Повышение эффективности производства энергопредприятий

Вид материала

Документы

Подобный материал:

• Повышение эффективности производства продукции садоводства в специализированных организациях, 398.96kb.
• Тематика курсовых работ по курсу «Организация производства», 25.9kb.
• Управление производством и повышение его эффективности 3 Глава, 658.13kb.
• Повышение экономической эффективности производства высокобелкового зерна (на материалах, 371.2kb.
• Общий менеджмент Батяшев В. И. Повышение эффективности производства замороженных полуфабрикатов, 983.44kb.
• Программа семинара мсэ «Радиомониторинг и повышение эффективности использования спектра», 94.01kb.
• Содержание введение, 288.5kb.
• Концепция эффективного развития сельскохозяйственного производства и создания цивилизованного, 180.11kb.
• Повышение эффективности производства специальной автотехники в условиях гибкого производства, 1884.04kb.
• Диссертация на соискание научной степени, 1303.49kb.

Повышение эффективности производства энергопредприятий


Здравствуйте уважаемые коллеги, уважаемые участники форума!

В современных условиях работы энергопроизводящих предприятий, когда рост цен на материальные ресурсы, и особенно на топливо, опережает темпы роста тарифов, актуальной становится задача определения новых возможностей повышения эффективности работы энергопредприятий на основе использования внутренних резервов.

В своем выступлении я бы хотел остановиться на основных моментах, а именно:

• ключевых производственных показателях энергопроизводящих компаний,
  
• программе АРЕХ, направленной на повышение эффективности бизнеса,
  
• работе с персоналом для достижения высоких производственных показателей.
  

Всем нам известно, чтобы сократить затраты на 10%, что может составлять как 100 тыс. тенге, так и 10 млн. тенге, требуется приложить примерно одинаковое количество усилий. С целью оптимально использовать имеющиеся на предприятии трудовые и финансовые ресурсы, а также повысить эффективность производства, нам необходимо владеть информацией об основных показателях успеха нашего бизнеса.

Работа по постоянному анализу ключевых производственных показателей и постановка целей по непрерывному улучшению данных показателей позволяет нам определить приоритетные направления, обеспечивающие достижение значительных улучшений производственной деятельности.

Кроме того, актуальность работы по их улучшению, в настоящий момент, также вызвана и фактом разработки системы оценки рисков энергопроизводящих компаний Комитетом по государственному энергетическому надзору МЭМР. При проведении оценки рисков учитываются риски, соответствующие показателям надежности, безопасности и экономичности.

В зависимости от степени риска, энергопроизводящие предприятия распределяются на группы высокого, среднего либо незначительного риска. При этом, значительное влияние при определении группы предприятия оказывают такие показатели экономичности, как потери электрической и тепловой энергии, удельный расход топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции, коэффициент использования оборудования.

В энергопроизводящих компаниях AES определены следующие основные ключевые производственные показатели, анализируемые на регулярной основе:

• коэффициент использования мощности NCF,
  
• эквивалентный коэффициент вынужденных простоев EFOR,
  
• эквивалентный коэффициент готовности EAF,
  
• коэффициент коммерческой готовности СА,
  
• нетопливные операционные расходы и расходы на ремонт,
  
• удельный расход топлива на тепловую и электрическую энергию,
  
• расходы электроэнергии на собственные нужды.
  

Данные ключевые производственные показатели отражают технические, финансовые, коммерческие и организационные аспекты энергопроизводящих компаний и большинство из них не являются для нас новыми. Эти показатели отражаются в наших регулярных отчетах ТЭП-1 и ТЭП-2. Исключением, возможно, является показатель по нетопливным операционным расходам и расходам на ремонт, который отражает уровень данных расходов на единицу продукции, исключая при этом влияние расходов на топливо как основной составляющей затрат. Данный показатель позволяет отслеживать и анализировать отдельные составляющие операционных расходов и расходов на ремонт. Определяя данный показатель в качестве одного из своих ключевых показателей, энергопредпрития вынуждены постоянно работать над поиском путей оптимизации данных расходов.

Также хотелось бы обратить ваше внимание еще на один KPI - расходы электроэнергии на собственные нужды энергопроизводителей. Мы много говорим об энергосбережении и о снижение потерь в энерго- и теплопередающих предприятиях. Нельзя не упомянуть, что значительная работа по снижению сверхнормативных потерь проводится МЭМР и АРЕМ. Однако, на мой взгляд, значительные резервы в снижении расходов электро- и теплоэнергии имеются на самих предприятиях на стадии производства. Так по данным МЭМР РК, расход электроэнергии и удельный расход топлива на выработку электроэнергии и отпуск тепловой энергии в среднем по республике превышают уровень развитых стран на 25÷30%. При объеме потребления топлива электростанциями и котельными в 38 млн. т.у.т./год, потенциал энергосбережения на стадии производства составляет не менее 10 млн. т.у.т./год.


Расход электроэнергии на выработку электроэнергии по тепловым электростанциям составляет примерно 7%. При выработке электроэнергии в Республике Казахстан 82 млрд. кВт.ч., объем расхода составляет 5,7 млрд. кВт.ч. в год. Кроме того, в связи с введением МЭМР предельных уровней тарифов на электроэнергию в настоящее время созданы благоприятные условия для вложения инвестиций в обновление, поддержку, реконструкцию и техническое перевооружение существующих активов электростанций. Поэтому при разработке инвестиционных программ необходимо включать мероприятия, которые приводят к снижению расходов электроэнергии и топлива.


Суммируя вышесказанное, хотелось бы еще раз подчеркнуть, что особое внимание в плане улучшения требуют такие ключевые производственные показатели как удельный расход топлива на тепловую и электрическую энергию и расходы электроэнергии на собственные нужды. При этом возможно, имеет смысл создать систему отчетности, отражающую данные ключевые производственные показатели энергопредприятий и сделать данную информацию доступной для всех энергопроизводящих компаний. Еще одним аргументом в пользу введения подобной системы отчетности говорит утверждение постановлением Правительства РК от 26.02.09г. № 221 Комплексного плана энергосбережения на 2009-2010 годы (1-этап), в котором предусмотрены разработка и утверждение формы и методики статистической отчетности по энергосбережению и энергоэффективности.

Заранее предвосхищая возможные вопросы со стороны своих коллег о том, что нам дают данные о ключевых производственных показателях других энергопредприятий (ведь все энергокомпании различаются по составу и состоянию оборудования, сжигают разные виды топлива и т.д.), хотелось бы отметить, что в большинстве случаев, методы и мероприятия, направленные на улучшение производственных показателей одного предприятия применимы к другим предприятиям и приносят положительные результаты.


Второй момент, о котором я хотел бы Вам рассказать – это программа, нацеленная на непрерывное улучшение бизнеса, внедренная на всех бизнесах AES – программа АРЕХ.

AES Performance EXcellence – Достижение Наилучших Результатов Деятельности AES

Девиз АРЕХ – Сделаем бизнес эффективнее!

APEX – это стратегическая инициатива, направленная на повышение эффективности управления процессами предприятия, путем:

• улучшения производительности,
  
• повышения доходов, снижение затрат, улучшение качества и надежности,
  
• развития навыков работников по решению проблем,
  
• разработку общей структуры проведения улучшений и обмена знаниями,
  
• интеграцию развитых навыков и подходов к внедрению улучшений в повседневную работу сотрудников,
  
• создания стойкой культуры улучшений и внедрения инструментов по решению проблем.
  

Основными акцентами данной программы являются:

• командная работа,
  
• работа ведется с применением ведущих методологий и инструментов по улучшению качества (PDCA, 5S, Action Forum),
  
• поддержка руководства,
  
• ответственность за принятые решения.
  

Как работает данная программа?

• составляется список проблем, требующих решения,
  
• производится расчет требуемых ресурсов и ожидаемого эффекта от реализации проектов,
  
• экспертным советом производятся оценка актуальности и приоритетности данных проектов,
  
• определяются приоритетные проекты и формируются рабочие группы по реализации,
  
• рабочие группы занимаются реализацией данных проектов в соответствии с принятым планом реализации,
  
• на регулярной основе проводятся совещания с экспертным советом,
  
• по завершению проекта производится расчет экономического эффекта,
  
• результаты, полученный опыт и знания распространяются далее.
  

Количество проектов, реализованных по программе АРЕХ: 2007 год – 7, 2008 год – 15 и 2009 год – 28. Обучение методике применения инструментов АРЕХ прошли 352 работника.

Всем нам известно, что правила работы с персоналом в энергетических организациях предусматривают повышение квалификации персонала в форме освоения опыта передовых производственных коллективов. Поэтому предприятия AES в Казахстане будут рады встретить ваших представителей с целью поделиться своим опытом, перенять ваш передовой опыт, а также обсудить волнующие всех нас проблемы.

В настоящее время по программе АРЕХ реализованы такие проекты как

• Снижение расхода электрической энергии на собственные нужды станции,
  
• Решение проблемы износа системы гидрозолоудаления,
  
• Снижение расхода угля вследствие оптимизации загрузки оборудования станции,
  
• Снижение расхода мазута,
  
• Снижение шлакования котлоагрегатов,
  
• Оптимизация работы системы оборотного водоснабжения при работе на углях Казахстанских месторождений,
  
• Эффективное управление процедурой допуска по нарядам и распоряжениям с минимальными потерями рабочего времени.
  

Как вы видите, на предприятиях AES многое делается для повышения эффективности производства за счет внутренних ресурсов. Однако самостоятельно, без поддержки и понимания со стороны АРЕМ, вопрос убыточности производства тепловой энергии энергопредприятиям не решить. В последние годы имеет место устойчивая тенденция, когда тарифы на тепловую энергию устанавливаются на уровне, не покрывающем расходы на ее производство. До настоящего времени, эти убытки покрывались за счет прибыли, полученной от производства электрической энергии. В связи с принятием энергетическими предприятиями инвестиционных обязательств, по применению предельных тарифов на период 2009-2015 гг., покрытие убытков, получаемых при производстве тепловой энергии, за счет производства электрической представляется невозможным. Это вызвано тем, что предельные тарифы определялись на основе расходов, связанных с производством и реализацией электростанциями и при этом в данных затратах не учитывались возможные убытки от производства тепловой энергии. Кроме того, подобная ситуация является отрицательным фактором при принятии решения по вопросу привлечения заемных средств для реализации инвестиционных проектов, поскольку, финансовым организациям очевидны риски не возврата заемных средств в случае когда предприятия имеют убыточный вид деятельности. Мы все понимаем важность сдерживания тарифов для населения, но потребителями тепловой энергий также являются и промышленные предприятия. И, по сути, складывается ситуация, когда энергетическая отрасль датирует не только население, но и промышленные предприятия, которые при этом реализуют свою продукцию по рыночным ценам. В настоящее время АРЕМ широко применяет дифференцированный подход при утверждении тарифов на электроэнергию в зависимости от объема потребления и времени суток. Мы надеемся, что и при утверждении тарифов на тепловую энергию Агентство с пониманием отнесется к озвученной проблеме, и будет также применять дифференцированный подход, что позволит энергопроизводителям иметь безубыточный тариф.

Еще одним немаловажным аспектом деятельности любого предприятия является работа с персоналом. Думаю, что ни для кого из нас не секрет: чтобы производство работало эффективно, недостаточно определить ключевые производственные показатели и наладить технологию выпуска продукции. Основная часть производственного процесса — это работа персонала. Если мы сможем не только приучить людей качественно выполнять ежедневную рутинную работу, но и заинтересовать их в постоянном улучшении результатов деятельности, то производство будет работать слаженно и эффективно.

Сегодня, мы часто слышим о недостатке высококвалифицированных кадров для работы в энергетической отрасли. К сожалению, мы также знаем, что значительная доля аварий, отказов 1-ой и 2-ой степени приходится на ошибочные действия оперативного и неоперативного персонала, а также на недостатки в работе руководящего персонала предприятия и (или) его структурных подразделений, не говоря о несчастных случаях с потерей рабочего времени, которые чаще всего случаются в результате ошибочных действий сотрудников при эксплуатации энергетического оборудования.

Для решения данной проблемы нами начата работа в следующих направлениях:

• создание корпоративного центра обучения,
  
• привлечения молодых специалистов и создания условии для их успешной адаптации,
  
• обучение наиболее перспективных работников по специально разработанной программе обучения – Executive МВА (EMBA).
  

Неоднократно упоминалось о необходимости создания учебных центров. Так председатель Казахстанской Электроэнергетической Ассоциации господин Уразалинов Шаймерден Абильмажинович в своем выступлении на 5-ом Республиканском совещании энергетиков в апреле 2009 года говорил о важности данного направления для нормального функционирования и оптимального развития в Казахстане энергетического комплекса. Нельзя не учитывать существующие и применяемые нормативно- правовые документы, так пункт 1.3.6 Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей РК, утвержденный приказом МЭМР РК от 14.11.2002г. № 247 для обеспечения работы с персоналом на энергообъектах предусматривает функционирование стационарных обучающих установок, учебно-курсовых комбинатов и других учебных специализированных заведений.

В настоящее время мы имеем следующие основные направления обучения:

• Подготовка персонала по обслуживанию, эксплуатации и ремонту и электрооборудования
  
• Подготовка мастеров (техников) по обслуживанию, эксплуатации и ремонту воздушных линий электропередачи (ВЛ) и электрооборудования (ЭО)
  
• Обучение электромонтеров кабельной службы
  
• Подготовка персонала, повышение квалификации работников сетевых предприятий по обслуживанию, эксплуатации и ремонту воздушных линий электропередачи (ВЛ) и электрооборудования
  
• Курс подготовки и повышения квалификации электромонтеров по эксплуатации электросчетчиков (контролеров)
  
• Программа по безопасному производству работ для рабочих люльки подъемников (вышек)
  
• Надежность систем электроснабжения
  
• Курс для дежурных ОВБ, электромонтеров по оперативным переключениям, электромонтеров по обслуживанию подстанций
  
• Надежность тепловых сетей
  
• Основы теплоснабжения
  
• Насосные установки
  

Преимуществами внутреннего обучения являются гибкость при разработке программ. Мы включаем в каждый курс вопросы по оказанию первой помощи пострадавшим, воздействию электрического тока на организм человека, экологические аспекты, применение средств индивидуальной защиты и занятия с психологом. При этом каждому обучающемуся сотруднику выдаются материалы тренинга и учебные пособия.

В процессе обучения активно применяются инструменты видеообучения (в настоящее время видеотека содержит 154 фильма), включая такие как «Вводный инструктаж» и «Оценка риска». В планах – создание электронной библиотеки.

Для обучения нашего персонала безопасным методам работы в свое время были приглашены ведущие международные специалисты компании «Safety Compliance Services».

23 работника AES в Казахстане прошли обучение и получили дипломы по передовому европейскому стандарту безопасности NEBOSH.


С целью привлечения молодых специалистов и создания условии для их успешной адаптации в компании с 2008 года действует программа «Молодой специалист». В рамках этой программы в 2008 году были приняты 30 выпускников университетов и колледжей. В этом году в рамках этой программы были приняты на работу 28 молодых сотрудников. Президент нашей страны в одном из своих выступлениях говорил о созданий квоты на прием молодых специалистов. Однако, учитывая большой средний возраст специалистов энергопредприятий, ежегодный прием на работу определенного количества молодых специалистов являются требованием времени и без привлечения в отрасль энергичных и обладающих новыми знаниями молодых специалистов невозможно поднять наши предприятия на следующий более качественный уровень развития. На мой взгляд, многолетний опыт и рассудительность наших работников должны быть подкреплены современными знаниями и здоровыми амбициями молодых талантливых людей.

Когда мы ведем речь о не подготовленности молодых специалистов, я вспоминаю высказывание одного американского писателя, который говорил: «То чему мы учились в школах и университетах, не образование, а только способ его получить». Не зря говорится, что на получение образования нередко требуется больше десяти лет после окончания учебного заведения. Поэтому важным является не только прием на работу молодых специалистов, но и создание условий для их дальнейшего развития и становления в качестве высококвалифицированных специалистов нашей отрасли. В рамках данной программы, принятые на наши предприятия в течение года молодые специалисты вовлечены в специальные еженедельные обучающие программы, а наиболее перспективные работники в течение второго года работы закрепляются за руководителями высшего звена, которые проводят наставническую работу индивидуально с каждым перспективным специалистом.

Таким образом, данная программа нацелена на:

• ускорение процесса обучения основным навыкам профессии;
  
• развитие способности самостоятельно и качественно выполнять возложенные на него  задачи по занимаемой должности;
  
• оказание содействия профессиональному росту молодых сотрудников;
  
• стимулирование института наставничества;
  
• быструю адаптацию к корпоративной культуре, усвоение традиций и правил поведения в подразделении;
  
• повышение мотивации вновь принимаемых сотрудников;
  
• создание безопасной рабочей среды для новых сотрудников.
  

Все мы осознаем, что проблемой является как слишком низкая, так и слишком высокая текучесть персонала. При этом в настоящее время, уровень заработной платы работников энергопроизводящих предприятий, утвержденный в тарифе на тепловую энергию все еще остается низким, что не позволяет привлечь и удержать высококвалифицированных работников. Ни для кого из нас не секрет, что зачастую, как только работник достигает определенного уровня профессионализма, он начинает поиски высокооплачиваемой работы на других промышленных предприятиях. Вы знаете, многие крупные промышленные предприятия имеют свои энергетические подразделения, и наши работники, приобретая опыт работы и высокий уровень навыков и умений, становятся востребованными на подобных предприятиях. Поэтому в последние годы текучесть персонала значительно увеличилась. Так, на наших предприятиях данный показатель составил в 2005 году – 7,6%, в 2006 году – 7,7%, в 2007 году – 15,2-16,6%, в 2008 году – до 16,8%.

Что означает текучесть персонала 16,8%? По сути – это ситуация, когда каждый 6-ой работник станции имеет опыт менее одного года. До настоящего момента, мы превышали статью расходов, утвержденную в тарифной смете. При этом разница между утвержденным уровнем тарифа по производству тепловой энергии и фактическими расходами покрывались за счет производства электроэнергии. Однако, в связи с внесением изменений в закон РК «О естественных монополиях», с 2009 года не допускается превышение суммы расходов, утвержденной в тарифной смете более чем на 5%.

В соответствии с новой редакцией закона " О естественных монополиях и регулируемых рынках»

подпункт 4-2) пункта1 статьи 5 Ограничение деятельности субъектов естественных монополий

Субъекту естественной монополии запрещается:

      4-2) допускать превышение средств, предусмотренных статьями тарифной сметы, утвержденной уполномоченным органом, более чем на пять процентов, за исключением случаев увеличения расходов на используемые стратегические товары, а также чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.

Для энергопроизводящих предприятий это означает наложение штрафных санкций в случае превышения данного показателя.

Подводя итог вышесказанному, хотелось бы отметить, что повышение эффективности производства требует постоянного анализа и улучшения ключевых производственных факторов предприятия, инициатив, направленных на повышение эффективности управления бизнес процессами, а также непрерывного обучения персонала для качественного выполнения работ и создания стойкой культуры улучшения.

Ли Якокка, легендарный управленец, говорил: «Суть любого бизнеса можно свести к трем словам: персонал, продукт, прибыль. Если у вас проблемы с первым пунктом, о двух других можете забыть».

Спасибо за внимание!