Справочныематериал ы технадзор а / систематизированные
| Вид материала | Документы |
- Отчет о результатах эксперимента это документ, который содержит систематизированные, 38.43kb.
- Показал систематизированные, полные и глубокие знания по всем разделам учебной программы, 64.72kb.
- Учебно-методический комплекс по дисциплине дпп. В. 01. Термодинамика сред в электромагнитном, 163.24kb.
- Античное время, 82.58kb.
- Л. А. Крукиер " " 2010 г. Учебная программа курса, 172.29kb.
- Рабочая программа дисциплины «история» Среднее профессиональное образование, 358.76kb.
- Рабочая программа учебной дисциплины история Цикл, 273.37kb.
- Всего сорок три года, 252.63kb.
- Рабочая программа учебной дисциплины история России Цикл, 265.62kb.
- Пояснительная записка Гигиена питания учебная дисциплина, содержащая систематизированные, 1138.9kb.
Примечания: 1) Сварочный ток - постоянный, полярность обратная. 2) Вылет электрода диаметром 2,0 и 2,5 мм = 30 – 35 мм, диаметром 3, 0 и 3,2 мм = 35 – 40 мм, диаметром 4,0 мм = 40 – 45 мм; 3) Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения. 4) Для сварки термоупрочненных труб запрещается применять проволоку диаметром 4 мм; 5) Угол наклона электрода «вперед» – до 30 град.
Режимы автоматической сварки под флюсом труб диаметром 219 мм и 273 мм с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока» представлены в таблице 6.5.2.4.
Таблица 6.5.2.5 -Режимы односторонней автоматической сварки с использованием комбинации “агломерированный флюс + проволока”
-
Диаметр
труб,
мм
Толщина
стенки
трубы,
мм
Диаметр электрод-ной
прово-локи
мм
Поряд-ковый номер
слоя
Сварочный
ток,
А
Напря-жение на дуге,
В
Скорость сварки,
м/ч.
Смещение
электрода с зенита трубы,
мм
1020-1220
От 8 до 12,5 вкл.
3,0/3,2
Первый
500 – 550
27 – 30
45 – 50
60 – 80
Последующие
550 – 600
30 – 33
35 – 45
50 – 60
Облицовочный
600 - 650
34 - 36
30 - 35
40 - 60
4,0
Первый
500 – 550
26 – 29
40 – 50
60 – 80
Последующие
600 – 700
30 – 33
35 – 45
50 – 70
Облицовочный
650 - 750
34 - 37
30 - 35
40 - 65
1020-1220
Свыше 12,5
3,0/3,2
Первый
500 – 550
27 – 29
45 – 50
60 – 80
Последующие
550 – 650
30 – 33
35 – 45
50 – 60
Облицовочный
600 - 650
34 - 36
30 - 35
40 - 60
4,0
Первый
500 – 550
26 – 29
40 – 50
60 – 80
Последующие
650 – 750
30 – 33
35 – 45
50 – 70
Облицовочный
700 - 750
34 - 37
30 - 35
40 - 65
Примечания: 1) Для сварки термически упрочненных труб следует использовать проволоку диаметром 3 мм;
2) Сварочный ток - постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения - не более 1 В.
3) Вылет электрода = 30 – 40 мм. Угол наклона электрода “вперед” = 10 – 25 градусов.
4) Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения. 5) Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного) флюса.
Таблица 6.5.2.6 - Количество “автоматных” слоев шва при односторонней автоматической сварке под флюсом
-
Толщина
стенки трубы,
мм
Минимальное
число наружных
автоматных слоев шва
До 11,5
2
От 11,6 до 16,5
3
от 16,6 до 20,5
4
от 20,6 до 24,0
5
от 24,1 до 27,0
6
Таблица 6.5.1.7 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней сварке под флюсом
-
Толщина
стенки трубы,
мм
Ширина облицовочного слоя
шва при сварке под флюсом, мм
плавленым
агломерированным
от 6,0 до 8,0
14 3
12 3
от 8,1 до 12,0
20 4
19 3
от 12,1 до 16,0
23 4
21 3
от 16,1 до 20,5
24 4
22 3
от 20,6 до 27,0
26 4
24 4