: мониторинг запасов; обеспечение запасов; планирование оборудования; создание службы ЭВМ и службы данных.

В рамках перечисленных процедур необходимо поддерживать мини­мальный уровень запасов, необходимых для осуществления деятель­ности корпорации. Для этого создается подсистема автоматизиро­ванного контроля запасов, в функции, которой входит: контроль движе­ния запасов; формирование ведомостей по остаткам; партионный учет; определение критического количества; заказ при критическом коли­че­стве.

Существует множество причин, по которым предприятия идут на создание запасов. Основным доводом является то, что на предприятии должно быть определенное количество материальных ресурсов для обес­печения его деятельности. Отсутствие запасов сырья, материалов на скла­дах может привести к увеличению издержек, связанных с невыполне­нием договоров и сокращением сбыта или незапланированных остановок производства, а также издержек, связанных с потерей заказ­чика.

Образование сверхнормативных запасов связано не только с жела­нием создания необходимых резервов, но и с необходимостью гибкой адаптации хозяйственной деятельности к изменению рыночных условий, а также отсутствием четкой взаимосвязи между службами снабжения и сбыта и другими подразделениями предприятий.

Образование сверхнормативных запасов приводит к увеличению из­держек, связанных с хранением, обслуживанием и управлением запа­сами, а также возрастают издержки, вызванные ухудшением качества хра­нимых запасов вследствие продолжительного хранения (истечение срока годности).

Таблица 1

	Большие запасы	Малые запасы
преиму­щества	Снижение риска появления дефицита сырья. Увеличение гарантий бесперебойной работы предприятия	Снижение (уменьшение) заводского цикла, потребности складских помещений, затрат на обслуживание запасов. Увеличение (ускорение) оборачиваемости оборотных средств, рентабельности производства.
недос­татки	Снижение рентабельности производства, оборачиваемости оборотных средств. Увеличение потребности в оборотных средствах, заводского цикла, потерь от устаревания, порчи запасов, потребности в складских помещениях, затрат на обслуживание и хранение запасов	Снижение надежности работы производства Увеличение риска возникновение дефицита и простоев в производстве.

Есть несколько преимуществ поддержания повышенного объема за­пасов. Предприятие может получить экономию времени за счет возможно­сти быстрого наращивания производства, большей свободы в осуществлении закупок, а также за счет быстрого выполнения заказов. Деятельность предприятия в этом случае становится более гибкой.

Все вышеперечисленное можно представить в виде матрицы (табл. 1).

В краткосрочном плане, увеличение производственных запасов, без проведения всестороннего анализа может показаться более выгодным, чем сохранение их на минимальном уровне, поэтому очень часто размер производственных запасов на предприятии гораздо больше, чем потреб­ность в них на текущий период.

Таким образом, целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие за­траты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия.

Задачи, решаемые системами управления запасами

Материальные запасы предприятия должны обеспечивать:

• балансирование объемов материальных ресурсов, поступающих на предприятие и потребляемых в процессе производства;
  
• выравнивание колебаний потребностей предприятия в материаль­ных ресурсах;
  
• уменьшение воздействия на производство нарушений ритмично­сти поставок;
  
• хранение материалов в процессе прохождения ими обработки (по­ступление и контроль).
  

Перечисленное выше свидетельствует о необходимости организа­ции материального склада на каждом предприятии. Это объясняется, пре­жде всего, тем, что в силу сложности хозяйственного процесса невоз­можно полностью согласовать между собой производство отдельных пред­приятий. Поэтому необходимой предпосылкой ведения производства является образование материальных запасов, которые покрывали бы ту разницу, которая существует между потребностями в материальных ресур­сах и их наличием. Другой причиной образования запасов является то, что обеспечение рентабельности процесса производства и обращения требует установления конкретных размеров партий продукции, которая изготавливается, закупается или транспортируется. В силу этого увеличи­вается разрыв во времени между моментами возникновения по­требностей и поступления необходимых ресурсов [3.3, с. 291].

К основным задачам, решаемым системами управления запасами от­носятся:

A) Какие группы запасов требуют особого внимания?

B) Сколько единиц сырья и когда должно быть заказано (или произве­дено)?

С) Какого размера должен быть страховой запас?

Элементами управления запасами являются: система снабже­ния; спрос на предметы снабжения; возможность восполнения запасов; функция затрат; ограничения; стратегия управления запасами.

Под системой снабжения понимают совокупность источников зая­вок и складов, между которыми в ходе операций снабжения осуществля­ются перевозки хранимого имущества [3.3]. Возможны три варианта по­строения системы снабжения: децентрализованная, линейная, эшелониро­ванная.

Системы снабжения классифицируются по числу хранимых номенк­латур: однородные и многономенклатурные. Все системы снабже­ния в зависимости от постоянства их параметров и значений управляю­щих переменных можно разделить на статические и динамические. В пер­вом случае рассматривается минимизация затрат за единственный пе­риод или в единицу времени, во втором - за указанное количество перио­дов.

Спрос на предметы снабжения может быть: стационарным и неста­ционарным; детерминированным или стохастическим; непрерывно распределенным или дискретным; зависящим от спроса на другие номенк­латуры или независимым.

Пополнение запасов всегда происходит с некоторой случайной за­держкой относительно момента выдачи требований. Однако роль и длина этой задержки сильно зависят от конкретных условий.

Функция затрат образует показатель эффективности принятой стра­тегии и учитывает следующие издержки: расходы на хранение; транс­портные расходы и затраты, связанные с заказом каждой новой пар­тии; затраты на штрафы.

Ограничения в задачах управления запасами могут быть различ­ного характера: по максимальному объему (весу, стоимости) запасов; по средней стоимости; по числу поставок в заданном интервале времени; по максимальному объему поставки или кратности этого объема; по доле тре­бований, удовлетворяемых из наличного запаса.

Стратегия управления запасами, т.е. структура правил определе­ния момента и объема заказа, в приложениях обычно считается извест­ной, и задача сводится к определению нескольких констант (параметров стратегии). В периодических стратегиях заказ производится в каждом пе­риоде, в стратегиях с критическим уровнем - при снижении запаса до критического уровня или ниже.

Одной из наиболее актуальных проблем управления запасами на крупных машиностроительных предприятиях является проблема нелик­видов. Это огромное количество запасов материалов, не нужных предпри­ятию для производства, которые предприятие не может реализо­вать. Объем запасов таких материалов достигает 10 % объема текущих запасов предприятия. Например, на одном из крупных машиностроитель­ных производственных объединений объем выявленных неликвидов в 2002 году составил 8,56 % от общего объема запасов, оцениваемого сум­мой 780 000 тыс. рублей. В 2001 году этот объем достигал 21,44 % от об­щей величины в 250 000 тыс. рублей. Разница в объеме хранимых запа­сов объ­ясняется получением крупных заказов в 2001 году, под которые были сделаны закупки [3.3, с.16].

Снижение доли неликвидов в объеме запасов можно объяснить дли­тельным производственным циклом и появлением крупных заказов. Если учесть, что неликвиды выявляются на основании анализа срока про­леживания (год или полгода), то можно прогнозировать рост доли не­ликвидов в ближайшие несколько лет.

Причинами для создания запасов являются неизбежная рассогласо­ванность ритма производства поставщиков и потребителей, дискрет­ность процесса поставок, возможность случайных колебаний в интенсив­ности потребления или длительности интервалов между поставками.

К причинам возникновения излишних запасов можно отнести неста­бильность планов выпуска продукции (уменьшение планируемого выпуска до нескольких раз в значительной степени влияет на потребле­ние, использование запасов), излишние страховые запасы, недостаточно эффективные методы контроля уровня запасов, ошибки в учете, брак и т.д.

Проблема наличия таких запасов заключается в невозможности пред­приятий реализовать эти запасы по причине отсутствия механизмов их продажи. На современном этапе отсутствуют структуры, обеспечиваю­щие обмен информацией о неликвидах между предпри­ятиями. Раньше такой проблемой в министерстве промышленности зани­мался специальный отдел, который накапливал информацию о неликви­дах и предоставлял ее предприятиям, что позволяло найти им при­мене­ние на других заводах. Сейчас, даже при наличии возможности публико­вать ин­формацию в Интернет, продажа неликвида является проблемой, вследст­вие большого ассортимента и малого количества каждого вида не­ликвид­ного сырья.

Задача продажи неликвидных запасов дополняется рядом организа­ционных задач внутри предприятия. Необходимо всегда иметь объектив­ную информацию о неликвидах, дабы не вводить в заблуждение потенци­ального покупателя. Необходимо разработать методики формиро­вания цены продажи, позволяющие не продешевить и в то же время не завышать цены на неликвидную продукцию. Необходимо также учитывать географическую распределенность потенциальных потребите­лей. Все это требует пересмотра старых и создания новых стандартов предприятия, регулирующих эти вопросы [3.3, с.18].

Для обеспечения непрерывности производства необходимо наличие страховых запасов. Анализ известных видов страховых запасов позво­ляет разбить их на группы, в зависимости от источника или причины их образования:

• страховые запасы, не зависящие от планируемого уровня отгру­зок, являющиеся стратегическими или имеющие специальное на­значение, задаются вручную или при помощи специальной функ­ции;
  
• страховые запасы, зависящие от объема среднего уровня объема от­грузок за единицу времени, т.е. страховой запас для каждого момента времени, рассчитывается исходя из предполагаемого объема расхода ресурса в определенный предстоящий период;
  
• страховой запас, зависящий от конкретной операции расхода ре­сурса, влияет как на увеличение объема необходимого запаса, так и на сроки (более ранние) необходимости наличия запаса.
  

Страховые запасы показывают, какой объем может быть отгружен дополнительно к основным отгрузкам. Страховой запас говорит о возмож­ности отгрузки при наступлении страхового случая. При наступле­нии такого случая отгруженный ресурс должен быть учтен как отгруженный страховой запас для возможности производить анализ кор­ректности и оптимальности уровня страховых запасов.

Можно ввести страховые запасы не только от потребления, но и от закупок. Например, испарение бензина требует некоторого запаса.

На основе планов отгрузки материальных ресурсов со склада и ин­формации о необходимых страховых запасах может быть рассчитан необ­ходимый минимальный объем материального ресурса для каждого мо­мента времени. Он представляет собой сумму расхода ресурса и страхо­вого запаса.

Минимальный уровень запаса на складе показывает, какой уровень запаса, согласно запланированным отгрузкам, может быть востребован получателями. Он может быть рассчитан как на основе плановой информа­ции по отгрузкам, заявкам получателей, так и по прогнозам рас­хода ресурсов.

Снижение уровня наличного запаса ниже уровня необходимого ми­нимального запаса означает недостаточность запасов для обеспечения стабильного обеспечения потребителей.

Таким образом, возможно для каждого склада вычислить необходи­мый минимальный запас и сравнить его с прогнозом наличного запаса для обнаружения моментов дефицита ресурса.

Рис. 3. Оптимальная работа склада с учетом страхового запаса.

При наличии необходимой информации о произошедшем движении ресурсов, о планах поступлений ресурсов, планах расхода ресурсов можно сделать прогноз наличного состояния ресурса. Причем в планы расхода включается объем страховых запасов, т.е. принимается условие, что страховой запас будет востребован и израсходован.

Прогноз наличного состояния запасов при визуальном анализе позво­ляет выявить моменты, когда объем наличного запаса, находится на уровне ниже нуля, и принять необходимые решения [3.3, с.41-42].

На рис. 3 показана работа склада в оптимальном режиме с учетом возможных перебоев и срывов в поставках сырья [3.3, с.130].