Geum.ru

Дипломная работа

Вид материалаДиплом

Содержание


Выводы и предложения
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6
- 147 метров, под крышками -120 метров;
  • механизацию обрезки переднего и заднего конца;
  • водяное охлаждение раската перед проволочным блоком - (дальнейший этап реконструкции, совместно с проволочным блоком).

    Внедрение вышеуказанных предложений обеспечит формирование необ­ходимой микроструктуры металлопроката, легко удаляемой воздушной окалины на поверхности проката и оптимального комплекса механических и эксплуатационных характеристик катанки с минимальными затратами на передел.

    Завершающая стадия этого этапа состоится в августе-сентябре сего года, когда линия катанки будет остановлена на 45 суток для завершения пуско-наладочных работ.

    В результате при неизменной общей производительности линии катанки значительно расширяются технологические возможности для производства свароч­ной катанки, катанки для тонкого волочения и других ответственных сортов.

    Затраты на реконструкцию составят 7250000 долларов.

    Экономический эффект - 4 $/т Li

    Срок окупаемости - 3,5 года.

    Третий этап реконструкции прокатного производства - замена проволочного блока.

    Последний этап реконструкции сортопрокатного цеха намечен на 2000 г. Необходимость его проведения основана на том, что деятельность завода на международных рынках черных металлов в последний год наглядно показала, что продажа товарной непрерывнолитой заготовки становится малорентабельной и даже убыточной. Выход из сложившейся ситуации есть только один - всю непрерывнолитую заготовку, производимую в электросталеплавильном цехе, перерабатывать в готовый прокат в собственном сортопрокатном цехе. Для этого его мощности до 680 000 явно недостаточно. Для решения поставленной рынком задачи необходимо увеличит производственные мощности по прокату до 850 000 - 900 000 т/год.

    Эта задача в условиях завода наиболее эффективно и быстро может быть решена путем замены существующего проволочного блока с максимальной скоро­стью прокатки до 85 м/сек на новый блок, позволяющий вести прокатку на скорости до 120 м/сек.

    Установка нового высокоскоростного блока позволит увеличить производи­тельность не только линии катанки, но и сортовой линии. Расчеты показывают, что при повышении скорости прокатки по линии катанки до 120 м/сек производитель­ность стана будет увеличена до 900000 т/год и более.

    Затраты на замену блока составят 13000000 долларов.

    Экономический эффект - 5 $/т

    Срок окупаемости - 3,2 года.

    При работе в условиях свободного рынка, возникла острая необходимость бы­строго предоставления высшему руководству завода экономической и технологической информации для принятия управленческих решений. В 1997 году была поставлена задача выбора современного Интегрированного пакета. При выборе рассматривались лучшие из существующих на рынке Интегрированных систем управления предприятием Пакеты.

    В феврале 1998 года выбор был остановлен на Интегрированном Пакете Oracl Applications. При заключении контракта были приобретены программные модуль охватывающие основные направления деятельности предприятия: Финансы; Закупки; Производство; Сбыт готовой продукции; Техническое обслуживание оборудования.

    В настоящее время идет внедрение модулей охватывающих направление Закупки, Финансы, Техническое обслуживание оборудования. Начинаются работы по направлениям: Производство, Сбыт готовой продукции. Рассматривается возможность приобретения модуля по еще одному из главных направлений деятельности предприятия - работе с кадрами.

    Ожидаемые результаты внедрения:

    Уменьшение затрат времени управленцев на "рутинные операции" - увеличивается время для планирования и анализа результатов работы, появляется возможность снижения численности управленческого персонала.

    Увеличение времен для анализа позволит повысить финансовую устойчивость завода в условия "жесткой" рыночной экономики:
    • Получение оперативной и точной информации в разных разрезах о результатах работы вверенных подразделений ("взгляд в прошлое" и на текущую ситуацию).
    • Использование технологии оперативной аналитической обработки данных ("взгляд в будущее",- получение ответов типа "Что - Если") - для аналитиков управленцев верхнего уровня.
    • Снижение уровня запасов за счет оптимального управления процессом закупки;
    • Снижение непроизводительных расходов (пени, штрафы и т.д.) за счет оперативного слежения за сроками исполнения обязательств.
    • Снижение затрат на приобретение материалов и услуг за счет оперативного слежения за счетами отклонений.

    Затраты составит - 4,1 миллиона долларов.

    Экономический эффект - 2 $/т.

    Срок окупаемости - 4 года.


    ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ:


    Рыночный успех является главным критерием оценки деятельности отечественных предприятий, а их рыночные возможности предопределяются правильно разработанной и последовательно осуществляемой товарной политики.

    Основными целями маркетинга является:
    • обеспечение прибыли
    • увеличение товарооборота
    • приумножение доли рынка, на котором действует фирма
    • снижение расходов на производство и маркетинг
    • повышение имиджа
    • рассеивание риска.

    Достижение основных целей маркетинга осуществляется благодаря стратегическим решениям в следующих областях создания и продвижения товара:
    • его инновации
    • вариации
    • дифференциации
    • элиминации
    • установления и выбора марки
    • упаковки
    • формы и вида товара и т. д.

    Соответственно к задачам маркетинга относится: поиск новых товаров; развитие новых товаров; ввод новых товаров на рынок; обоснование форм товаров; регулирование качества товаров; контроль за поведением новых товаров на рынке и т. д. Первые три указанные задачи решаются при введении новых товаров на рынок, а решение прочих задач происходит на протяжении всей жизни товара.


    Проводимая маркетинговая стратегия развития и реконструкции СЗАО «ММЗ» в 1990-1999 годы:
    • потребовала инвестиций по электросталеплавильному цеху на 55,5 миллио­нов долларов и привела к снижению затрат на производство непрерывнолитой заготовки на 31,2 $/т.;
    • потребовала инвестиций по сортопрокатному цеху на 50,75 миллионов доллар ОЕ и привела к снижению затрат на производство готового проката на 22 $/т.;
    • позволила мощно закрепиться на всех свободных (не «закрытых») мировых рынках черных металлов;
    • позволила конкурировать по качеству, сортаменту выпускаемой продукции и обязательности сроков поставки со всеми известными фирмами индустриально развитых стран;
    • позволила в 1992-1999 годы постоянно поддерживать уровень продажных цен на 20-30 $/т выше, чем у наших конкурентов из стран СНГ;
    • позволила обновить основные фонды СЗАО «ММЗ», что является предпосылкой устойчивой работы завода в ближайшие десятилетие;
    • создала предпосылки для дальнейших малозатратных реконструкции, позво­ляющих в будущем получить значительный экономический эффект;
    • основывается на том, что даже в период кризиса 1997-1999 гг. необходимо про­должать реконструкцию основных фондов, используя открывшиеся после акционирования СЗАО «ММЗ» возможности для экономической стабилизации завода.

    Постоянное и непрерывное совершенствование на СЗАО «ММЗ» является частью маркетинговой стратегии для реализации и для усовершенствования и удовлетворения требований потребителей к качеству металлопродукции и срокам поставки.

    Непрерывное совершенствование планируется и осуществляется по соответствующим образом обоснованным планам и программам; осуществляется ежегодно начиная с 1986 года и по настоящее время.

    Отличительной особенностью разработки и планирования на СЗАО «ММЗ» планов и программ по развитию производства (совершению) является принцип комплексного подхода к проблемам совершенствования, когда поочередно или одновременно (если позволяют экономические возможности) выполняются:
    • усовершенствование результативности системы управления качеством через управление с использованием усовершенствования процессов организации труда для достижения целей;
    • модернизации, реконструкции и внедрению нового оборудования, используемого при производстве продукции, нового испытательного и исследовательского оборудования и т.д.;
    • разработка, исследование и внедрение новых технологических процессов, направленных на повышение качества производимой продукции и обеспечения требования контрактов;
    • разработка и внедрение нового, требуемого рынками сбыта, сортамента продукции от высокопластичных сталей до сталей высокой прочности, высокоуглеродистых с лимитированной структурой и составом неметаллических включений для производства корда, канатной проволоки, пружин и другого назначения;
    • внедрение автоматических систем управления технологическими процессами с использованием оборудования и программ компьютерной техники;
    • исследование проблем и потребностей рынков сбыта (маркетинговые исследования);
    • внедрение разработок по снижению себестоимости продукции в сталеплавном и прокатном производстве;
    • обучение персонала (людские ресурсы) до уровня эксплуатируемой техники и технологических процессов;
    • привлечение новых, ранее не востребованных ресурсов в виде новых материалов, ферросплавов, раскислителей, шлакообразующих и т.п..

    Комплексный подход к непрерывному совершенствованию позволяет удерживать в поле зрения и своевременно развивать организацию всех процессов, вследствие которых произведена, реализована продукция и обеспечено ее соответствие требованиям покупателя.

    Внесение дополнений, изменений в Заводскую Систему управления, соответствующих изменению практики с использованием результатов испытаний, исследований, внешних и внутренних аудитов, а также анализ данных по продукции и удовлетворенности потребителей, является частью непрерывного совершенствования и развития.

    Хотя процессы управления более консервативны по отношению к необходимым изменениям тех процессов, связанных с конъюнктурой рынка и проблемами реализации продукции, они также видоизменяются и выражаются в изменениях структуры управления заводом и в изменении функции и доли участия в процессах.