Общетеоретические основы логистики 3

Вид материала

Документы

Содержание 4. Классификация потребностей Тема 6. Определение потребности в материальных ресурсах 2. Методы расчета поставок 3. Модель «Затянувшаяся поставка» 4. Модель ускоренного использования запасов 5. Модель поступления материалов в течение периода времени при наличии дефицита 6. Точка возобновления заказа 7. Полная стоимость выполнения заказа 8. Скользящая цена заказа

Подобный материал:

• Аннотации основы логистики и управления цепями поставок, 148.38kb.
• Программа дисциплины по кафедре «Эксплуатация автомобильного транспорта» Основы логистики, 307.32kb.
• Магистерская программа: Менеджмент в электроэнергетике Квалификация (степень) выпускника:, 133.56kb.
• Канаева М. Начальник отдела логистики Lanxess ао «Байер» Основы организации отдела, 127.88kb.
• 1. Объективные основы развития логистики, 1059.15kb.
• Рабочей программы дисциплины Основы логистики (наименование) по направлению подготовки, 22.64kb.
• Основы транспортной логистики [+] История развития логистики. Её функциональные области., 296.26kb.
• С. Э. Лекции по спортивной морфологии. №02-03 «Общетеоретические основы адаптации., 597.82kb.
• Тема кол-во часов, 182.97kb.
• Учебно-тематический план курса «Основы логистики и логистический менеджмент» Очно-заочная, 21.96kb.

4. Классификация потребностей

Под потребностью в ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Потребности можно разделить на две большие группы (рис. 6). Различают общую, валовую/ брутто-потребность, чистую/ нетто-потребность, а также первичную, вторичную и третичную потребности. Такую классификацию потребностей используют при определении объемов закупок и установлении их очередности.

Общая потребность включает потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования.

Валовая, или брутто-потребность – это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.

Чистая, или нетто-потребность – это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

Первичная потребность определяется как потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.

Вторичная потребность – потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых еще не заключены.

Третичная потребность – потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.





Рисунок 6. Виды потребностей в материальных ресурсах.

Тема 6. Определение потребности в материальных ресурсах

1. Методы определения потребности в материальных ресурсах

Рисунок 7. Механизм определения потребностей в материальных ресурсах



При определении потребностей в материалах функционально различают следующие подходы:

• расчет потребности в материалах начинается только тогда, когда эта потребность возникает (например, при поступлении заказа от потребителя);
  
• расчет на основе расхода используемых материалов. Он используется в тех случаях, когда требующееся клиентам время поставки меньше, чем цикл восстановления складских запасов.
  

Существует три группы методов определения потребности в материальных ресурсах:

• детерминированный;
  
• стохастический;
  
• эвристический.
  

Детерминированный подход: известен определенный период выполнения заказа и, соответственно, потребность в материалах – по потребностям и срокам.

Стохастический подход: основой расчета является математико-статистические методы, определяющие ожидаемую потребность.

Эвристический подход: потребность определяется на опыте работника.

Расчет детерминированным методом не приводит к точному определению потребности в материалах по количеству и срокам поступления.

Эти методы служат, главным образом, для расчета вторичной потребности при известной первичной.

При всех способах детерминированного определения потребностей особо важно установление времени потребления тех или иных материалов:

материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок для того, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия;

детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось необходимое время на сборку;

покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.

Стохастические методы

1. апроксимация средних значений

потребление














Факт время


2. метод экспоненциального сглаживания

потребление








Факт время

3. регрессивный анализ
















Все разновидности прогнозов имеют следующие особенности:

предсказанная на будущее ситуация определяется временем прогноза;

неопределенность обстоятельств будущего прогноза;

вероятное развитие должно быть оценено всеми возможными вариантами, а информация, содержащая неопределенность, должна быть собрана прежде всего;

поддержка прогнозов деформации прошедшего периода.


1. метод наивного прогноза

f(t+1) = D(t)

Прогноз потребности в материалах следующего месяца равен спросу на материалы анализируемого месяца


2. метод простой средней


D(t) + D(t-1) + D(t-2) +…+ D(t-5)

f(t+1) =

6



t – исследуемый месяц

t+1 – следующий месяц

t-1 – предыдущий месяц

f – прогноз потребности

Прогнозирование по этому методу – это усреднение прошлых значений потребности в материалах.


3. метод скользящей средней

Если иметь в виду, что данные имеют более важное значение и поэтому должны иметь больший вес при условии, что сумма весов = 1.

f(t+1) = 1/2D(t) + 1/4D(t-1) + 3/16D(t-2) + 1/16D(t-3)

4. метод экспоненциального сглаживания

В этом случае весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью фактора «а», значение которого находится в пределах от 0 до 1.

Чем больше «а», тем весомее влияние прошедших периодов.

Н
f(t) = aD(t) + (1-a)V(t-1)

едостатком этого метода является чувствительность к случайным отклонениям.


D(t) – употребление текущего периода

V(t-1) – прошлый прогноз текущего периода

Этот метод используется при постоянном объеме потребления. Он также подходит при изменении структуры запасов.


5. метод регрессионного анализа

Основанием этого метода является приближение известных тенденций потребления с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости различают линейный и нелинейный регрессионный анализ.

Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-пропорциональной росте потребления. Тогда изменения потребления отражаются аппроксимированной прямой, которая имеет вид: y = a + bt. Коэффициенты а и b определяются с помощью данных о потреблении так, чтобы сумма квадратов всех отклонений от аппроксимирующей прямой была минимальной.

Если не аппроксимируется кривая потребностей, то применяется нелинейный регрессивный анализ: y = a + bt + ct² + dt³ +…+ ztⁿ .

Увеличение общей потребности за счет дополнительных запасов должно учитывать дополнительную потребность для специальных целей. Резервирование на случай возможного снижения величины поставки материалов.

2. Методы расчета поставок

Задачей расчета величины поставок материалов является определение оптимального с точки зрения стоимости поступления на склад рассчитанной потребности.

При выборе экономичной величины партии следует учитывать эти противоположные тенденции и находить величину минимальных суммарных затрат.

Для того, чтобы определить оптимальную партию товара, существует математический аппарат, предложенный Андлером.

q_опт – размер оптимальной партии товара


q_опт = (2С₁/С₂)*Q



C₁ – постоянные расходы

С₂ – переменные расходы (они связаны с заказом и хранением запасов)

Q – годовая потребность в данной продукции


q_э = 2CS/i



С – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа

i – годовые затраты на хранение (С₂)

S – годовой спрос / годовая потребность


Предпосылки применения формулы Андлера:

1. штучная цена должна быть независимой от заказываемого объема;
   
2. потребность известна и постоянная;
   
3. выдача со склада в исследуемые промежутки времени постоянная;
   
4. время подготовки к выполнению заказа = 0;
   
5. заказ одного наименования товара может быть выполнен полностью независимо от других наименований;
   
6. затраты на складирование и заказ могут быть определены достаточно точно;
   
7. минимальная величина заказа не предусматривается.
   

Частные отклонения от формулы Андлера:

1. затянувшаяся поставка (в этом случае материал поступает в течение определенного периода времени и частично используется до того, как доставлена последняя партия);
   
2. ускоренное использование (это означает, что интенсивность пополнения запасов такова, что возникает определенный дефицит материалов);
   
3. поступление материала в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
   

3. Модель «Затянувшаяся поставка»

уровень запасов


1: c(t) = (b-p)*t

2: c(t) = q-pt

1 2





T

t₁ t₂

t₁ – период накопления запасов (в течение которого материал поступает с интенсивностью b единиц в сутки, накапливается и расходуется с интенсивностью р единиц в сутки; b – среднесуточное поступление материала в сутки)

t₂ – период расходования материалов


c(t) = (b-p)*t при 0tq/(b-p)

c(t) = q-pt при q/(b-p) tq/t


Разновидность формулы Андлера в случае затянувшейся поставки:


q_опт = (2С₁p/С₂)*b/(b-p)



Первый множитель показывает оптимальное значение размера партии. Второй множитель является поправочным коэффициентом, показывающим увеличение партии поставки за счет экономии по содержанию запасов.

4. Модель ускоренного использования запасов

q_опт q_n


T


t₁ t₂




q_n – размер запаса в начале каждого интервала между поставками

t₁ – время, в течение которого запас на складе имеется в наличии

t₂ – время, когда возникает дефицит

C₃ –потери из-за дефицита продукции (в год)

Начальный размер запаса q_n принят несколько меньше, чем оптимальный размер партии. Следовательно, задача управления запасами сводится к количественному определению размера снижения и установлению наиболее рациональной величины начального запаса.

Критерием экономичности партии является минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запасов и убытков от дефицита.

С – общие затраты



С = C₁*(Q/ q_опт) + C₂*(q_n²/ q_опт) + C₃*(( q_опт – qn)2/2q_опт)

5. Модель поступления материалов в течение периода времени при наличии дефицита

уровень запасов


время

t₁ t₂

t₃ t₄


t

t₁ – время накопления материалов

t₂ – время расходования запасов

t₃- время дефицита материалов

t₄ – время восстановления дефицита





Стр – транспортные расходы

6. Точка возобновления заказа

Т_з = Р_з* t_ц + З_р

Р_з – средний расход товара в расчете на продолжительность одного заказа

t_ц – продолжительность цикла заказа

З_р – размер гарантийного запаса

7. Полная стоимость выполнения заказа

Рn = i*(П/2) + C*(S/П) + Ц*S

i – годовые затраты на хранение товара

S – годовой спрос / потребность

П – партия заказа товара

С – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа

Ц – закупочная цена единицы товара

8. Скользящая цена заказа

Расчет цены товара на момент поставки товара (расчет скользящей цены)


Ц₁ = Ц₀[A(Z₁/Z₀) + В(З₁/З₀) + D(T₁/T₀) + С]



Ц₀ – цена единицы товара на момент заключения контракта

Ц₁- цена единицы товара на момент поставки (с учетом инфляции)

А – удельный вес покупных материальных ресурсов в цене товара

В – удельный вес заработной платы в цене товара

D – удельный вес транспортных расходов в цене товара

С – прочие элементы цены товара

Z₁ – средняя цена единицы материала на момент поставки товара покупателю

Z₀ – средняя цена единицы материала на момент заключения контракта

З₁ – средняя заработная плата в цене товара на момент поставки товара покупателю

З₀ – средняя заработная плата в цене товара на момент заключения контракта

T₁ – транспортные расходы на момент поставки товара покупателю

T₀ – транспортные расходы на момент заключения контракта