Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ести отдув газа на факел, добиваясь концентрации кислорода в нем не более 0,5% объемных.
При качественном циркуляционном газе включить в работу регулятор давления на отдув из системы в линию отдувочного ВСГ с установки и подготовиться к горячей циркуляции:
- включить воздушные холодильники ХВ-101-1,2; холодильник Х-102;
- продуть камеру сгорания печи П-101, продувку вести в течение 15 минут после появления пара из дымовой трубы;
продуть газовые линии печи инертным газом на свечу до полного удаления конденсата;
включить в работу печь П-101 в полном соответствии с инструкцией по пуску печей;
подготовить и включить в работу приборы К и А системы высокого давления.
Осушка катализатора гидроочистки осуществляется в среде циркулирующего ВСГ при давлении от 10 до 15 кгс/см2 и соотношении циркулирующего ВСГ к катализатору не менее 250.
Сушка проводится в два этапа при:
температуре 110…120 0С и дренировании воды из С-101 до прекращения поступления;
подъеме температуры до 200 0С с выдержкой не менее двух часов.
Если поступление воды не наблюдается, то процесс осушки катализатора завершен и надо переходить к процессу сульфидирования. Сульфидирование катализатора можно провести двумя путями, а именно исходным сырьем и осерняющим агентом.
Для сульфидирования катализатора применяется сырье, содержащее не менее 0,6% серы массовых.
После осушки вывести гидроочистку на следующий режим:
загрузка сырья от 20 до 25 м3/ч;
температура входа в Р-101 от 260 0С до 270 0С;
давление в системе гидроочистки от 38 до 40 кгс/см2;
циркуляция ВСГ от 20000 до 23000 м3/ч
Подать сырье при температуре входа в Р-101 от 260 до 270 0С и выдержать три часа, затем температуру в Р-101 поднять до 300 0С со скоростью 15 0С/ч и выдержать три часа, затем поднять температуру в Р-101 до 340 0С с той же скоростью и выдержать еще три часа.
Прием сырья и вывод некондиции осуществляется по следующей схеме:
резервуары парка № 322/5 > Н-101 (Н-101р) > тройник смешения > Т-101 > П-101 > Р-101 > Т-101 > Т-102 > ХВ-101-1,2 > С-101 > С-102 > К-101 > Н-102-1 > резервуары парка № 322/5.
По завершению сульфидирования катализатора осуществить перевод секции гидороочистки на рабочий режим при минимально возможной температуре в соответствии с результатами по содержанию серы в гидрогенизате от Н-102-1.
Подача осерняющего агента проводится дозировочным насосом одновременно с подачей сырья. Время подачи осерняющего агента определяется из расчета содержания серы в потоке на уровне 0,8%.
Сульфидирование проводится в два этапа. На первом этапе подается 2/3 общего количества осерняющего агента при температуре до 270 єС. На втором этапе поднимается температура со скоростью 25 єС/ч до 320 єС и вводится оставшаяся часть осерняющего агента. Момент окончания сульфидирования определяется по выравниванию концентрации серы (Н2S) на входе в реактор по расчету и на выходе из реактора по результатам анализа, но не менее чем через десять часов.
Подача осерняющего агента прекращается лишь после подачи на катализатор требуемого количества исходного сырья при рабочих величинах давления и температуры.
6.6.3.1.2 Прием раствора моноэтаноламина в систему и вывод на режим узла очистки газа моноэтаноламином
Включить в работу клапаны регуляторы уровней Е-301, К-301.
Принять раствор свежего моноэтаноламина с установки № 17 на установку в емкость Е-301.
Из емкости Е-301 раствор МЭА насосом Н-301 (Н-301р) подается в абсорбер К-301.
При достижении нормального уровня в абсорбере К-301 наладить циркуляцию раствора моноэтаноламина по схеме:
уст.№ 17 (свежий раствор МЭА) > Е-301 > Н-301(Н-301р) > К-301>
уст.№ 17 (отработанный раствор МЭА)
Строго следить за уровнем в абсорбере К-301 так как при падении уровня может произойти прорыв водородсодержащего газа из системы высокого давления. При заполнении системы уровень в емкости Е-301 поддерживается подачей МЭА из системы регенерации предприятия.
При циркуляции налаживается работа К и А и оборудования данной системы.
При достижении удовлетворительной работы оборудования и приборов К и А система считается подготовленной для очистки циркуляционного газа от сероводорода.
6.6.3.1.3 Включение сырьевого потока и отработка технологического режима
Перед подачей сырья в систему при выводе секции на режим необходимо, чтобы реакторное отделение, отделение очистки газов были на горячей циркуляции по своим схемам и доведены до рабочих параметров по температурам, давлениям и расходам с нормальной работой приборов контроля и автоматики.
При достижении рабочей температуры циркулирующего водородсодержащего газа в реакторе в систему подается сырье в минимальном количестве, производительность регулируется вручную, наблюдая за тем, чтобы температура на выходе из печей не снижалась.
С началом подачи сырья в реакторы наблюдается повышение температуры в слое катализатора, что свидетельствует о начале реакции гидрогенизации сернистых соединений. Постепенно увеличивается производительность сырьевого насоса. При этом должна соблюдаться необходимая кратность.
Резкие колебания давления, температуры и расхода сырья не допустимы, т.к. это может привести к коксованию катализатора и нарушению герметичности соединений.
Для поддержания концентрации водорода в циркулирующем водородсодержащем газе согласно нормам технологического режима увеличивается подпитка системы свежим водородсодержащим газом.
При поступлении достаточного количества жидкости в С-101, С-