Справочныематериал ы технадзор а / систематизированные
| Вид материала | Документы |
- Отчет о результатах эксперимента это документ, который содержит систематизированные, 38.43kb.
- Показал систематизированные, полные и глубокие знания по всем разделам учебной программы, 64.72kb.
- Учебно-методический комплекс по дисциплине дпп. В. 01. Термодинамика сред в электромагнитном, 163.24kb.
- Античное время, 82.58kb.
- Л. А. Крукиер " " 2010 г. Учебная программа курса, 172.29kb.
- Рабочая программа дисциплины «история» Среднее профессиональное образование, 358.76kb.
- Рабочая программа учебной дисциплины история Цикл, 273.37kb.
- Всего сорок три года, 252.63kb.
- Рабочая программа учебной дисциплины история России Цикл, 265.62kb.
- Пояснительная записка Гигиена питания учебная дисциплина, содержащая систематизированные, 1138.9kb.
§23. При перевозке негабаритного груза водитель обязан вести подвижной состав строго в правом ряду проезжей части дороги и выезжать в левый ряд только при необходимости объезда стоящего транспортного средства, обгона или перестроения перед перекрестком.
Запрещается: двигаться на автомобильных дорогах со скоростью, превышающей 60 км/ч; буксировать транспортные средства; двигаться во время гололедицы. ВСН -012-88 Приложение 8
7.4.5 грузовые крюки,грузозахватных средств не снабжены предохранительными
замыкающими устройствами. СНиП 12-03-2001
5.1 перекатка труб и трубных секций производится не по лагам . СНиП 111-42-80*
5.2 транспортные средства не оборудованы устройствами обеспечивающими со-
хранность труб и покрытий,нанесенных на них . СНиП 111-42-80*
4.94-4.95 Нарушены правила хранения изолированных труб.Стеллаж частично раз-
давлен,отсутствуют мягкие прокладки между рядами,внутренняя или наружняя увязка
труб,нет металлических башмаков,препятствующих раскатыванию труб. ВСН-004-88
2.9.12.7 не допускается строповка трубных секций в местах расположения кольцевых сварных швов . ВСН-006-89
6. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
а) Визуально-инструментальный контроль
1.9 ВИК при проведении входного контроля не проводится.Проведение последующих технологических операций запрещается. РД 34.10.130-96.
2.1 Вик проводят ИТР не имеющие аттестацию по НК согласно правил ГГТН РФ от18.09.92 .г
РД 34.10.130-96
3.0 инструменты и приборы применяемые для проведения ВИК не прошли метрологическую проверку
РД 34.10.130-96
4.1.2 не оборудованы места и не обеспечены условия для безопасного производстваработ по ВИК
РД 34.10.130-96.
4.2.1 не проведены работы ( организацией ) по подготовке объекта к ВИК РД 34.10.130-96
5.6 все трубы,детали трубопроводов,элементы запорной (распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки или освидетельствования. ВСН-012-88 ч.1 ВК
6.4.5. Визуальному и измерительному контролю подготовки и сборки деталей под сварку подлежат не менее 20% деталей и соединений из числа представленных к приемке.
Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен или уменьшен в зависимости от требований НД, ПТД и ПКД или по требованию заказчика.
При выявлении отклонений от требований рабочих чертежей и/или ПТД, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем выборочного контроля должен быть увеличен вдвое для группы однотипных деталей (соединений). Если при дополнительном контроле вторично будут выявлены отклонения от требований конструкторской документации и/или ПТД, то объем контроля для группы деталей, подготовленных к приемке, должен быть увеличен до 100%.
Детали, забракованные при контроле, подлежат исправлению. Собранные под сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке с последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку. РД 10-606-03
6.4.6. Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию во время резки термическими способами (газовая, воздушнодуговая, газофлюсовая, плазменная и др.) проводится на каждой детали, подвергавшейся резке.
На кромках разделки не должно быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей) и следов разметки (кернение), нанесенной на наружной поверхности деталей после резки. РД 10-606-03
б) ВК при работе с трубой с заводской изоляцией
п.2 сквозные повреждения (трещины, отслоившееся покрытие); независимо от площади повреждения отслоившиеся покрытия подвергаются отбраковке, все трещины независимо от их протяженности должны быть отремонтированы . Регламент РТЗИ-2000 ВК.
п.2 Трубы, прошедшие освидетельствование, после второго этапа контроля должны быть промаркированы.
Маркировка производится внутри трубы на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке:
- порядковый номер трубы;
- индекс категории, к которой отнесена труба после освидетельствования;
- «П» - пригодные для использования;
- «Р» - требующие ремонта для дальнейшего использования;
- «Б» - не пригодные к дальнейшему использованию.
По результатам освидетельствования комиссия составляет акт \ Регламент РТЗИ-2000\ ВК
в) Общие положения
7.3-7.4 –входной контроль оборудования и материалов проводится с нарушениями,
не проводится вообще / СНиП 3.01.01-85/ .
1.11. Применение материалов и изделий, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается. СНиП 111-42-80*
7.3. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ. СНиП 3-01-01-85
13.13. В металле труб не допускается наличие трещин, плен, рванин, закатов, а также расслоений длиной свыше 80 мм в любом направлении. Расслоения любого размера на торцах труб и в зоне шириной 25 мм от торца труб не допускаются. СНиП2-05-06-85
Зачистка внешних дефектов труб (кроме трещин) допускается при условии, что толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на толщину стенки.
13.14. Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5—2,5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включ. и 0,5—3,0 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм. .
Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва не должно превышать 20 % толщины стенки при номинальной толщине до 16 мм и 15%— более 16 мм.
Отклонение участка трубы длиной 200 мм со сварным соединением от окружности не должно превышать 0,15% номинального диаметра трубы.
Смещение свариваемых кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки. . СНиП2-05-06-85
13.15. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделки кромок определяется техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Косина реза торцов труб должна быть не более 2 мм. . СНиП2-05-06-85
4.1. Приемка труб, деталей и узлов трубопроводов, запорной и распределительной арматуры производится организацией-получателем или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки на площадки складирования. ВСН 012-88 ч.1
Освидетельствование и отбраковку осуществляет комиссия, образуемая приказом по объединению (тресту). В состав комиссии должны быть включены представители службы материально-технического снабжения и службы контроля. Комиссия имеет право для решения отдельных вопросов привлекать к участию в работе экспертов и представителей других организаций.
4.2. Трубы и другие элементы или узлы трубопроводов по истечении гарантийного срока 12 мес хранения в местах складирования на промежуточных базовых и притрассовых складах подлежат освидетельствованию с целью определения степени их пригодности для дальнейшего использования.
Освидетельствование должно производиться ежегодно по итогам инвентаризации материальных ресурсов по состоянию на 1 октября. ВСН 012-88 ч.1
4.3. Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, номера плавок, вошедших в партию, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии.
Все детали, узлы трубопроводов и элементы запорной (распределительной) арматуры должны иметь технические паспорта. ВСН 012-88 ч.1
4.4. При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют:
а) соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла предусмотренным в соответствующих ТУ или ГОСТ;
б) визуальным контролем:
наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);
отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;
в) инструментальным контролем:
толщину стенки по торцам;
овальность по торцам;
кривизну труб;
косину реза торцов труб;
отсутствие расслоений на концевых участках труб;
размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах. ВСН 012-88 ч.1
4.5. Трубы считаются пригодными при условии, что:
они соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
отклонения наружного диаметра корпуса труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают для труб диаметром до 800 мм включительно предельных величин, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ, а для труб диаметром свыше 800 мм - ±2 мм;
отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ;
овальность бесшовных труб не выводит их наружный диаметр за предельные отклонения, а сварных труб диаметром 426 мм и более не превышает 1% номинального наружного диаметра (при этом овальность определяется как отношение разности величин наибольшего и наименьшего измеренных диаметров торца обследуемой трубы к номинальному диаметру);
кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна - не более 0,2% длины трубы;
косина реза торцов труб не превышает 2,0 мм;
на концевых участках труб отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб (деталей, арматуры) не превышает 0,2 мм; на теле и на торцах трубы отсутствуют вмятины;
в местах, пораженных коррозией, толщина стенки трубы не выходит за пределы минусовых допусков. ВСН 012-88 ч.1
4.6. Трубы могут подвергаться ремонту, если:
глубина рисок, царапин и задиров на поверхности труб не превышает 5% от толщины стенки;
вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5% от внешнего диаметра;
глубина забоин и задиров фасок не более 5 мм;
на концевых участках труб имеются расслоения, которые могут быть удалены обрезкой.
Ремонт труб производят в соответствии с требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" ВСН 006-89. Проведение ремонта и заключение о пригодности труб к дальнейшему использованию оформляется актом установленной формы. ВСН 012-88 ч.1
4.7. Патрубки запорной и распределительной арматуры, детали трубопроводов, имеющие дефекты, перечисленные в п. 4.6, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем. ВСН 012-88 ч.1
4.8. Трубы (детали, элементы арматуры) считаются непригодными для сооружения нефтегазопроводов, если они не отвечают требованиям пп.4.5 и 4.6. ВСН 012-88 ч.1
4.9. При измерении наружного диаметра труб, деталей трубопроводов и пр. диаметром до 57 мм включительно за величину диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 1,0 мм.
Для труб и пр. диаметром более 57 мм значение наружного диаметра
(мм) вычисляют по формуле 
, (1)где П - периметр (мм), измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;
Т - толщина ленты рулетки, мм. ВСН 012-88 ч.1
4.10. Толщину стенки измеряют с торцов труб и деталей штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм.
В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм. ВСН 012-88 ч.1
4.11. Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту.
4.12. Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.
Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке:
порядковый номер трубы (детали, элементы арматуры);
индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования:
"П" - пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве;
"Р" - требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве;
"У" - пригодные для использования в других отраслях народного хозяйства;
"Б" - не пригодные к дальнейшему использованию. ВСН 012-88 ч.1
5.8. Все поступающие на участок централизованного хранения и подготовки к использованию сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю.
5.9. Контроль сварочных материалов осуществляют работники специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения.
5.10. При определении качества сварочных материалов устанавливают: наличие сертификатов на каждую партию и марку материалов, а также соответствие маркировки и условного обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки; состояние упаковки; состояние поверхности покрытия электродов; состояние поверхности сварочной проволоки; однородность и цвет зерен флюса и т.д.
5.11. Сварочные материалы, которые по результатам входного контроля не соответствуют требованиям нормативных документов, признают некачественными, и на них составляется акт в соответствии с положениями ВСН 006-89 . ВСН 012-88 ч.1
1.9 Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля основного материала (полуфабриката, заготовок, изделий) выполняется в соответствии с «Программой (планом, инструкцией) входного контроля» (Приложение Б), которая разрабатывается предприятием (организацией), выполняющим входной контроль. «Программа (план, инструкция) входного контроля» разрабатывается в соответствии с требованиями #M12291 1200003831ГОСТ 24297#S и отраслевых руководящих материалов - РД 34 17.401, АИЭ 10-89, АИП 34-14-88 и др. В «Программе (плане, инструкции) входного контроля» должны указываться виды изделий (полуфабрикатов, заготовок), подлежащие контролю, виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.
РД 34.10.130-9
4.3.2 При входном визуальном контроле сварных труб с прямолинейным или спиральным швом, кроме того, контролю подлежит не менее 10% длины каждого шва. Контроль рекомендуется выполнять на участках, равномерно расположенных по длине шва трубы. Задачей контроля является подтверждение отсутствия поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, западаний между валиками шва, брызг расплавленного металла, непроваров и пр. дефектов.
Измерительный контроль сварных швов выполняется на участках сварных швов, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально, но не менее, чем в трех сечениях по длине заводского шва. Измерение поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном контроле.
4.3.3 При входном контроле изделий, в т.ч. сварных и литых, визуально необходимо контролировать поверхности изделий снаружи, а при наличии доступа и изнутри, кромки элементов, подлежащие сварке, а также качество сварных швов.
Кромки литых деталей, подлежащие сварке, визуально следует контролировать на участке шириной не менее 100 мм по всей длине. Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна составлять 1+20 мм, где 1-ширина наплавки в мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой.
Визуальному контролю подлежит не менее 10% длины сварных швов изделий, если другие требования не указаны в НТД, ПТД или ПКД.
Задачей визуального контроля основного материала, кромок, подлежащих сварке, и сварных швов изделий, является подтверждение отсутствия продуктов коррозии на поверхности и недопустимых поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешуйчатости, западаний между валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других несплошностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) или транспортировкой, подтверждение наличия и правильности клеймения, а также соответствия формы (типа) разделки кромок деталей, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление.
РД 34.10.130-9
7.2. Работы по строительству подводного кабельного перехода выполняются в такой последовательности:
приемка барабанов с кабелем от заказчика на стройплощадке и их отбраковка;
проверка и измерение строительных длин кабеля связи и кабельных шагов перед монтажом и укладкой;
монтаж и укладка кабеля связи;
проверка и измерение кабеля связи после монтажа и укладки.
7.3. Входной контроль должен включать: измерение сопротивления изоляции между токоведущими элементами, а также между металлической оболочкой (экраном) и броней, проверку цельности жил; испытание электрической прочности изоляции и герметичности оболочки кабеля; проверку избыточного давления в кабеле на барабане, которое должно быть не ниже 50 кПа.
При отсутствии давления кабель подлежит браковке.
Если кабель находится под давлением, но имеет вмятины, пережимы и другие дефекты, то использовать его для укладки запрещается.ВСН 010-88
7. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
4.35. Во избежание заноса траншей снегом и смерзания отвала грунта при работе зимой темп разработки траншей должен соответствовать темпу изоляционно-укладочных работ. Технологический разрыв между землеройной и изоляционно-укладочной колоннами должен быть не более двухсуточной производительности землеройной колонны. ). ВСН 004-88
4.36. При глубине промерзания грунта до 0,4 м разработка траншеи должна производиться роторным или одноковшовым экскаватором, оборудованным ковшом-обратная лопата с емкостью 0,65-1,5 м
.При глубине промерзания грунта более 0,4 м перед разработкой его одноковшовым экскаватором грунт необходимо рыхлить механическим или буровзрывным способом.
Роторными экскаваторами допускается разрабатывать траншею в грунтах с большей глубиной промерзания (справочное прил. 2). ВСН 004-88
4.39. Разработку траншей в грунтах с глубиной промерзания более 1 м допускается проводить проходом двух или трех роторных экскаваторов. ). ВСН 004-88
4.40. При засыпке трубопровода в зимнее время мерзлым грунтом поверх него должен устраиваться валик грунта с учетом последующей осадки его при оттаивании. ). ВСН 004-88
4.62.Плодородный слой почвы мощностью менее 20 см в немерзлом состоянии должен сниматься продольными проходами бульдозеров. При этом ширину полосы рекультивации следует принимать на 1 м больше, чем при использовании роторного экскаватора. Для снятия плодородного слоя почвы в мерзлом состоянии следует использовать роторные экскаваторы. ВСН 004-88
4.64. Плодородный слой почвы должен быть снят и перемещен в отвал хранения на одну или обе стороны зоны земляных работ на расстояние, обеспечивающее размещение и возвращение минерального грунта на нарушаемую площадь, не допуская при этом перемешивания его с плодородным слоем почвы. ВСН 004-88
312 К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом
Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается
Таблица 2
-
Допуск
Величина допуска (отклонение), см
Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочной оси
+ 20, - 5
Отклонение отметок при планировке полосы для работы роторных экскаваторов
- 5
Отклонение отметок дна траншаи от проекта:
при разработке грунта землеройными машинами
- 10
при разработке грунта буровзрывным способом
- 20
Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи
+ 10
Толщина слоя присыпки из мягкого грунта над трубой (при последующей засыпке скальным или мерзлым грунтом)
+ 10
Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопроводом
+ 20
Высота насыпи
+ 20, - 5
СНиП 111-42-80
3.22. При пересечении разрабатываемых траншей с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разработка грунта землеройными машинами разрешается на следующих минимальных расстояниях;
для подземных и воздушных линий связи и электрических, магистральных трубопроводов и других коммуникаций, для которых существуют правила охраны, утвержденные Советом Министров СССР, — в соответствии с требованиями этих правил;
для стальных сварных, керамических, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, каналов и коллекторов, при использовании гидравлических экскаваторов — 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 0,25 м;
для прочих подземных коммуникаций и средств механизации, а также для валунных и глыбовых грунтов независимо от вида коммуникаций и средств механизации — 2 м от боковой поверхности и 1 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 1 м;
на болотах и в грунтах текуче-пластичной консистенции механизированная разработка грунта над коммуникациями не разрешается.
Оставшийся грунт должен разрабатываться с применением ручных безударных инструментов или специальных средств механизации . СНиП 3.02.01.87
4.2. При использовании в одной насыпи грунтов разных типов необходимо выполнять следующие требования:
использовать в одном слое грунты разных типов не допускается, если это не предусмотрено проектом;
поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под слоями из более дренирующих, должна иметь уклон в пределах 0,04—0,1 от оси насыпи к краям. . СНиП 3.02.01.87
4.3. Применение грунтов с концентрацией растворимых солей в поровой влаге свыше 10 % не допускается для засыпки на расстоянии менее 10 м от существующих или проектируемых неизолированных металлических или железобетонных конструкций. . СНиП 3.02.01.87
4.23 Таблица 7
| Технические требования | Предельные отклонения |
| 1. Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте) | Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений |
| 2. Содержание в грунте, предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок: а) древесины, волокнистых материалов, гниющего или легко-сжимаемого строительного мусора | Не допускается |
| б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов | Количество не должно превышать указанного в проекте |
| 3. Содержание мерзлых комьев в насыпях (кроме гидротехнических) и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта: | Не должно превышать, %: |
| а) для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями | 20 |
| б) для насыпей, уплотняемых укаткой | 20 |
| в) для насыпей, уплотняемых трамбованием | 30 |
| с) для насыпей, возводимых без уплотнения | 50 |
| д) для пазух и подсыпок внутри зданий | Не допускается |
| е) для грунтовых подушек | 15 % |
| 4. Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, в насыпях и обратных засыпках | Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок |
| 5. Наличие снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях | Не допускается |
| 6. Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха | Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения |
| 7. Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок | Не нижа проектной, а при отсутствии в проекте указаний должна быть не ниже плотности, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения, приведенным в табл. 8. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных на 0,06 г/см3 в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений |
| 8. Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта для дорожных, гидротехнических насыпей, грунтовых подушек под фундаменты | Не ниже проектной. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных не более чем в 10 % определений при летней отсыпке и в 20 % при зимней отсыпке |
| 9. Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта планировочных и других уплотняемых насыпей, для которых эта величина не задана проектом | Не ниже плотности сухого грунта, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения, приведенным в табл. 8. |
| 10. Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта насыпных грунтовых оснований под полы | Не ниже проектной. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных не более чем в 20 % определений |
| 11. Степень влажности при устройстве насыпи из грунтов повышенной влажности | Не более 0,85. Допускаются значения более 0,85 в отдельных измерениях, но не более чем в 20 % определений |
| 12. Влажность грунта в теле насыпи | Должна быть в пределах, установленных проектом. Допускаются отклонения значений влажности за пределы, установленные проектом, не более чем в 10% определений |
| 13. Коэффициент фильтрации ядер, экранов, понуров и других противофильтрационных элементов насыпей | Должен соответствовать проекту. Допускаются отклонения выше проектных значений не более чем в 10 % определений |
| 14. Прочие характеристики грунтов, контроль которых предусмотрен проектом | Должны соответствовать проекту |
| 15. Отклонения геометрических размеров насыпей: а) положения оси насыпей железных дорог | ± 10 см |
| б) то же автомобильных дорог | ± 20 см |
| в) ширины насыпей по верху и по низу | ± 15 см |
| г) отметок поверхностей насыпей | ± 5 см |
| д) крутизны откосов насыпей | Увеличение не допускается |
3.6. Операционный контроль качества земляных работ должен включать:
проверку правильности переноса фактической оси траншеи и ее соответствие проектному положению;
проверку отметок и ширины полосы для работы роторных экскаваторов (в соответствии с проектами производства работ);
проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок, проверку ширины траншеи по дну;
проверку откосов траншей в зависимости от структуры грунтов, указанной в проекте;
проверку толщины слоя подсыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки трубопровода мягким грунтом;
контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом;
проверку отметок верха насыпи ее ширины и крутизны откосов;
изменение фактических радиусов кривизны траншей на участках поворота горизонтальных кривых.
3.7. Контроль правильности переноса оси траншеи в плане производится теодолитом с привязкой к разбивочной оси.
Ширина полосы для прохода роторных экскаваторов контролируется промером стальной лентой или рулеткой. Отметки полосы контролируются нивелиром.
Ширина траншеи по дну, в том числе на участках, балластируемых армобетонными грузами или винтовыми анкерными устройствами, а также на участках кривых контролируется шаблонами, опускаемыми в траншею.
Расстояние от разбивочной оси до стенки траншеи по дну на сухих участках трассы должно быть не менее половины проектной ширины траншеи и не превышать ее более чем на 200 мм; на обводненных и заболоченных участках - более чем на 400 мм.
3.8. Фактические радиусы поворота траншеи в плане определяются теодолитом (отклонение фактической оси траншеи от проектной на криволинейном участке не должно превышать ±200 мм).
3.9. Соответствие отметок дна траншеи проектному профилю проверяется с помощью геометрического нивелирования. В качестве исходных берутся отметки опорных реперов (при необходимости сеть реперов во время выполнения разбивочных работ сгущается таким образом, чтобы расстояние между временными реперами не превышало 2-2,5 км). Нивелировка дна траншеи выполняется методами технического нивелирования. Фактическая отметка дна траншеи определяется во всех точках, где указаны проектные отметки в рабочих чертежах.
Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть менее ее на величину до 100 мм.
3.10. Если проектом предусмотрена подсыпка рыхлого грунта на дно траншеи, то толщина выравниваемого слоя рыхлого грунта контролируется щупом, опускаемым с бермы траншеи. Толщина выравнивающего слоя должна быть не менее проектной; допуск на толщину слоя определяется требованиями СНиП III-42-80.
Контроль за выполнением земляных работ осуществляет производитель этих работ. По мере выполнения отдельных видов (этапов) земляных работ составляются документы на их приемку (приемка постели и глубины заложения дна траншеи, присыпку, засыпку, рекультивацию и т.п.).
3.11. Если проектом предусмотрена присыпка трубопровода мягким грунтом, то толщина слоя присыпки уложенного в траншею трубопровода контролируется мерной линейкой. Допускается отклонение толщины слоя в пределах, указанных в СНиП III-42-80. ВСН 012-88 ч.1
3.12. Отметки рекультивированной полосы контролируют геометрическим нивелированием. Фактическая отметка полосы определяется во всех точках, где в проекте рекультивации земель указана проектная отметка.
Фактическая отметка должна быть не менее проектной и не превышать ее более чем на 100 мм.
3.13. На рекультивируемых землях с помощью шаблона контролируется высота валика, которая должна быть не менее проектной и при этом не превышать проектную высоту на величину более 200 мм.
Расстояние от оси трубопровода до края насыпи контролируется рулеткой.
Крутизна откосов насыпи контролируется шаблоном. ВСН 012-88 ч.1
Уменьшение размеров насыпи против проектных допускается не более чем на 5%, за исключением слоя засыпки над трубопроводом не допускается.
3.14. С целью комплексного ведения работ необходимо контролировать сменный темп разработки траншеи, который должен соответствовать сменному темпу изоляционно-укладочных работ. Разработка траншеи в задел, как правило, не допускается. ВСН 012-88 ч.1
3.4 Таблица 1 ВСН 012-88 ч.1
| Наименование контролируемого параметра | Пределы измерения | Суммарная погрешность измерения, % | Средства измерений | |
| | мини- мальный | макси- мальный | | |
| Отклонение оси траншеи от прямой на длине 100 диаметров, см | 0 | 500 | 1,0 | Теодолиты, нивелиры, рейка нивелирная |
| Глубина траншеи, м | 1,0 | 10,0 | 2,0 | Рейка нивелирная, лента мерная, отвес механический |
| Ширина траншеи по низу на прямолинейных участках, м | 1,0 | 3,0 | 5,0 | Рулетка, лента мерная, рейка нивелирная, нивелир |
| Ширина траншеи по низу на криволинейных участках, м | 1,0 | 5,0 | 5,0 | То же |
| Отклонение дна траншей от проектного положения по вертикали, см | 0 | 50 | 5,0 | Рейка нивелирная, нивелир |
| Толщина мягкой подсыпки траншей в скальных грунтах, см | 0 | 50 | 5,0 | Щуп измерительный, металлический |
| Толщина мягкой засыпки траншей, см | 0 | 50 | 5,0 | То же |
Статья 10 Приступить к пользованию предоставленным земельным участком до установления соответствующими землеустроительными организациями границ этого участка в натуре (на местности) и выдачи документа, удостоверяющего право пользования землей, запрещается.ВСН -012-88 ч.Приложение1
Статья 14 Использование земель для извлечения нетрудовых доходов запрещается. Там же.
4.12. Грунт, вынутый из траншеи, следует укладывать в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м от края, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства прочих работ. ВСН 004-88
4.53. При наличии горизонтальных кривых на трубопроводе вначале должен засыпаться криволинейный участок, а затем остальная часть. Засыпка криволинейного участка начинается с его середины движением поочередно к его концам.
4.54. На участках местности с вертикальными кривыми трубопровода (в оврагах, балках, на холмах и т.п.) засыпку следует производить сверху вниз.
4.55. После засыпки на нерекультивируемых землях над трубопроводом устраивают валик грунта в виде правильной призмы в соответствии со СНиП по магистральным трубопроводам.
На рекультивируемых землях в теплое время года после засыпки трубопровода минеральным грунтом производят его уплотнение пневмокатками или гусеничными тракторами. Уплотнение минерального грунта должно выполняться до заполнения трубопровода транспортируемым продуктом. . ВСН 004-88
8. СВАРКА
а.Документация (Сварка )
10.1.20-10.1.21-отсутствует акт проверки сопротивления заземляющих устройств.Не
проведена проверка сопротивления изоляции электрических сетей / кабелей,сварочных
аппаратов / РД102-011-89 / СВ Док.
7.4 сертификаты на электроды не переведены на русский язык СНиП 3.01.01-85 СВ Док.
2.4.11- журнал сварочных работ заполнен с нарушениями,не пронумерован,не прошнурован,не заверен печатью. . / ВСН-012-88 ч.2 / СВ Док.
8.6 отсутствуют акты механических испытаний на допускные стыки сварщиков
СНиП 111-42-80* Док.
4.9;5.9 отсутствует акт проверки качества сварочных свойств электродов. / ВСН-012-88 ч.1 Док.
б. Входной контроль (Сварка)
2.11.10. Запрещается применять трубы и детали трубопроводов, не имеющие сертификатов (заводских паспортов, подтверждающих их соответствие требованиям государственных стандартов или технических условий, товарного знака или маркировки). ВСН 006-89 СВ Вх.контр..
5.6 все трубы,детали трубопроводов,элементы запорной (распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки или освидетельствования. ВСН-012-88 ч.1 СВ
в. Аттестация (Сварка )
3.2. Первичную аттестацию проходят сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств, по заявкам, получаемым от организации - изготовителя сварочных материалов (для импортных - поставщика) или потребителя сварочных материалов. Срок действия "Свидетельства об аттестации" для серийно выпускаемых сварочных материалов - 3 года, для опытно-промышленных партий сварочных материалов, рекомендованных к аттестации специализированными научно-исследовательскими организациями, - 1 год. . РД 03-613-03.
При визуальном контроле стержня электрода под покрытием в случае обнаружения ржавчины или окалины на его поверхности аттестация электродов данной партии запрещается. РД 03-613-03.
4.3.3.3. При поставке проволоки с улучшенной поверхностью за счет шлифования или обточки на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины, при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру, на поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.
РД 03-613-03.
4.3.4.2. Размер зерен для наиболее распространенных марок Ф должен соответствовать данным , приведенным в табл.16.
Строение и цвет определяют визуально при 2, 5-кратном увеличении и должны соответствовать данным, приведенным в табл.17.
Таблица 16
Размеры зерен Ф
| #G0Марки флюсов | Размеры зерен, мм |
| АН-60 | 0,35 - 4,00 |
| АН-65 | 0,35 -2,50 |
| АН-348А, ОСЦ-45, АН-26П, АН -26СП | 0,25 - 2,80 |
| АН-17М, АН-47, АН-26С, АН-348АМ | 0,25 - 2,50 |
Таблица 17
Строение и цвет зерен Ф
| #G0Строение зерен | Марки флюсов | Цвет зерен |
| Стекловидное | АН- 348А, | От желтого до коричневого всех оттенков |
| | АН-348АМ | |
| | ОСЦ- 45 | От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков |
| | АН-17М | От зеленого и коричневого до черного всех оттенков |
| | АН-47 | От темно-коричневого до черного всех оттенков |
| | АН-26С | От серого до светло-зеленого всех оттенков |
| Пемзовидное | АН- 26 П | От светло-серого до серого всех оттенков |
| | АН-60 | От светло-серого и светло-розового до желтого и светло- коричневого всех оттенков |
| | АН-65 | От серого до черного всех оттенков |
| Смесь стекловидных и пемзовидных зерен | АН-26СП | От серого до светло-зеленого всех оттенков |
Для флюсов марок ОСЦ-45, АН-60, АН-65, АН-17М, АН-26С, АН-26П, АН-26СП не допускается наличие более 3% от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от данных, указанных в государственных стандартах, утвержденных в установленном порядке.
Для флюсов марок АН-348А, АН-348АМ не допускается наличие белых непрозрачных зерен более 10% от массы флюса.
Для анализа цвета, размера и строения зерен производится отбор инородных частиц от навески флюса, равной 100 РД 03-613-03.
4.4. Прочность покрытия (Эп) определяют визуальным контролем покрытия после свободного падения электрода плашмя на гладкую стальную плиту толщиной 14 мм с высоты:
-1 м - для электродов диаметром 3,25 мм и менее;
- 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.
Покрытие не должно разрушаться. Допускаются частичные откалывания покрытия протяженностью не более 5% длины покрытой части электрода.
Оценку результатов проверки прочности осуществляют на основании внешнего осмотра и измерения обнаруженных отколов покрытия с погрешностью не более 1 мм. РД 03-613-03
7.6. Аттестационная комиссия АЦ должна состоять не менее чем из трех членов комиссии - специалистов сварочного производства аттестационного центра, (к работе в аттестационной комиссии допускается привлекать специалистов организации-заявителя, но их количество не должно превышать количество членов комиссии от независимого аттестационного центра). Все члены аттестационной комиссии должны быть специалистами сварочного производства III и IV уровней, аттестованными по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02).
3.13. Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации - 1,5 года.
РД 03-614-03
Если по документации завода-изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 лет, допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода-изготовителя. РД 03-614-03
1.5. Использование не аттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается. РД 03-614-03
2.2.4. В качестве обратного провода должны служить гибкие сварочные кабели. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается. РД 03-614-03
2.2.11. Корпус любого сварочного оборудования необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в доступном месте с надписью "Земля". Последовательное заземление нескольких сварочных источников запрещается. РД 03-614-03
2.2.15. Запрещается соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами. РД 03-614-03
2.2.16. Использование шлангов длиной более 30 м в заводских условиях и 40 м в монтажных условиях запрещается. РД 03-614-03
2.2.13. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью хомутов. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться. РД 03-614-03
2.2.14. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами не разрешается РД 03-614-03
2.2.3. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной установкой сварочного оборудования не должна превышать 10 м, нарушение изоляции не допускается. РД 03-614-03
4. Напряжение холостого хода сварочного оборудования при ручной дуговой сварке на переменном токе не должно быть более 80 В эффективного значения; на постоянном токе при ручной, механизированной и автоматической дуговой сварке в среде инертных и активных газов, а также под слоем флюса напряжение холостого хода не должно превышать 100 В среднего значения. РД 03-614-03
5. Определение стабильности горения пламени производится в соответствии с государственными стандартами и проверяется для всех наконечников при 50% от минимального расхода горючего газа и при 30% превышении максимального паспортного расхода горючего газа. При минимально указанном расходе не должно наблюдаться хлопков и обратных ударов пламени, а при максимально указанном расходе не должно быть отрыва пламени с погасанием горелки.РД 03-614-03
Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки. РД 03-615-03
РД 03-615-03
Внеочередная производственная аттестация технологии сварки и наплавки может быть проведена также на основании представления руководителя службы (отдела, лаборатории и др.) технического контроля организации, занимающегося изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, или заказчика в связи с ухудшением качества сварных соединений (наплавок).
3.6. Результаты проведенной согласно программе исследовательской аттестации технологии выполнения сварных соединений или наплавок должны быть оформлены в виде аттестационного отчета.
При этом должно быть подтверждено соответствие результатов неразрушающего контроля сварных соединений (наплавок), выполненных для проведения аттестационных испытаний, требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госгортехнадзором России, нормативной документации и технической документации. Должна быть дана оценка технологических свойств новых основных и сварочных материалов.
4.1.9. Первичной аттестации подлежит каждая технология сварки (наплавки), которая применяется (или может быть применена) данной организацией при изготовлении, монтаже и ремонте технических устройств опасных производственных объектов.
До проведения первичной аттестации организация должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), прошедшую исследовательскую аттестацию, аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии с ПБ 03-273-99 и ПБ-03-495-02 персонал сварочного производства обеспечивающую их соответствие предъявляемым требованиям.
4.1.3. Состав комиссии, программа производственной аттестации и сроки проведения аттестации должны быть утверждены приказами по АЦ и по организации-заявителю. В приказе организации-заявителя должно быть указано лицо, ответственное за технические вопросы проведения производственной аттестации. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) проводится для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых в данной организации.
4.1.10. По результатам производственной аттестации аттестационный центр составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии. Заключение подписывается председателем и членами аттестационной комиссии с указанием фамилий и должностей. Заключение должно быть согласовано с руководителем организации-заявителя и утверждено руководителем аттестационного центра, выполнявшего производственную аттестацию.
В заключении указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений. РД 03-615-03
5.1. При положительных результатах исследовательской аттестации новая (ранее не аттестованная) технология сварки признается аттестованной и НАКС подготавливает для Госгортехнадзора России мотивированное заключение, что на применение указанной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах может быть оформлено разрешение в порядке, установленном общими и специальными техническими регламентами, а до вступления их в действие, - соответствующим документом Госгортехнадзора России. РД 03-615-03
.1.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки. РД-153-006-02
- Аттестация выполняется перед началом производства работ на объекте, а также по истечению срока действия, установленного настоящей Инструкцией. Для подрядчика (или подразделения ОАО МН), выполняющего новое строительство нефтепровода объектом может быть весь нефтепровод, его участок или узел, предусмотренные контрактом на строительство. Для подразделения ОАО МН (или подрядчика), выполняющего капитальный ремонт нефтепровода с заменой труб, объектом является участок нефтепровода, определенный рабочим проектом.
- Помимо аттестации технологии сварки линейных кольцевых стыков нефтепровода должна быть аттестована также технология специальных сварочных работ (сварка захлёстов, сварка разнотолщинных соединений труб и т.д.) и технология сварки при выполнении ремонта кольцевых стыков.
2.1.1.3 Аттестация технологии сварки подразделяется на первичную, производственную и исследовательскую.
Первичная аттестация проводится для технологий сварки, регламентируемых настоящей Инструкцией и впервые используемых на строящемся (ремонтируемом) объекте. Целью первичной аттестации является оценка соответствия служебных характеристик и качества сварных соединений нормативным требованиям, предъявляемым к данному объекту, а также подтверждения возможности выполнения подрядчиком (подразделением ОАО МН) выбранной технологии сварки. Порядок проведения первичной аттестации представлен в п. 2.1.2 настоящей Инструкции.
Производственная аттестация проводится каждым подрядчиком (подразделением ОАО МН) с целью подтверждения возможности выполнения технологии сварки, утвержденной в процессе первичной аттестации. Порядок проведения производственной аттестации представлен в п. 2.1.3 настоящей Инструкции.
Для проведения аттестации (первичной и производственной) приказом по подразделению, выполняющему сварочно-монтажные работы, создается аттестационная комиссия. Аттестация выполняется в условиях, тождественных производственным. В процессе аттестации проверяется соответствие всех выполняемых работ требованиям разработанной технологической документации и действующих нормативных документов. По результатам аттестации оформляется протокол или акт. Протокол (акт) является основанием для окончательной корректировки технологической документации и ее утверждения.
2.1.1.6 Все трубы и детали трубопроводов, свариваемые в процессе аттестации и выполнения сварочных работ объединены в группы, представленные в таблицах 2.1.1; 2.1.2 и 2.1.3.