Справочныематериал ы технадзор а / систематизированные

Вид материалаДокументы

Содержание


1) Смещение с надира в направлении вращения трубы = 20-50 мм.
Схема выполнения подварочного слоя
Подобный материал:
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   ...   27

Примечания: 1) Смещение с надира в направлении вращения трубы = 20-50 мм.

2) Режимы даны для сварки на постоянном токе обратной полярности при угле наклона электрода, равном нулю.

3) Подварку корневого слоя шва термически упрочненных труб следует выполнять проволокой диаметром 3 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см. Расчет погонной энергии сварки (q/V) производят по формуле:

0,036 х х IСВ x UД

q/V = ------------------------------- (кДж/см),

VСВ

где - эффективный КПД дуги (для сварки под флюсом =0,8);

IСВ - сварочный ток, А; UД - напряжение на дуге, В;

VСВ - скорость сварки, м/ч; 0,036 - коэффициент перевода размерности.


        1. В процессе сварки стыка следует контролировать межслойную температуру, которая должна находиться в пределах 50 – 250 ОС. Контроль температуры следует производить на расстоянии 10 – 15 мм от шва не менее чем в 3-х точках, расположенных равномерно по периметру стыка.

6.5.2.11 Перед выполнением подварочного слоя межслойная температура контролируется изнутри трубы в соответствии с требованиями п. 6.5.2.10. В случае снижения температуры ниже 50 ОС следует произвести подогрев стыка до температуры 50+30 ОС.

Таблица 6.5.2.2 - Режимы автоматической подварки корневого слоя шва с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока»

Схема выполнения подварочного слоя



Диаметр проволоки, мм



Сварочный


ток,

А



Напряжение на дуге,

В


Скорость сварки,

м/ч.



Вылет

электрода,

мм

После сварки корневого слоя шва

3,0/3,2


450 – 500

29 – 31

35 – 40

30 – 35

4,0


450 – 500

30 – 32

30 – 35

30 – 35

После сварки всех наружных слоев шва

3,0/3,2


570 – 630

30 – 32

35 – 40

30 – 35

4,0


600 - 650

30 - 33

30 – 35

30 – 35