Справочныематериал ы технадзор а / систематизированные

Вид материалаДокументы

Содержание


Смещение с надира трубы в направлении ее вращения = 20 - 50 мм
4) Подварку корневого слоя шва термоупрочненных труб следует выполнять проволокой диаметром 3,0 / 3,2 мм при значениях погонной
Диаметр труб
Подобный материал:
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   27

Примечания:
  1. Смещение с надира трубы в направлении ее вращения = 20 - 50 мм;
  2. Сварочный ток – постоянный, полярность обратная;

3) Угол наклона электрода= 0;

4) Подварку корневого слоя шва термоупрочненных труб следует выполнять проволокой диаметром 3,0 / 3,2 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см.

6.5.2.12 Внутренний подварочный слой, выполненный автоматической сваркой под флюсом, должен иметь усиление = 1-3 мм, ширину и глубину проплавления в пределах, указанных в таблице 6.5.1.6. Подварочный слой, выполненный ручной дуговой сваркой, должен иметь ширину 8 - 10 мм и усиление 1 - 3 мм. Усиление подварочного слоя на участках замков следует обработать шлифмашинкой (с рабочим напряжением не более 36 В) до требуемой величины.

6.5.2.13 Контроль геометрических параметров подварочного слоя, выполненного автоматической сваркой под флюсом, следует осуществлять по макрошлифам в соответствии с п. 6.5.1.14 и рис. 6.5.1.2.

6.5.2.14 Для предотвращения увлажнения стыков после ручной дуговой или полуавтоматической сварки в случае непогоды (дождь, снег, иней) их следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагонепроницаемыми теплоизоляционными поясами шириной не менее 300 мм. В том случае, если стык поступил на пост сварки под флюсом со следами влаги на кромках или остыл до температуры ниже +50 ОС, его следует просушить нагревом до температры +20…50 ОС.

6.5.2.15 Автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных стыков труб диаметром 325-1220 мм с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока» следует выполнять на режимах, представленных в таблице 6.5.2.3.

Таблица 6.5.2.3 - Режимы односторонней автоматической сварки поворотных стыков труб диаметром 325 – 1220 мм с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока»


Диаметр

труб,

мм


Толщина

стенки

трубы,

мм


Диаметр электрод-ной

прово-локи,

мм


Поряд-ковый номер

слоя



Сварочный


ток,

А



Напря-жение на дуге,

В


Скорость сварки,

м/ч.

Смещение

электрода с зенита трубы,

мм

325-426

6

2,0

Первый

350 – 450

34 – 36

15 – 20

35 – 40

Последующие

350 – 450

36 – 38

15 – 20

30 – 35

Свыше 6 до 12,5 вкл.

2,0/2,5

Первый

400 – 500

34 – 36

30 – 35

35 – 40

Последующие

450 – 500

36 – 38

25 – 30

30 – 35

Свыше 12,5

3,0/3,2

Первый

500 – 600

34 – 36

25 – 35

35 – 40

Последующие

600 – 700

36 - 38

30 – 40

30 – 40

530 – 820

От 6 до 12,5 вкл.

2,0/2,5


Первый

400 – 500

36 – 38

35 – 40

40 – 60

Последующие

450 – 550

40 - 44

30 – 40

30 – 40

3,0/3,2

Первый

500 – 600

42 – 44

35 – 45

40 – 65

Последующие

600 – 700

44 - 46

30 – 40

30 – 45

Свыше 12,5

3,0/3,2

Первый

500 – 600

42 – 44

35 – 50

40 – 65

Последующие

600 – 750

44 - 48

30 – 45

30 – 45

1020-1220

От 7 до 12,5 вкл.

3,0/3,2

Первый

500 – 600

44 – 46

40 – 50

60 – 80

Последующие

600 – 750

46 – 48

35 – 45

40 – 60

4,0

Первый

600 – 750

44 – 46

45 – 55

60 – 80

Последующие

700 – 850

46 – 48

35 – 45

40 – 60

Свыше 12,5

3,0/3,2

Первый

650 – 750

44 - 46

45 – 55

60 – 80

Последующие

500 – 600

46 – 48

40 – 50

40 – 60

4,0

Первый

700 – 850

44 - 46

50 – 60

60 – 80

Последующие

850 – 1000

46 – 48

45 – 55

50 - 70

Облицовочный

800 - 900

46 - 48

40 - 50

40 – 60