Водно-тепловая обработка замесов из зерна, обработанного на экструдере-гидролизаторе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят объем до метки дистиллированной водой и перемешивают. Полученный раствор центрифугируют 10 мин. при 2000 об/мин. Надосадочную жидкость разводят: 15 см3 помещают в мерную колбу на 100 см3, доводят объем до метки дистиллированной водой и перемешивают. Полученный раствор берут для анализа.
В колбу вместимостью 250 см3 поместить: 25 см3 раствора Фелинга I, 25 см3 раствора Фелинга II, 15 см3 исследуемого раствора, 10 см3 дистиллированной воды. Колбу поместить в кипящую баню на 20 мин. Затем содержимое колбы профильтровать в горячем виде через асбест под разряжением в трубке (чтобы медь осталась на поверхности асбеста, над осадкам должна быть вода). Асбест перенести на другую колбу, медь растворить с помощью ЖАК (10 см3). Затем раствор оттитровать раствором КМnО4 до появления слабо розовой окраски.
Количество мальтозы рассчитывается по формуле (3):
С = 3,22505 (m - 0,5),
где С - количество мальтозы и глюкозы в растворе, взятом для анализа, мг; - объем раствора КМnO4, пошедшего на титрование, см .
Учитывая разведения,
(С10-3100)/0,45= А,
где А - содержание глюкозы и мальтозы в исходном растворе, %.
M = 2 (A - Q),
где М - содержание мальтозы в исходном растворе (без поправочного коэффициента), %.
а = 3,28 (Q + 0,61М - А),
где а - поправочный коэффициент для нахождения количества мальтозы.
М' = М - а,
где М' - содержание мальтозы, %.
Определение концентрации декстринов в питательной среде
Ход определения.
20 см3 исходного раствора поместить в колбу вместимостью 100 см3 довести до метки дистиллированной водой и перемешать. Отобрать 20 см3 полученного раствора, прибавить 2 см3 НС1 (20%-ная или 25%-ная), перемешать. Поместить колбу в кипящую водяную баню на 3 часа. Затем колбу охладить. Добавить индикатор (метилоранж или фенолфталеин). Нейтрализовать до желтой (метилоранж) или малиновой (фенолфталеин) окраски с помощью NaOH (10%-ный раствор). Довести объем до метки дистиллированной водой и перемешать. Полученный раствор берут для анализа.
В колбу вместимостью 250 см3 поместить: 25 см3 раствора Фелинга I, 25 см3 раствора Фелинга II, 5 см3 исследуемого раствора, 20 см3 дистиллированной воды.
Колбу поместить в кипящую баню на 20 мин. Затем содержимое колбы профильтровать в горячем виде через асбест под разряжением в трубке (чтобы медь осталась на поверхности асбеста, над осадком должна быть вода). Асбест перенести на другую колбу, медь растворить с помощью ЖАК (10 см3). Затем раствор оттитровать раствором КМп04 до появления слаборозовой окраски.
Количество декстринов рассчитывается по формуле (8):
d = 3,22505(m - 0,5),
где d - количество глюкозы, мальтозы и декстринов в растворе, взятом для анализа, мг; - объем раствора КМnО4, пошедшего на титрование, см3.
Учитывая разведения,
(d 103100) /0,2 = В,
где В - содержание глюкозы, мальтозы и декстринов в исходном растворе, %.
D = 0,9 (Q + В - 2 А),
где D - содержание декстринов в исходном растворе (без учета поправочного коэффициента), %.
а = 3,28 (Q + 0,61М - А),
где а - поправочный коэффициент для нахождения количества мальтозы.
D = D + а,
где D - содержание декстринов в исходном растворе, %.
Общее содержание cахаров рассчитывается по формуле (12):
? = Q + M' + D
где ? - общее содержание сахаров в исходном растворе, %. Часть глюкозы от общего содержания сахаров рассчитывается по формуле (13):
где G - часть глюкозы от общего содержания Сахаров, %. Часть мальтозы и декстринов от общего содержания сахаров рассчитывается аналогично.
3. Экспериментальная часть
.1 Исследование влияния механохимической деструкции сырья на технологические показатели осахаренного зернового сусла
Для определения влияния степени дисперсности помола на качество получаемого осахаренного сусла были приготовлены образцы с различной степенью деструкции пшеницы. "ияние степени деструкции сырья на качество осахаренного сусла определяли по выходу сухих веществ, растворимых углеводов и ?-амиинного азота, а также по углеводному составу сусла.
Для проведения экспериментов готовились образцы замесов с гидромодулем 1:3. Выбор гидромодуля 1:3 соответствует гидромодулю, рекомендуемому Типовым Регламентом производства этилового спирта из зернового сырья.[3] Водно-тепловую обработку замесов проводили по следующей схеме.
В воду при температуре 50?С вносились ферментные препараты разжижающего действия: Дистицим БА-Т Специал (доза внесения 0,3 едАС/г крахмала) и ферментный препарат Дистицим XL (доза внесения 0,5 ед КС/г крахмала. Затем в воду вносились навески образцов сырья. Время выдержки замеса при этой температуре составляло 30 минут.
После этого температуру замесов повышали до температуры 70?С и выдерживали в течение 1,5 часов. Затем температуру повышали до 90?С и выдерживали в течении 1 часа. Осахаривание сусла проводили с использованием ферментного препарата Дистицим АГ, содержащего глюкоамилазу (доза внесения 7 ед/г крахмала) в течение 0,5 часа при температуре 60?С. После проведения процесса осахаривания был произведен анализ полученного осахаренного сусла, результаты которого приведены в таблице 1.
Таблица 1 Технологические показатели осахаренного сусла
№ п/пСтепень измельченияТехнологические показатели осахаренного зернового суслаСодержание сухих веществ,%Количеств